地下室支撑系统隐蔽工程验收规范

地下室支撑系统隐蔽工程验收规范一、总则（一）目的与适用范围。为规范地下室支撑系统隐蔽工程施工质量验收，确保工程安全可靠，本规范适用于各类新建、改建、扩建工程中地下室支撑系统的隐蔽工程验收。凡涉及地下室支撑系统隐蔽工程施工及验收的单位，均须严格遵照执行。本规范不适用于临时性支撑结构及特殊工艺要求的支撑系统。1.验收依据本规范依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及相关行业标准和设计文件编制。所有验收活动必须以设计图纸、施工方案及变更洽商为根本依据。2.验收原则隐蔽工程验收应遵循“过程控制、逐项检查、问题导向、闭环管理”的原则。施工单位必须对隐蔽工程质量负主体责任，监理单位履行监督确认职责，建设单位实施全过程监管。验收不合格的部位必须整改合格后方可进行下道工序施工。3.验收组织（1）验收应由总监理工程师组织，施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人及监理单位专业监理工程师参加。重要部位或关键工序的验收，应邀请设计单位相关专业人员参与。（二）术语定义。本规范采用下列术语：1.隐蔽工程：指施工过程中被后续工序覆盖的支撑系统构件、连接节点及基础处理等关键部位。2.支撑系统：由立柱、横梁、支撑杆、锚固件等组成的承受地下室结构荷载的受力体系。3.混凝土支撑：采用钢筋混凝土或预应力混凝土制作的支撑构件。4.钢支撑：采用型钢或钢板制作的支撑构件，包括柱式支撑、桁架支撑等。5.锚固系统：用于将支撑构件固定于地基或主体结构的连接装置。6.验收批：同一类型、同一施工段的支撑构件组成一个检验批，每批数量不宜超过1000延米或50个构件。二、材料与设备验收（一）材料进场验收。支撑系统所用材料必须符合设计要求及国家现行标准，进场时应核查下列内容：1.材料质量证明文件每批材料必须具备出厂合格证、型式检验报告及第三方检测报告。混凝土构件需提供配合比设计文件及试块强度报告；钢材需提供屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等力学性能检测报告。材料检测报告有效期不应超过3个月。2.材料外观检查（1）混凝土支撑表面应平整，蜂窝麻面面积不得超过5%，且不得集中出现。裂缝宽度不得大于0.2mm，深度不得超过保护层厚度。（2）钢支撑表面锈蚀等级不应超过C2级，镀锌层厚度应符合设计要求。焊缝表面应均匀，无咬肉、气孔等缺陷。（3）锚固件外观应光滑，螺纹完整，无裂纹、毛刺等缺陷。3.材料抽样复检（1）混凝土支撑：每100延米抽取3组试块，进行抗压强度试验。（2）钢支撑：每批钢材抽取5%进行外观检查，其中10%进行力学性能复检。（3）锚固件：每批抽取5%进行外观检查，其中2%进行拉拔试验。复检不合格的材料严禁用于工程，并应按规定程序进行处置。（二）设备验收。用于支撑系统安装的设备必须满足施工方案要求，验收时应核查：1.设备性能参数（1）起重设备：起重量、起升高度、工作半径等参数必须满足施工需求，安全装置应齐全有效。（2）测量仪器：水准仪、全站仪、钢尺等设备的检定证书应在有效期内，精度等级应符合测量要求。（3）焊接设备：焊机输出电流、电压等参数应可调，焊工必须持有效证件上岗。2.设备安全检查（1）设备外观应完好，安全防护装置应齐全，钢丝绳磨损量不得超过10%。（2）电气设备接地电阻不应大于4Ω，漏电保护器动作电流不应大于30mA。（3）测量仪器应定期校准，校差值不得超过规定限值。3.设备使用管理设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。每次使用前应进行安全检查，施工结束后应进行维护保养，并建立设备使用记录台账。三、施工过程质量控制（一）混凝土支撑施工1.模板安装（1）模板支撑体系必须按专项方案搭设，立杆间距不宜大于1.5m，横杆步距不宜大于2m。（2）模板接缝应严密，使用海绵条或胶带进行封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。（3）模板安装完成后应进行承载力验算，必要时应增设支撑或调整立杆间距。2.混凝土浇筑（1）混凝土应采用商品混凝土，坍落度不宜超过180mm。（2）浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，振捣应密实，避免过振或漏振。（3）浇筑过程中应派专人观察模板变形情况，发现异常应立即停止浇筑并处理。3.养护管理（1）混凝土终凝后应立即开始养护，养护时间不应少于7天。（2）采用洒水养护时，养护期间混凝土表面应保持湿润，养护用水应清洁。（3）采用塑料薄膜养护时，应确保薄膜覆盖严密，防止水分蒸发。（二）钢支撑施工1.支撑安装（1）钢支撑安装前应清理基础表面，确保平整度偏差不大于5mm。（2）安装时应使用垫块调整支撑高度，垫块厚度不应小于20mm，且应采用与支撑同材质的材料。（3）钢支撑连接螺栓应按扭矩要求紧固，紧固顺序应由中间向两端对称进行。2.焊接质量控制（1）焊接前应清理焊缝区域，清除油污、锈蚀等杂物。（2）焊接应采用对称焊接，每层焊缝厚度不宜超过4mm。（3）焊缝外观检查应按GB50205标准执行，内部缺陷应采用超声波检测。3.安装监测（1）安装过程中应使用水准仪监测支撑垂直度，偏差不应大于L/500。（2）安装完成后应进行预紧力检查，钢支撑预紧力偏差不应超过设计值的5%。（3）重要部位应设置位移监测点，监测频率不应低于2次/天。（三）锚固系统施工1.锚固基础处理（1）锚固基础应采用C15混凝土浇筑，表面平整度偏差不应大于10mm。（2）锚固基础钢筋网间距不宜大于200mm，钢筋直径不应小于12mm。（3）锚固基础浇筑完成后应养护7天，达到设计强度后方可进行锚固件安装。2.锚固件安装（1）锚固件安装前应检查螺纹完好性，必要时应进行修整。（2）锚固件应垂直于基础表面安装，安装深度应符合设计要求。（3）锚固件连接螺栓应使用扭矩扳手紧固，扭矩值应按表3-1执行。表3-1锚固件螺栓扭矩值（N·m）|螺栓规格|M12|M16|M20|M24||---------|-----|-----|-----|-----||扭矩值|120-150|200-250|300-350|400-450|3.锚固系统测试（1）锚固系统安装完成后应进行拉拔试验，试验荷载应为设计荷载的1.2倍。（2）拉拔试验应分3级加载，每级荷载持荷1分钟，记录位移变化。（3）试验合格后应进行防腐处理，防腐层厚度不应小于50μm。四、隐蔽工程验收程序（一）验收准备1.施工单位应提前3天提交验收申请，并附以下资料：（1）隐蔽工程自检记录及整改报告。（2）材料质量证明文件及复检报告。（3）施工过程记录及监测数据。（4）相关专项施工方案及变更洽商。2.监理单位应审核验收申请资料，确认符合要求后方可组织验收。3.设计单位应准备设计图纸及说明，必要时参加验收。（二）现场验收1.验收流程（1）施工单位汇报施工情况及自检结果。（2）监理单位检查验收资料，并进行现场抽查。（3）设计单位解答验收中提出的问题。（4）形成验收记录，各方签字确认。2.现场检查要点（1）混凝土支撑：检查模板拆除情况、混凝土强度报告、表面裂缝及蜂窝麻面情况。（2）钢支撑：检查安装垂直度、连接螺栓紧固情况、焊缝外观及内部缺陷。（3）锚固系统：检查锚固基础强度、锚固件安装深度、防腐处理情况。（4）监测数据：检查位移监测记录，确认支撑变形在允许范围内。3.验收记录验收记录应包含以下内容：（1）工程名称、部位、验收日期及参加人员。（2）隐蔽工程名称及验收内容。（3）现场检查结果及存在问题。（4）整改要求及完成时限。（5）验收结论及各方签字。（三）验收不合格处理1.验收不合格的部位应立即停止后续施工，并按以下程序处理：（1）施工单位应分析不合格原因，制定整改方案。（2）监理单位应监督整改过程，并进行复查。（3）整改完成后应重新组织验收，直至合格。2.验收不合格的处理时限（1）轻微问题应在2天内整改完成。（2）一般问题应在5天内整改完成。（3）重大问题应立即整改，并制定专项方案。3.验收资料归档（1）验收记录应按批次整理，并附相关照片及检测报告。（2）整改过程记录应完整保存，作为质量追溯依据。（3）验收资料应纳入工程档案，由建设单位统一管理。五、质量保证措施（一）质量控制体系1.建立三级质量控制体系，即项目部、施工队、班组。2.项目部设立质量总监，负责全过程质量控制。3.施工队设立专职质检员，负责工序质量控制。4.班组设立兼职质检员，负责操作质量控制。（二）质量责任制度1.项目部主要负责人对工程质量负总责。2.施工队负责人对施工质量负直接责任。3.质检员对验收质量负监督责任。4.操作工人对施工质量负执行责任。（三）质量教育培训1.新进场人员必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。2.每月组织质量技术交底，交底内容应与施工进度同步。3.每季度组织质量案例分析，提高全员质量意识。（四）质量奖