排烟风机清洗消毒和维修保养制度

排烟风机清洗消毒和维修保养制度第一章总则1.1目的与依据为规范建筑物排烟风机系统的清洗、消毒及维修保养工作，确保排烟风机在火灾发生时能够高效、稳定地运行，同时在日常运行中保障空气质量，防止油烟积聚引发火灾隐患或二次污染，依据《中华人民共和国消防法》、《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）、《公共场所卫生管理条例》等相关法律法规及技术标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。1.2适用范围本制度适用于本单位管辖范围内所有建筑物的排烟风机系统，包括但不限于地下车库、商场、餐饮区、写字楼、酒店客房及公共走道等部位的排烟风机、风管、防火阀、排烟口及相关电气控制柜。本制度明确了从日常巡检、深度清洗、专业消毒到故障维修的全流程管理规范。1.3基本原则排烟风机的维护保养工作应坚持“预防为主、防消结合、定期维护、及时处置”的原则。所有作业必须严格遵守安全操作规程，确保作业人员安全及设备设施完好。清洗与消毒工作应注重环保与卫生，避免使用违禁化学品，维修保养应确保设备恢复至出厂或设计标准性能。1.4职责分工（1）设施设备部：作为排烟风机维护保养的主管部门，负责制定年度、月度维护计划，组织实施清洗、消毒及维修工作，建立设备台账，并对外包服务进行监管。（2）安全保卫部：负责监督排烟系统的消防安全性能，定期检查消防联动功能，督促隐患整改。（3）运营管理部：负责日常使用中的观察，及时报修故障，配合清洗消毒时的区域协调工作。（4）专业维保/清洗团队：负责具体的技术操作，包括药剂配比、设备拆装、深度清洗、绝缘测试及故障排除，并出具详细的作业报告。第二章作业安全管理与准备2.1作业人员资质要求所有参与排烟风机清洗消毒及维修保养的人员，必须经过专业培训并取得相应资格证书。特种作业人员（如电工、电焊工、高处作业人员）必须持证上岗。从事餐饮油烟排烟系统清洗的人员，应熟悉油烟管道火灾特性及化学清洗剂的安全使用方法。2.2个人防护装备（PPE）规范作业过程中，作业人员必须根据作业环境穿戴符合标准的个人防护装备：（1）头部防护：佩戴安全帽，防止高处坠落物伤害。（2）眼部防护：佩戴护目镜或防护面罩，防止清洗剂溅入眼睛或金属碎屑飞溅。（3）呼吸防护：在清洗油烟管道或风机叶轮时，必须佩戴防毒面具或N95/KN95及以上标准的口罩，防止吸入油污颗粒、病菌或有毒气体。（4）身体防护：穿着防静电工作服、耐油围裙，佩戴防割手套。（5）足部防护：穿防滑、防砸安全靴。2.3停送电及挂牌上锁（LOTO）程序在进行任何涉及转动部件或电气部分的维修、清洗作业前，必须严格执行断电上锁程序：（1）通知中控室及相关部门，确认排烟风机已停止运行。（2）在配电柜处切断排烟风机主电源及控制电源。（3）由作业负责人使用专用锁具对电源开关进行上锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。（4）作业完成后，必须清点人数，确认所有工具已撤离，且设备内部无遗留物后，方可由上锁人解锁送电。2.4作业现场安全管控（1）现场设置警戒线，悬挂“正在维修，请勿靠近”标识，严禁非作业人员进入。（2）使用临时照明时，应采用24V以下的安全电压，灯具应具备防水功能。（3）涉及动火作业（如焊接风管、切割支架），必须办理动火审批手续，清理周边可燃物，并配备灭火器材。（4）高处作业（2米以上）必须搭建稳固的脚手架或使用升降平台，系好安全带，严禁抛掷工具和材料。第三章排烟风机清洗消毒作业规程3.1清洗周期与分类根据使用环境不同，将排烟风机清洗分为日常清洁、定期深度清洗及专项消毒。（1）日常清洁：每周对风机外壳、电机表面进行一次擦拭，去除明显积尘。（2）定期深度清洗：餐饮厨房排烟风机：每季度至少进行一次叶轮及机壳内部清洗。地下车库及公共区域排烟风机：每半年至少进行一次内部除尘清洗。经消防部门检查认定积油严重的，应立即增加清洗频次。（3）专项消毒：在流感高发期或发生生物污染风险后，对排烟系统相关部件进行针对性消毒处理。3.2清洗药剂选择与配比（1）油污清洗剂：应选用环保型、低腐蚀、无挥发有机物（VOC）超标的工业除油剂。严禁使用强酸、强碱等对金属有强烈腐蚀作用的溶剂。（2）消毒剂：推荐使用含氯消毒剂（有效氯浓度250mg/L-500mg/L）或季铵盐类消毒剂。（3）配比要求：严格按照产品说明书进行稀释，现配现用。不同类型的药剂严禁混合使用，防止产生有毒气体。3.3风机叶轮及机壳清洗步骤（1）拆卸与隔离：断电后，打开风机检修口或拆卸风机侧面/顶部面板。将叶轮与机壳连接处做好标记，必要时拆卸叶轮搬运至指定清洗区域（若现场条件允许，可原地清洗，但需做好防水保护）。（2）干式预处理：使用吸尘器或毛刷清除叶轮及机壳内表面的浮尘、干涸油块，收集于专用垃圾袋中。（3）药剂浸泡与喷涂：将调配好的除油剂均匀喷涂在油污表面，重度油污区域需用抹布或保鲜膜覆盖保持湿润，反应时间通常为15-30分钟。（4）高压冲洗：使用高压水枪（压力不宜过大，以免造成叶片变形）配合60℃-80℃的热水进行彻底冲洗，直至金属本色显露。（5）钝化处理（可选）：对于铝合金材质叶轮，清洗后建议进行钝化处理，防止氧化。（6）干燥与组装：使用热风枪或压缩空气吹干水分，确认无积水后，按标记复位，紧固螺栓。3.4风管及防火阀清洗（1）风管清洗：采用机器人清洗法或人工进入法（管径大于800mm）。人工进入时需保持通风，使用湿式擦拭法清洗管壁，严禁使用可能导致粉尘爆炸的干式吹扫。（2）防火阀清洗：检查阀体叶片是否有油污粘连，使用溶剂擦拭叶片及转轴，确保叶片开启、关闭灵活，复位弹簧无疲劳失效。3.5消毒杀菌流程（1）表面消毒：在清洗干燥后的风机内壁、叶轮表面，使用喷雾器喷洒消毒液，停留30分钟以上。（2）气溶胶消毒（全系统）：关闭相关区域回风口，开启排烟风机（低速），在风机吸入口处放置气溶胶发生器，运行30-60分钟，使消毒气体循环通过整个系统，随后停止运行并封闭系统1小时。（3）清洁水冲洗：消毒完成后，使用洁净清水擦拭或冲洗残留消毒液，防止腐蚀设备。3.6清洗效果验收标准检查项目合格标准目视检查叶轮、机壳内壁无可见油污、积尘，金属表面光泽恢复残留测试使用白纸巾擦拭表面，无明显油渍、黑渍运转测试运转无异常摩擦声，电流值在额定范围内防火阀叶片开闭灵活，无卡滞，感温元件无脱落第四章排烟风机维修保养作业规程4.1日常巡检内容（每日/每周）（1）运行状态：监听风机运行声音是否平稳，有无异常碰撞、摩擦声或气流啸叫声。（2）振动监测：手感判断风机振动情况，若感觉明显振动，需使用振动仪测量，振动速度有效值不应超过4.5mm/s。（3）温升检查：使用红外测温仪检测电机外壳及轴承温度，滚动轴承最高温度不应超过80℃，温升不应超过40℃。（4）电气指示：观察控制柜电流表、电压表读数是否正常，信号灯指示是否正确。4.2定期维护保养计划保养级别频率核心工作内容一级保养每月清洁外壳及接线盒，检查紧固地脚螺栓，检查皮带松紧度及张紧轮，测试手动/自动启停功能。二级保养每季度清洗叶轮及轴承（视情况），补充或更换润滑脂，检查绝缘电阻，测试防火阀联动功能。三级保养每年全面解体检查，更换磨损轴承、密封件及老化皮带，电机轴承抽芯检查或更换，喷漆防锈处理。4.3电气系统维护保养（1）绝缘测试：每年使用兆欧表对电机绕组进行对地绝缘电阻测试，冷态下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，否则需进行烘干处理。（2）接线端子检查：检查控制柜内及电机接线盒内端子是否松动、氧化，紧固螺丝并涂抹导电膏。（3）保护装置校验：定期测试热继电器、空气开关的保护特性，确保过载、缺相保护动作灵敏可靠。（4）控制柜除尘：关闭电源，使用吹风机和吸尘器清除控制柜内元器件积尘，防止短路。4.4机械传动系统维护保养（1）轴承维护：检查轴承是否有异响、漏脂。补充润滑脂：必须使用与原牌号相同或兼容的锂基润滑脂。加注量宜为轴承室空间的1/2至2/3，过多会导致轴承过热。更换轴承：当轴承出现严重磨损、剥落或保持架损坏时，必须更换同型号轴承。（2）皮带传动维护：检查三角皮带是否有裂纹、老化现象，一组皮带中需同时更换，且新旧程度、长度应一致。调整皮带张紧度：在皮带中间位置施加压力，挠度应在10-20mm之间（视皮带长度而定）。检查皮带轮对中情况，使用激光对中仪或直尺检查，偏差应控制在0.1mm/m以内。（3）联轴器维护：检查弹性块、柱销等弹性元件是否磨损，检查联轴器同轴度，紧固连接螺栓。4.5消防联动功能测试（1）手动启动：在消防控制中心远程手动启动排烟风机，风机应能在30秒内启动，反馈信号应正确返回。（2）联锁启动：模拟相应区域火灾探测器报警信号，确认该区域排烟口、防火阀动作正常，且能连锁启动排烟风机。（3）排烟口复位：测试排烟口（阀）手动开启、电动开启及复位功能，叶片动作应灵活无阻滞。（4）280℃防火阀关闭测试：模拟防火阀熔断器动作（手动断开），确认防火阀能自动关闭，并能连锁停止排烟风机。第五章常见故障诊断与排除5.1故障诊断流程当排烟风机出现故障时，应遵循“先外部后内部、先机械后电气、先简单后复杂”的诊断流程。严禁盲目拆卸设备。5.2常见故障及处理对策表故障现象可能原因排除方法风机振动过大1.叶轮积灰严重，动平衡破坏2.地脚螺栓松动3.轴承损坏或磨损4.联轴器对中不良5.转轴弯曲1.清洗叶轮，做动平衡校正2.紧固地脚螺栓3.更换轴承4.重新校正对中5.校正转轴或更换轴承温度过高1.润滑脂过多或过少、变质2.轴承损坏（滚珠破裂）3.轴承盖过紧4.缺油或油质不洁5.冷却水路堵塞（水冷电机）1.清洗轴承，调整油脂量2.更换轴承3.调整轴承盖压垫4.按规定加油或换油5.疏通水路电机电流过大或温升高1.电源电压过低或单相断电2.风门卡死或风管堵塞，负荷过大3.电机匝间短路4.皮带过紧5.启动频繁，热累积1.检查电源，修复线路2.清理风管，修复风门3.检修电机绕组4.调整皮带张紧度5.减少启动频次，延长间隔风机噪音异常1.叶轮与机壳摩擦2.紧固件松动3.轴承缺油或异响4.气流喘振1.调整叶轮位置或消除异物2.全面检查并紧固3.补充润滑脂或换轴承4.调整工况点，避开喘振区风机无法启动1.控制回路故障（保险丝熔断、接触器吸合不良）2.热继电器动作后未复位3.电源缺相4.电机烧毁1.检查控制线路，更换元件2.手动复位热继电器3.检查电源进线4.更换电机排烟效果差1.风机反转2.风阀未完全打开3.转速不够（皮带打滑）4.系统漏风严重1.调整电源相序2.检查并修复风阀执行机构3.调整或更换皮带4.封堵漏风处5.3应急抢修预案（1）当排烟风机在火灾演练或实际火灾中失效时，应立即启动备用风机（若有）。（2）若无备用风机，维修人员需携带应急工具箱（含备用接触器、保险丝、皮带等）在10分钟内赶赴现场。（3）优先排查电气控制故障，尝试强制启动（需在确保安全且消防指挥员允许的情况下）。（4）若电机烧毁或机械卡死无法现场修复，应立即上报，并采取人工排烟等辅助措施。第六章备品备件与工具管理6.1备件储备原则（1）关键易损件：轴承、皮带、密封垫圈、保险丝、接触器触头等必须建立安全库存。（2）专用件：特定型号的叶轮、电机等价值较高件，可不备库存，但需掌握供应商供货周期，确保能及时采购。（3）备件质量：严禁使用劣质或非标备件，必须使用原厂或同等质量认证的产品。6.2备件出入库管理建立备件台账，记录入库日期、数量、规格型号、领用日期、领用人、用途。每月进行一次盘点，确保账物相符。对于有保质期的备件（如橡胶件、化学药剂），遵循“先进先出”原则。6.3维修工具管理（1）常用工具：万用表、兆欧表、红外测温仪、振动测试仪、拉马、套筒扳手等应由专人保管，定期校验。（2）专用清洗设备：高压清洗机、工业吸尘器、气动喷雾器等使用后需进行清洁保养，放空积水，定期检查油位。第七章档案管理与考核评估7.1维护记录管理每次清洗、消毒、维修保养作业完成后，必须填写《排烟风机维护保养记录表》。记录内容应包括：（1）作业时间、地点、设备编号。（2）作业内容及详细步骤（如清洗药剂名称、配比、用量）。（3）发现的问题及处理措施。（4）更换的备件明细。（5）作业人员及验收人员签字。（6）附前后对比照片或视频（电子版存档）。7.2设备台账管理建立一机一档，包含设备说明书、合格证、安装调试报告、历次维护记录、故障检修报告等。档案保