皮革厂废水处理准则

皮革厂废水处理准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及行业废水排放标准，解决本皮革厂废水处理不规范、排放超标问题，实现合规排放，降低环保风险，提升企业社会形象。

1、遵守国家及地方环保法规，确保废水处理达标。

2、降低因废水排放引发的环境处罚与运营中断风险。

3、优化资源利用，减少处理成本。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、设备部、仓储部及全体操作工，涉及废水产生、收集、处理、排放全流程。供应商废水处理需符合本标准，主责由环保部监督，配合生产部。

1、适用范围包括鞣制、染色、整修等废水产生环节。

2、例外场景为应急事故废水，需单独记录并报环保部门审批。

(三)核心原则：合规性、全员负责、分类处理、持续改进。

1、所有废水必须经处理达标后排放，禁止偷排。

2、各岗位操作工对本区域废水处理负直接责任。

(四)层级与关联：本制度为专项制度，与《安全生产管理规定》《设备维护规程》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部主导执行，生产部配合提供工艺数据。

2、设备部负责处理设备维护记录，确保设施正常运行。

(五)相关概念说明

1、处理达标指COD≤60mg/L，氨氮≤8mg/L，SS≤20mg/L。

2、应急事故废水指突发泄漏等非正常工况废水。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理统筹，环保部主管，生产部执行，设备部保障，操作工落实。

1、总经理负责环保投入与重大决策。

2、环保部负责方案制定与日常监督。

(二)决策与职责：总经理审批年度处理方案，环保部月度检查，生产部执行工艺调整。

1、总经理决策权限包括处理工艺变更、资金预算。

2、环保部每周汇总排放数据，异常即时报告。

(三)执行与职责：生产部操作工负责按工艺操作，环保部监督，设备部维护设备。

1、生产车间设置废水分类收集池，责任到班组。

2、环保部每月抽检，结果公示并纳入车间绩效。

(四)监督与职责：安全员协同环保部巡查，发现违规直接通报生产部负责人。

1、安全员需具备废水处理基础知识。

2、整改不合格者扣减当月绩效奖金。

(五)协调联动：每月环保部牵头召开生产、设备、仓储联席会，聚焦设施运行与物料管控。

1、会议由环保部记录决议，存档备查。

2、跨部门争议由总经理最终裁决。

三、废水处理操作规范

(一)源头分类与收集

1、生产部按工序分类收集废水，鞣制废水单独存放，禁止混入生活污水。

2、环保部每月校验流量计，确保数据准确。

(二)预处理与中和流程

1、生产操作工需按配方投加调节剂，pH值控制在6-9，记录投加量。

2、设备部每周检查中和池搅拌器，故障及时报修。

(三)深度处理与排放

1、环保部操作工按标准运行膜处理设备，每班清洗反渗透膜，记录压差变化。

2、排放口安装在线监测仪，数据传输至环保部门平台，超标立即停产整改。

(四)应急处理措施

1、突发泄漏时，生产工立即隔离污染区域，环保部12小时内到场处置。

2、设备部需储备应急物资，包括活性炭、絮凝剂等。

(五)记录与报告

1、环保部建立废水处理台账，包含水量、药剂用量、排放数据等，保存3年。

2、季度报告需附处理成本分析，提交总经理审阅。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：废水处理达标率100%，COD排放稳定在60mg/L以下，氨氮控制在8mg/L以内，处理成本年降低5%。

1、环保部每月统计排放数据，季度评估目标完成度。

2、设备部需每月对比处理前后药剂消耗，优化投加方案。

(二)专业标准与规范：鞣制废水pH值6-8，染色废水悬浮物≤15mg/L，膜处理设备压差控制在0.05MPa以内。

1、高风险点为膜处理环节，操作工需每2小时检查压差，异常立即停机。

2、环保部每半年比对标准，超标立即调整工艺参数。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，每月复盘，聚焦药剂利用率与能耗控制。

1、生产部记录每批次鞣制废水药剂用量，分析浪费原因。

2、设备部用简易听针检查泵叶轮，减少机械故障。

五、废水处理操作流程

(一)主流程设计：废水收集→预处理→深度处理→排放，环保部每小时巡查一次，操作工记录异常。

1、预处理环节责任到班组，超标报环保部，24小时内整改。

2、排放口数据传输至环保平台，异常即时停泵。

(二)子流程说明：膜处理清洗流程包括停泵、冲洗、更换膜组件，环保操作工需记录清洗频率。

1、清洗周期根据压差确定，异常增加清洗频次。

2、设备部需备足备用膜组件，减少停机时间。

(三)流程关键控制点：中和池pH值由中控室监控，操作工每半小时校准一次，安全员抽查记录。

1、pH值偏离范围立即调整，记录调整量及原因。

2、超标三次扣除班组绩效奖金。

(四)流程优化机制：每年6月评估处理效率，环保部牵头，设备部、生产部配合，优化需总经理审批。

1、优化方案需包含成本效益分析。

2、实施后连续三个月考核，效果不佳需重新评估。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保部主管审批药剂采购金额超过5000元，生产车间主任审批2000元以下。

1、操作工仅限查询权限，禁止修改处理参数。

2、总经理审批金额超过1万元的采购项目。

(二)审批权限标准：常规采购每月两次审批，金额超过1万元需总经理签字。

1、紧急采购需附书面说明，环保部现场确认。

2、审批记录存档于环保部档案柜，安全员定期抽查。

(三)授权与代理：授权需总经理书面签字，代理最长15天，交接时双方签字确认。

1、临时代理仅限应急情况，如设备故障处理。

2、代理权限自动失效，需重新授权。

(四)异常审批流程：紧急停机需车间主任签字，环保部1小时内到场确认，加急采购需附应急预案。

1、异常审批需拍照存证，环保部汇总每月上报。

2、越权审批直接通报责任人。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工需按SOP操作，环保部每班检查一次，记录含水量、药剂量。

1、未按标准操作直接通报班组，连续三次扣除绩效。

2、中控室数据异常需立即排查，记录处理过程。

(二)监督机制设计：环保部每日巡查，设备部每周检测设备，安全员每月专项检查，聚焦药剂投加与膜处理。

1、检查结果公示于车间公告栏，激励先进。

2、检查记录存档，作为年度评优依据。

(三)检查与审计：环保部每月审计台账，设备部每季度校验仪表，发现违规直接通报责任部门。

1、审计报告需包含整改期限，逾期扣减部门预算。

2、审计结果与车间绩效挂钩。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，包含处理量、达标率、成本数据，环保部汇总分析，提出改进建议。

1、报告需附异常事件说明及整改措施。

2、总经理审阅后交财务部核销成本。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保部主管考核权重40%，生产车间主任30%，操作工30%，指标包括达标率、成本降低率、设备完好率。

1、达标率考核每月一次，低于95%扣除绩效。

2、成本降低率按季度统计，与药剂采购挂钩。

(二)评估周期与方法：每月考核，环保部汇总数据，车间主任签字确认。

1、评估重点为连续两个月超标项。

2、操作工考核采用现场提问方式。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内提交方案，环保部复核。

1、整改不力者扣除当月奖金。

2、重大问题升级为总经理督办。

(四)持续改进流程：每年7月收集意见，环保部评估，9月实施。

1、改进方案需包含实施步骤与预期效果。

2、实施后连续两个月考核，效果不佳需重新评估。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：年度达标率100%奖励部门5000元，个人2000元，申报需环保部审核，总经理审批。

1、奖励金额根据节约成本比例浮动。

2、获奖名单公示于公告栏。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款200元，较重500元，严重1000元，环保部调查，车间主任审批。

1、处罚需书面通知，员工可陈述。

2、罚款从绩效奖金扣除。

(三)申诉与复议：员工可在收到通知后3日内申诉，环保部受理，5日内答复。

1、申诉需书面提交，附证据材料。

2、复议结果存档备查。

十、附则

(一)制度解释权：环保部主管负责解释。

1、解释需书面通知相关部门。

2、重大解释需报总经理批准。

(二)相关索引：与《安全生产管理规定》《设备维护规程》关联，废水处理超标按《环保处罚条例》执行。

1、索引条款需定期更新。

2、环保部存档备查。

(三)修订与废止：环保