（正式版）T∕GLYH 16-2026 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护技术规程

ICS：93.080.99CCS：P66中关村中科公路养护产业技术创新联盟团体标准公路混凝土结构硅酸锂渗透防护技术规程TechnicalSpecificationforLithiumSilicatePenetrationProtectiveCoatingofHighwayConcreteStructures2026-04-03发布根据中关村中科公路养护产业技术创新联盟《关于〈公路混凝土结构表层渗透防护用硅酸锂材料应用技术指南〉团体标准立项的通知》（中科公字〔2024〕13号）的要求，由煤科（北京）新材料科技有限公司作为牵头主编单位，承担《公路混凝土结构硅酸锂渗透防本规程参照《公路工程行业标准编写导则》（JTG1003—2023）的规定起草。本规程是在总结国内外硅酸锂渗透防护技术的基础上，充分吸纳最新科研本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识本规程由中关村中科公路养护产业技术创新联盟提出并归口管理，由煤科（北京）新材料科技有限公司负责日常管理工作。执行过程中，如有意见或建议，请反馈给煤科（北京）新材料科技有限公司（地址：北京市朝阳区青年 2 3 5 5 6 7 7 9 2 3 5 54.2NewlyPlacedConc 6 7 7 5.2Pre-WorkInspectionofPersonnel,Equipment 95.3ApplicationofLithiumSilicatePenetrat NormativeReferences AppendixBTestMethodsforPerformanceofLithiumSilicatePene 1.0.1为规范公路混凝土结构硅酸锂渗透防护技术的应用，提高工程安全耐1.0.2本规程适用于公路混凝土结构新建工程、养护工程和韧性提升工程的1.0.3硅酸锂渗透防护技术属于混凝土表层致密化耐久性提升技术，不应作1.0.5公路混凝土结构硅酸锂渗透防护除应符合本规程的规定外，尚应符合22.0.1硅酸锂渗透防护材料lithiumsilicate以硅酸锂为主要成分的无机水性材料，能够渗透进入混凝土内部并发2.0.2硅酸锂渗透防护层lithiumsilicate硅酸锂渗透防护材料渗入混凝土表面一定深度，反应形成致密化并具31—无色或浅白色，允许轻微分层现象2—34—56-7%8序号单位12%3%4—5%6次7%*注：孔隙密闭率计算所用气泡间距系数按DL/T5150第4章4.28规定的方法执行。碳化抑制43.0.3公路混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的环境适应性及有毒有害物质应℃%℃%%月*注1：防护材料应储存在本规程所规定的保存环境中，如果材料发生冻结或经受高温，则无法54.1.1设计方案应包括环境等级判定、混凝土强度等级、施工对象状态、工4.1.2硅酸锂渗透防护材料的使用量以及形成的渗透防护层性能应根据环境4.1.3公路混凝土硅酸锂渗透防护层应针对下表4所列的一般环境、冻融环4.1.4公路混凝土结构硅酸锂渗透防护的混凝土强度等级低于C30时，应按4.1.5公路混凝土结构硅酸锂渗透防护宜分为新建混凝土、表面未明显受损1234.1.6硅酸锂渗透防护材料可使用涂敷或喷涂方法施用于1采用涂敷方法，应根据施工面积选用合适尺寸的滚筒毛刷，材质为人3若使用自动化喷涂设备或喷涂机器人，用户应严格遵守设备制造商的4.1.7为了保证防护材料充分渗入混凝土，宜采取多次涂敷或喷涂的方式进61单次施料的材料使用量应根据混凝土基材状况进行调整，保证每次施2单次施料结束，应等待混凝土表面基本干燥、无明显水痕后再进行下4.2.1公路新建混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的设计用量应符合下表5的环境情况混凝土强度等级涂敷kg/m2喷涂kg/m2一般环境C30≥0.3≥0.45C35≥0.3≥0.45C40≥0.25≥0.35冻融环境C30≥0.35≥0.5C35≥0.35≥0.5C40≥0.3≥0.4腐蚀环境C30≥0.4≥0.55C35≥0.4≥0.55C40≥0.35≥0.51根据不同环境情况和混凝土强度等级，硅酸锂渗透防护材料的用量需做针对性调整。本规程仅提供使渗透防护层性能达到规程指标的最低材料使用量。为取得最佳防护效果，用户必要时可通过试验优化材料使用量，直到材料无法继续渗入混凝土表面，该做法不应对混凝土结72硅酸锂渗透防护层性能仅针对不同混凝土等级设计，不同环境情况下4.3.1公路混凝土结构采用硅酸锂渗透材料进行防护前应检查混凝土表面状1表面未明显受损的混凝土结构，施工前应使用超声波法或红外成像法探查表面暗伤。如发现损伤应根据T/CECS938所规定方法实施修复，4.3.2表面未明显受损混凝土硅酸锂渗透防护材料的用量设计及防护层性能4.4.1公路混凝土结构表面受损伤的，应按下列1对表面由于冻融循环、化学腐蚀、机械磨蚀等原因出现的损伤，应首先清理混凝土表面至基材外露并保持干燥。清理方法可参照T/CECS2宜采用在清理后的受损表面喷涂硅酸锂渗透防护材料，形成水合硅酸钙的方法提前封堵细小缝隙，强化受损表面与水泥基修复材料之间的4.4.2对公路混凝土结构表面受损的部分应基于受损原因，根据T/CECS9384.4.3受损混凝土经修复后，表面硅酸锂渗透防护材料的用量设计及防护层2施工工艺(涂敷、喷涂、自动化设备等);4劳动保护及施工安全作业措施；5.1.2公路混凝土硅酸锂防护的标准施工流程宜按图1执行。判定混凝土结构状况、所处环境和混凝土强度等级判定混凝土结构状况、所处环境和混凝土强度等级是清理混凝土表面硅酸锂渗透防护剂施用防护剂施用后养护管理养护结束后，现场质量检验判定检验不合格原因，进行返工和补涂表面探伤及修复95.1.3施工前应先判定公路混凝土结构表面状况、所处环境、防护设计等制2表面未明显受损和表面受损混凝土，应在完成相应准备工作后实施防5.1.4施工人员必须穿戴N95口罩、防护镜、胶皮手套、劳动布围裙等必要5.1.5在封闭环境或通风不良环境中施工时，应设置通风换气设备，且连续1施工环境温度宜为5℃~40℃;3基面温度应高于露点温度3℃;5.1.7应做好施工过程中混凝土表面保护和不利天气的应急预案，并应根据1对未完工表面采取塑料薄膜覆盖等防水措施，防止雨水浸湿影响成品5.1.8施工时产生的废水废料应进行无5.1.9防护材料应贮存在阴凉、干燥、通风、防雨、温度在0℃~40℃的仓库5.2.1施工前，应对施工人员健康防护、施工现场安全、施工平台、施工设）；5.2.2当采用吊篮施工平台进行施工时，应符合《建筑施工高处作业安全技5.2.3试验检测、计量工具及其他设备应进行检定或校准，确保相应设备以5.3.1施工前及施工时应确保混凝土表面干净，无污染物。必要采取打磨或喷砂处理，直至混凝土基面暴露。再用水清洗基面，清洗后等待基面5.3.5如突遇大风，可能会导致涂敷的材料过快吹干，造成表面有残留物，5.3.7在施工范围内，如有玻璃、金属等外露情况，应采取保护措施防止材5.3.8施工过程中产生的废水废料应集中收集5.3.9施工结束后应对周围环境进行清理，防止废弃压力控制在0.2〜0.4MPa，每天喷水不少于三次。如预报有雨，应提前5.4.2养护结束后，宜再次低压冲洗施工6.1.1公路混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的检验应分为出厂检验、型式检6.1.2出厂前应进行出厂检验，检验由生产单位的质检部门进行，检验结果6.1.3正常生产时，每年应进行一次型式检验。凡属下列情况之一时，也应2原材料或生产工艺有较大变更，可能影6.1.4产品进入施工现场应进行现场抽样检验，检验由施工单位的质检部门6.1.5公路混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的检验3测试基材宜选用C30混凝土，与用户协商一致后，可追加C35和C401施工时，应按涂敷同一类型构件一定面积，随机称量材料耗用量，测2如果使用附带用量监控功能的设备，可将用量记录导2如果发现施工面受损，应停工并用水冲洗施工面，干3施工完毕养护期间，应观察施工面是否出现上述4养护期间可使用红外成像设备快速检视施工面，如出现温差剧烈变化2对硅酸锂渗透防护层进行目测检验，不得出现起皮、粉化、反碱、流6.4.2公路混凝土结构硅酸锂渗透防护施工完成后应按附录A进行表面吸水速率检验，应按附录B进行渗透深度、孔隙密闭率、碳化抑制率、快3关键功能区：盐冻区、迎水面、浪溅区、伸缩缝/变形缝周边、渗漏修引用标准名录其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的6《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》T/C本规程用词说明4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用附录A卡斯通管法测量吸水速率(规范性)A.1在硅酸锂渗透防护材料施工前和施工后，宜选择公路混凝土结构的三个A.2水平面用测量器应符合图A.1的规定。A.3立面用测量器应符合图A.2的规定。X-X断面A.4宜在混凝土结构养护28天后开展实验。A.5如果测量表面尺寸有限，可选相同公路混凝土结构的未施工面或同批次2实验器具先涂抹剥离剂，待剥离剂干燥，使用厚度2mm左右的粘合剂将3粘合剂凝固后开始注水，并确认是否漏水。如有漏水，需重新粘贴实验6算得吸水速率后可作吸水速率—时间图，与对照组的吸水速率对比。也7实验结束后，用平铲等工具插入粘合面，缓缓剥离实验器具并进行清理通过考察面临氯盐及冻融环境的公路混凝土结构中氯离子扩散路径长度与钢B1.1检验样品可现场取芯，也可使用与现场相同配合比和表面处理方式的试B1.2用切割机分别从样品的迎水面约10mm、20mm、30mm、40mm、B1.3未涂敷防护材料的对照组