（正式版）TCNEA 033.4-2022 压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范 第4部分：不锈钢管惰性气体保护焊

压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范第4部分：不锈钢管惰性气体保护焊2023-01-01实施2023-01-01实施中国核能行业协会发布前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14人员和设备要求 15工艺要求 26合格性鉴定要求 27产品检测和试验 3工Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件是T/CNEA033《压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范》的第4部分。T/CNEA033《压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范》拟由以下8个部分构成。——第2部分：镍基合金零部件激光焊；——第5部分：燃料棒堵孔焊；——第6部分：不锈钢板或棒惰性气体保护焊；——第8部分：镍基合金格架钎焊。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本部分由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工本部分起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中核建中核燃料元件有限公司、中核北方核燃料元件有限公司。压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范第4部分：不锈钢管惰性气体保护焊本文件规定了压水堆核电厂燃料和相关组件不锈钢管惰性气体保护焊的材料、工艺、鉴定、检测、产品、试验、人员和设备等方面的要求。本文件适用于压水堆核电厂燃料和相关组件不锈钢管和端塞的惰性气体保护焊。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4844纯氦、高纯氦和超纯氦GB/T11809压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4人员和设备要求应定期对端塞压机、焊接设备、X摄像探伤及实时成像装置进行设备合格性鉴定，对所用的仪器仪表、测量设备进行定期校准。4.2人员资质要求凡承担产品焊接的人员必须是经过专门培训的合格人员。焊工必须在经过考核合格，具有焊接资格，并在有效期内，方能进行产品的焊接。或者是参加焊接工艺合格性鉴定的焊工，应具有焊接资格25工艺要求5.1清洁度5.3设定参数5.4焊缝检测和试验应按第8章中的方法对焊缝进行检测和试验，针对每个试验项目，每个焊室每个工作日都应至少6.1总体要求6.1.2工艺合格性鉴定之前须完成关键设备的合格性鉴定。6.1.4工艺中设定的参数最大最小值变动范围超出已鉴定范围，需重新鉴定。6.2试样要求6.3试样检测和试验6.3.1目视检查按7.1节规定对全部焊接试样进行目视检查。6.3.2尺寸检测按7.2节规定对全部焊接试样进行尺寸检测。6.3.3X射线照相检测/超声检测根据第7.3节或第7.5节规定对全部焊接试样进行X射线照相检测或超声检测。按第7.6节规定对最大热输入下和最小热输入下的焊接试样进行金相检测。按第7.7节规定对最大热输入下和最小热输入下的焊接试样进行拉伸试验。6.3.6晶间腐蚀试验按第7.8节规定对最大热输入下和最小热输入下的焊接试样进行晶间腐蚀试验。37产品检测和试验7.1外观检验7.1.1采用目视检验对焊缝和热影响区进行外观检验，必要时可采用外观标样进行比对，焊缝和热影响区不应存在以下缺陷：a)气孔；b)裂纹；c)未熔合区；e)不规则轮廓或外表面咬边；7.1.2可疑的焊缝，应进一步放大观察。7.1.3可对焊缝处氧化色进行修磨处理，修磨前应取得需方认可。7.2尺寸和形位公差检测7.2.1检测焊缝直径和包壳管-端塞间的直线度，应满足图纸要求。7.2.2检测端塞的跳动，应满足图纸要求。7.3X射线照相检测a)熔深；b)钨夹杂；c)焊缝熔化区域内的夹杂或气孔检测；e)气胀是否超出最大要求限值。7.4泄漏检测7.4.1对所有的密封部件进行氦气泄漏检测。7.4.2氦质谱检漏检验方法应符合GB/T11817.5超声检测超声检测可代替X射线照相检测，超声检测遵循合同要求。7.6.1试样应纵向截断并固定，对切面抛光和轻度蚀刻。b)缺陷：焊缝及其热影