隧道工程洞身开挖施工作业指导书

单位：1.适用范围实施性施工组织设关技术问题，熟悉规范和技术标应急预案。对施工人员进行技在施工过程中需采取的应急措术、安全培训，考核合格后持证线、高程进行复核，确保测量精度。进行探测，结合围岩、支护结果与施工图、施工组织设2.2.3检查并确认风、水管路和电路畅通、接头完好，施工机具3.技术要求4.施工程序与工艺流程的程序有所不挖，每部封闭成环，适4.1.1每分部开挖循环施工程序施工准备--施工放样--钻孔台车(架)就位--钻孔--清孔、钻孔质量验收--装药、连接起爆网络--爆破--通风--找顶--初喷--出碴-(1)台阶法开挖施工程序施工准备--上左断面开挖支护--中左断面开挖支护--上右断面开挖支护--中右断面开挖支护--下左断面开挖支护--下右断面开挖支护--拆除中隔壁。5.施工要求涌水、不良地质等核对，确定开挖、支护5.1.1开挖方法、钻爆参数合理的开挖方法，以少扰最小限度，最大限度的隧道主体安全。一般情根据施工机械、人员安排场施组安排自行拟序能平行流水作业和二衬的及时跟进行科学合理的钻爆循环进尺和炮眼深度，选择合理斜眼掏槽，开挖周边眼间距、开间距、布设方法选择合理，确定的装药方法、装药量，爆破的先岩的监测数据，不断修正爆破参5.1.2支护参数核，如实际情况与设计不，并在施工过程中通支护参数，确保支护与5.2施工工艺5.2.1施工放样精确地标在掌子面上，并位置。高程标识点，精确定5.2.2钻孔完毕，应按炮眼布置图进好记录，经检查合格后，方可按设计装药结构进行装。减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差。采用岩机钻孔，炮眼长度根据围岩状况，最大长度不超过其钻孔方向偏差控制在3cm/m~5cm/m以内。同时，应根据眼口位置深度，以保证炮眼底在同一平面5.2.3装药爆破的关键，必须严格控理分布，并合理选择炸药结构上，宜采用比炮眼间的不耦合系数控制在1.25~2.0之间，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保理，其安装位置精确，确保起E(cm)50~6040~5035~45(cm)55~7550~6045~600.8~0.850.8~0.850.75~0.8q(kg/m)0.25~0.300.15~0.250.07~0.125.2.4爆破独头巷道安全距离不少于200m；全断面开挖进行深孔爆破(孔深3耀5m)时，不少于500m。采5.2.5通风向隧道掌子面通风，排出和5.2.6初喷通风后，应在清除开挖段危石后，对开挖断面轮廓初喷3耀5cm分片进行。喷射作射连续，喷射时喷嘴应作偏心划5.2.7出碴衬砌mh5.2.8开挖断面检查尺寸、中线、高程进行理工程师检查合格后，进行下5.2.9支护支护和临时支护。支护参数须25人4人指挥出碴、弃碴人员7.材料要求药选合格要求。起爆材料风钻30台风镐6台焊机4台预加固、预支护。9.1.2当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地探明隧道的工程地质和水9.1.3应严格控制欠挖。当石质坚硬完整时，允许岩石个别凸出9.1.4开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用监控量测反格控制爆破震动。及时进行初喷支护。程必须符合设计要求。9.2.2隧道不应欠挖，当围岩完整，石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌，整体式衬砌应小于衬值应符合下表的规定。123V~IV级围II~IV级围岩边墙、仰拱、隧底超挖(mm)大150大25010.安全及环保要求道。10.1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和10.1.5施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织于安全状态，详细检查裂纹，应及时加固处定状况，特别是爆破后随时处理，如发现可能有10.1.7司钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住应保持一条直线，防止钻，用两小时应加一次油；风钻妥。当站在碴堆上钻中石碴滑塌伤人。在拱部扩及吊眼时要注意有无松动石10.1.8领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责审批和出库登记手续，并专人押物品进入现场雷管、炸药必须距离15m以上放置，破物品使用记录，防止爆破库。瞎炮、哑炮须原装药人10.1.10进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴10.1.11机械装碴时，小型装碴机的电缆或高压胶管，应有专人10.2.1隧道内必须连续通风。粉尘、有害气体含量低