冲压工序模具维修保养程序

冲压工序模具维修保养程序一、总则（一）目的规范。为保障冲压工序模具完好性，提升设备运行效率，降低故障率，特制定本程序。本程序适用于公司所有冲压模具的维修保养工作。（二）适用范围。本程序涵盖冲压模具日常检查、定期保养、故障维修、报废处置等全生命周期管理。涉及部门包括设备部、生产部、质量部及模具车间。（三）基本原则。维修保养工作必须遵循“预防为主、定期维护、及时修复、安全第一”的原则，确保所有操作符合技术规范和安全标准。二、组织职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，设备部主管全面统筹，模具车间负责具体实施，生产部提供使用反馈，质量部监督执行标准。（二）岗位分工。设备部工程师负责制定维修方案，技术员执行操作，安全员监督现场规范。模具车间主任对维修质量终身负责。（三）协作机制。生产部需每月提供模具使用状况报告，质量部每季度抽检维修记录，设备部每半年组织技术评审。三、日常检查标准（一）检查周期。班前、班中、班后必须执行三级检查，每周由专业技术人员进行专项检查，每月进行综合评估。（二）检查内容。1.模具外观是否完好，有无裂纹、变形；2.活动部件是否灵活，润滑是否到位；3.定位装置是否精准，连接件是否松动；4.液压系统压力是否稳定，管路有无泄漏；5.安全防护装置是否齐全有效。（三）检查记录。所有检查必须填写《模具检查记录表》，记录时间、检查人、发现问题及处理措施，存档备查。四、定期保养流程（一）保养周期。日常保养每日执行，周保养每周五完成，月保养每月20日实施，季度保养由设备部统筹安排。（二）保养项目。1.清洁模具表面及工作区域，清除油污和杂质；2.检查并补充润滑油，重点部位必须使用专用润滑脂；3.校准导向机构，调整间隙至标准值；4.检查紧固件，对松动部位进行紧固；5.测试液压系统，更换不合格密封件。（三）保养标准。所有保养项目必须使用专用工具和量具，保养后需经技术员验收合格方可投入使用。保养记录必须与检查记录同步更新。五、故障维修规范（一）故障报告。生产中发现异常必须立即停机，填写《故障报告单》，说明故障现象、发生时间、影响范围，并通知设备部。（二）诊断流程。1.维修人员到达现场后，首先确认安全措施，然后根据故障报告和现场情况制定诊断方案；2.采用“观察-测量-分析”方法，逐步排查问题根源；3.重大故障需调用技术专家会诊。（三）维修要求。1.所有维修必须使用原厂配件或同等规格替代品，禁止使用劣质材料；2.维修过程中必须保持模具精度，修复后需进行功能测试；3.复杂故障维修必须制定专项方案，经技术负责人审批后方可实施。六、安全操作规程（一）作业许可。所有维修保养工作必须办理《作业许可证》，未获许可严禁操作。高风险作业需有监护人全程陪同。（二）防护措施。1.必须穿戴合格的个人防护用品，包括防护眼镜、手套、安全鞋；2.使用电动工具时必须接地或加装漏电保护器；3.高空作业必须系安全带，并设置警戒区域。（三）应急处置。1.发生触电事故立即切断电源，进行心肺复苏；2.发生机械伤害立即停止作业，进行急救并报告；3.所有事故必须填写《事故报告表》，分析原因并制定预防措施。七、质量控制标准（一）精度要求。模具修复后必须达到设计公差，关键部位允许偏差不得超过±0.02mm，活动部件配合间隙必须在0.05-0.10mm范围内。（二）功能验证。1.所有维修后的模具必须进行空载试运行，确认动作流畅无卡滞；2.负载试运行必须模拟实际生产条件，检验成型效果；3.测试数据必须记录存档，作为维修质量评价依据。（三）验收流程。1.生产部对试运行效果进行评价，填写《验收报告》；2.设备部组织技术复核，确认符合标准；3.质量部进行最终检验，合格后方可恢复生产。八、记录与存档（一）记录要求。所有维修保养记录必须真实完整，字迹工整，不得涂改。电子记录需定期备份，纸质记录需分类归档。（二）存档规范。1.日常检查记录每月装订成册，保存两年；2.定期保养记录按季度归档，保存三年；3.故障维修记录需附带维修方案、测试数据，永久保存。（三）查阅权限。设备部、质量部、技术部有权查阅所有记录，生产部仅可查阅与使用相关的记录。九、持续改进机制（一）定期评审。每季度由设备部组织召开模具管理评审会，分析故障率、维修成本、使用寿命等指标，总结经验教训。（二）技术升级。每年评估现有维修保养技术，引进先进设备和方法，提高工作效率和质量。重点研究高精度模具的维护技术。（三）培训计划。每月组织一次模具维修保养培训，内容涵盖新技术、新工艺、典型案例分析，确保维修人员技能持续提升。十、附则（一）本程序自发布之日起实施，原有规定与本程序不符的以本程序为准。（二）设备部负责解释本程