CN111243783B 一种方形漆包线及其制备方法 （上海友拓电磁线有限公司）

A,2018.10.16U,2012.02.22U,2014.09.10U,2018.04.06U,2020.09.29本发明公开了一种方形漆包线及其制备方为带圆角方形，所述第一绝缘层为聚酯亚胺涂层，所述第二绝缘层为耐电晕聚酰胺酰亚胺涂明公开的方形漆包线采用带有圆角的正方形导2S4：在所述方形线材的表面涂覆聚酯亚胺漆并烘在所述方形线材温度为35-40℃时，分2-3道涂覆聚酯亚胺漆形成第一绝缘层，按照线在所述方形线材温度为35-40℃时，在所述第一绝缘层表面涂覆1道尼龙漆形成尼龙在所述方形线材温度为40-45℃时，在所述尼龙层表面分4-6道涂覆耐电晕聚酰胺酰亚在所述方形线材温度为45-50℃时，在所述第二绝缘层表面分2-3道涂覆聚酰胺酰亚胺所述烘焙为所述方形线材以5-20米/分钟的速度通过烘炉的蒸发区7.如权利要求6所述的方形漆包线的制备方法，其特征在于，所述烘炉包括主循环风3[0005]CN104804503B也公开了一种可用于新能源汽车中的抗电[0006]CN207199331U公开了一种新能源汽车驱动电机用200级耐电晕漆包线，其采用了[0007]本发明的目的在于提供一种有着高耐热性和耐电晕性的方形漆包线及其制备方聚酰胺酰亚胺涂层，所述第三绝缘层为聚酰胺酰亚胺涂层；所述第一绝缘层的厚度为0.015-0.04mm，所述尼龙层的厚度为0.003-0.008mm，所述第二绝缘层的厚度为0.03-4速为1000-1600转/分钟，所述排废风机转速为500-1200转/分钟，所述下炉口风机转速为5[0032]以下实施例中第一绝缘层采用艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司生产的[0035]在方形裸线1的表面涂覆2-3道聚酯亚胺漆作为第一绝缘层2，漆膜厚度在：0.020mm；然后在第一绝缘层2的表面涂覆1回上一层高机械强度尼龙层3，漆膜厚度在：0.004mm；再在高机械强度尼龙层3的表面上涂6回耐电晕聚酰胺酰亚胺漆作为[0036]将方形漆包线以12米/分钟的速度顺序通过烘炉蒸发区与烘炉固化区进行烘焙，烘炉入口区温度为220℃,烘炉的蒸发区温度控制在300℃,烘炉的中间区温度为380℃,烘炉的固化区温度控制在400℃,烘炉的一次催化前温度控制在480℃,烘炉的主循环风机转然后在第一绝缘层的表面涂覆6道耐电晕聚酰胺酰亚胺漆作为耐电晕层，漆膜厚度为6[0046]实施例四与实施例三的不同之处在于将聚酰胺酰亚胺漆更换为耐电晕聚酰胺酰7[0051]将低氧铜杆在挤压设备上挤压成边长为2.25[0052]在方形裸线1的表面涂覆2～3道聚酯亚胺漆作为第一绝缘层2，漆膜厚度在：8炉的蒸发区温度控制在200℃,烘炉的固化区温度控制在420℃,烘炉的一次催化前温度控制在480℃,烘炉的主循环风机转速控制在1500r/min，烘炉的排废风机转速控制在800r/[0057]将低氧铜杆在挤压设备上挤压成边长为3.3度为0.03mm；然后在第一绝缘层的表面涂覆1回一层高机械强度尼龙层3，漆膜厚度为0.006mm；再在高机械强度尼龙层3的表面上涂4-6回耐电晕聚酰胺酰亚胺漆作为第二绝缘炉的蒸发区温度控制在200℃,烘炉的固化区温度控制在480℃,烘炉的一次催化前温度控制在4