丝绸纺织行业安全操作规程

丝绸纺织行业安全操作规程

1.安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下

列总则：

1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参与生产的人员，必须通

过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特

种作业人员，必须持证操作。

4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作规定，会对的解决生产过程中出现

的故障。

5.操作前必须按规定对的穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。

进入有也许发生物体打击的场合必须戴安全帽；有也许被传动机械绞辗伤害的作业

不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场合不洋赤

膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6.工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。

7、开动非本工种以外设备时.须经有关领导批准。

8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时:应检查安全防护装汽是否齐全可靠，

否则不准进行操作。

9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确

认无人检修后方准合闸，

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场合作

业不得超过12Vo

12、生产场合应保持整齐、清沽、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅

通，废料应及时清除。

13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术规定,

并采用可靠的防滑措施，

14.非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。

15、易燃、易爆等生产作业场合，严禁烟火及明火作业。

16、严禁在产生有毒有害物质作业场合内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其

它防护用品。

17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18、生产作业区严禁骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动

危险部位。

19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地,

半途停电要关闭电源。

20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场合，必须经技安等有

关部门批准，并办理登记手续。

21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周边不得堆放其它物品妨碍取用。

22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行

抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

2.裁剪工安全操作规程

1.在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是

否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进

行全面检查，保证设备在使用时状态良好。

2.操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其别人操作和摆弄。严禁对

设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

3.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放

在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完毕后，必须

将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。

5.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与别人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤

和裁伤面料。

6.操作龙门刀前，左右手必须戴铁手套，保证安全。工作完毕后，关掉机器，刀口必

须套上防护罩，清理现场，并放好铁手套。

7、电剪开剪时，精神应高度集中，压脚一定要先放下，电源移动电缆一定要处在始

终悬空状态在使用甩剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

8、剪床台面要保持平整，剪床沿边行走区不得堆放物品，要保持畅通，避免电剪使

用移动时磕绊。

9、离机时应切断电剪电源。如设备出现故障应及时告知设备科，不得擅自拆卸修理。

10、裁剪操作完毕，应切断电源，收拾好工具。

3.车缝工安全操作规程

1.开机前应检查机筒机油，保证油量标记在正常位置。垫压好压脚布，盖好防护罩。

开机后，要集中注意力，严禁边做边聊天。

2.操作工必须管好自己使用（或指定的）的设备，未经许可不得让其别人操作和摆弄。

设备暂不用时:应及时加罩盖好。

3.剪刀等工具要用绳子系在固定的位置，绳子的长度加上剪刀的长度总和要小于台

面到地面的距离，以防掉在地上伤及脚部。

4.不得擅自拆下保护罩。保护罩位置不能太高，太高不能起到保护于指的作用。

5.换针前要先切断电源，稍等半晌待机器停稳后再可换针。

6.做好设备维护保养工作，经常检查电动机运转是否正常，机器有否异常声响。发现

故障，应及时告知维修人员，不得擅自拆卸修理。

7、离开车位时，储物筒放回原位，保持过道畅通。储物筒不能放在过道上。

8、天天下班后，操作工必须关闭本设备电源。

4.辅工安全操作规程

1.剪刀应用绳子系在手腕上，以防掉在地上伤及脚部。

2、使用锭扣机、锁眼机、拷边机必须使用防护罩，假如不使用防护罩，一旦断针，后

果不堪设想。

3、洗油污前必须戴好防毒口罩、防毒眼罩、防毒手套，各种洗涤用品，应标记清楚,

万•洗涤液进入眼睛，应用洗眼水冲洗，根据情况就医治疗。

5.中烫、大烫、整烫工安全操作规程

1.开机前，先打开电源，再打开蒸汽阀门，然后打开烫斗蒸汽按钮，放掉烫斗内残留

水分。烫台布肮脏时，要及时换新台布。

2.电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开，避免电线外的塑料和橡胶受热融化金属丝外露，

以免导致触电事故。

3.要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

4.要按照规定对设备进行定期保养，保证设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要

及时告知设备维修人员，不得擅刍拆卸机器。

5、烫斗不用时，必须放回金属托盘上，放在台面上是不允许的，假如热的烫斗放了

时间长或人走开后，台布容易受热过度引起火灾。

6、在使用蒸汽熨斗时，要防止用完汽。下班前，应关掉蒸汽、电源。

6.布机挡车、帮工安全操作规程

1.巡回操作时要注意机器运营情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即捡

起，以防滑跌。

2.开车时要前后左右呼应，不允许单手按双钮，应左右手各按一钮启动织机。

3.落布时，卷布辑应放稳，并注意有无螺丝堵紧，防止落下伤脚。

4.车上有人修车时或布面上放有标记的机台，应待修理完毕方可开车。

5、在解决坏产品时，应关掉开车开关，防止出事故，

6、发现布机左右两只停止按钮按下时为设备维修警示，不得随意开车。

7、下班前做好机台清洁卫生工作。

7、布机修理工安全操作规程

1.维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表达该机台正常维修。

2.严禁使用活络板手（特殊螺帽除外）操作。

3.维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点

工具，清理螺丝，螺帽，零件等。

4.维修时发现缺少或断裂的螺丝、螺帽、零件应认真补全，修复，重要部件损伤应积

极上报主管部门。

5、维修后开机，应观测前后左右有无其别人员，确认安全情况下，先进行慢车运营2

纬以上，才干进行快车运营。待确认布面质量正常’，设备运营正常后才干离开维修机

台。

6、每月25U左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。

8、打包工安全操作规程

1.非打包工作人员和未经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。严禁空车上下升降运

营。

2.控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体脱出导致设备事故。

3.控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台平稳下降。

4.发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。

5.不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置在固定位置，不将打包扣、带等杂件丢

入设备基础坑内。

6.小心对的使用打包工具，防止由于打包扣未扎紧，而导致半松脱，使打包带反弹在

操作工和运送工的脸面上而导致工伤。

7、采用钢带或铁丝打包捆扎的操作中，应戴好防护眼镜，以防止眼外伤，这是极其

重要的。

8、对塑料薄膜包装的布匹，在打包时应压缝堆叠整齐，在打包机压缩时，需及时将

外包布套上并拉下罩好，如发现有凸肚布匹情况时，应停止继续压紧，必须松开后重

新排齐后再打包。

9、打包机在打包时，严禁将手和头部伸入机内，并明确专人控制电钮。如在检修时

人进入台板上工作，应在台板上立保险木撑，并一方面切断电源，防止意外。特别是

液压打包机危险性更大，必须制订安全检修措施方可检修。

10、打包机除上下限程电气开关外，并应加装电流过载继电器，以利在过载时可自动

切断电流停机，防止设备的损坏。为保障检修打包机登高工作安全，必须在机顶安装

固定的检修平台，打包机虽小，但其高度已过2m,属于一级登高作业安全标准范

围。

11.打包结束时应将升降台停放在最低位置。

9、分码工安全操作规程

1.开车前须把布头拉好，压板压好后方可开车。

2.机台运转时，不靠近折刀，两人同台操作，必须呼应才干开车。

3.电气失灵或漏电即告知电工修理，做清洁要关车进行。

4.分好码的布要堆放整齐不超高，不影响通道。

5.机台工作运转时，不得无人折码，避免导致尾布与折刀扎撞，损坏机器。

6、送布车轮操作时小心勾到伤人，橡胶皮棍的缠绕纱线应及时清除。

7、布棍运送车每辆搬运数量不得超过4个，推行时小心碰撞职工和整经机红外探测

器。

8、下班前做好工作场合清洁卫生工作。

10、织造工安全操作规程

1.开车前必须检查机台是否有修车标志或别人工作，确信无危险情况才干开车。二人

在同机台上工作，应先打招呼再开车。

2.开关车要逐台进行，严禁双手同时关车。

3、巡回时要注意车挡情况，不准穿越车头小车挡，不准在车头停留.

4.清理梭库、扬起背板上的飞花、回丝、清扫吊综，解决刺轴绕布等，都要停车进

行。

5.巡回检查时，对于开口不清，梭子运营不稳，投梭部分机件松动等迹象，应加强检

查，发现问题应立即停车竖起信号牌，不解决好不准开车。

6.发现轧梭、飞梭等情况，应立即检查或竖起信号牌。

7、拆布时必须关上电机开关，梭子放入梭库，拆完布开车，先开慢车查看梭口情况

是否良好，以防飞梭。

8、遇忽然停电，必须迅速逐台关车。

9、发现火警要行动迅速，态度要镇静，应做到：发现有焦味及时反映，并迅速找出

焦味的起因；发现火警一方面切断电源，移开易燃物品；小火用滑石粉，大火用灭火

器。

11.结经工安全操作规程

1.结经工搬运应放在小推车上，不得随机架移动，以防跌落。

2、天天上班前，应例行“四查”，即查电缆是否破损，查插头插座是否破裂，查机器

是否缺油，查试转是否有异响。

3.不得物机油瓶和移动电缆混放在同一个容器内。

4.换经釉时应及时彻底清扫织机机座积尘。

12.提花机机修工安全操作规程

1.维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表达该机正在维修过程中

2.严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。

3.严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。

4.不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而导致事故。

5.因维修需要而移动安全挡板时;待维修结束应及时复原归位。

6.维修后开机，应先进行慢车运营2纬以上，确认正常方能进行快车运营，确认布面

质量正常，设备运营正常才干离开该维修机台。

7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。

13.筒、并、捻挡车工安全操作规程

1.上岗生产要戴好工作帽，穿好围裙。

2.工作时要集中精力，不准随便脱离岗位，不准追逐打闹嬉戏。

3.保持工作地面整沽，不掉纱不掉管，不随地乱泼水。

4.开车前先看周边是否有人工作，先开中轴，马达起动后再开槽筒轴马达，左右马达

不要同时开，手不能触碰高速槽筒。

5.机台正常运转时，不准用手伸向筒子与槽筒之前。

6.纱绕在槽筒上，不得开车勾剥，要停车后用剪刀剪断取下。

7、筒子上找头时，右手不超过前上方1/4的距离，左手掐筒子要大拇指在下，四指在

上，不要五指同时在上，以防被除数筒子带进磨手。

8、筒管落地要随手捡起，防止滑跌。

9、车头传动部分，不准放袋皮、清洁工具，防止滑入。

10、落筒时，要双手落筒，车顶板上的筒子不能超过两层，找头时，要手心朝下，用

五指缓慢抓住筒子，以防止筒子滑在滚筒上，导致事故。

11.小车上放纱不宜过多，装纱袋子不能挂在车的张力架上。

12、车子未停稳前，不能打扫待动部位的绕花绕纱。

13、吃饭必须所有停车，不要使马达空转。

14.卜班前做好机台清洁卫生工作。

14.筒子收发安全操作规程

1.堆筒子要砌好，不能堆得过高，不准乱抛。

2、筒子应分支、分色、分品种堆放，筒子箱子堆放整齐。

3.上下班要门窗关好。下班前做好机台清洁卫生工作。

15.验（卷）布工安全操作规程

1.待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超过7cm,卷布前需将小车停放中间，避免

小车朝一个方向跑到极限位置，导致限位停车。

2.使用纸管必须大于035mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平，开车不允许单于作抓

紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压卷布棍，另一手开调速开关，逐渐缓慢加

快速度。

3.匹与匹连接用钢针）规定180cm以下的用二枚，180cm以上的用3枚，穿扎时钢针

两头需外露3-4cm,避免脱针，导致丢失或带入布匹内出货，导致质量事故。

4、300cm的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。

5.使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运送车在电源拖线上压轧,

导致漏电等事故，电烫斗用毕应及时退回，电源拖线应及时清理。

6.下班前应做好卷布机内部及周边的清理工作。

7、发现故障及时上报，不得私自启动设备上锁盖板。

16.整经工安全操作规程

1.开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。

2.落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。

3.上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。

4.上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再止常开车。

5、断头时，必须等机器停止后，才干打慢车找头。

6、机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作。

7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。

8、发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，告知有关人员修理。

9、停机半小时左右，并且没有人在场时要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源。

10、上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。下班前做好机

台清洁卫生工作。

17、清花安全操作规程

1.必须严格按照开关车的程序操作。

2.工作时必须穿戴好工作服、扎紧衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤脚上班。

3.开车前必须做好机前、机后检查工作，注意是否有人在本机台周边工作。

4.生头不得用手撑形，引棉层进入天平罗拉或紧压罗拉，应用拳形引入棉层。

5、车停稳后，才可在机内作清洁工作和解决罗拉、导盘漏底等。

6、高度重视安全生产，严防火灾，如发现火警时应立即停止给棉、成卷打手、马达

停车，根据不同情况按电钮，取出着火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化

碳灭火器扑灭。

18、梳棉挡车工安全操作规程

1.上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。

2.上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗位要戴好防护用品。

3.开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后再开车。

4.发现有零配件掉下，及不明去向时:必须仔细找到并安装好后，方能开车。

5.机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手指夹入给棉罗拉。并感触

有无硬物夹入防上损坏机件。

6.机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花，应停车解决。

7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。

8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。

9、半途出车肚花，杆子棒朝下，交班刷漏底时，车子道夫、雪林所有停稳再做。

10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹杆解决，应用小卷花针解

决。

11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后解决。

12.发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。

13.勤巡回,多检查，拣杂纤，思想集中，不擅离工作岗位,防止各种事故发生。

19、粗纱挡车工安全操作规程

1.上班不迟到、不早退，不随便离岗、串岗。

2.上班必须戴好饭单和帽子，不准赤脚。

3.开车前应注意前后有无人在工作，如有人联系后开车。

4.揩皮根时应注意盖板倒下压伤手。

5.揩上龙筋时要朝前方向，揩下龙筋时注意龙筋升降。

6.解决罗拉、皮辐、绕花时应先关车，刀割时用力适当，防止划破手，割破皮粗，

7、开车时不要拔、插锭壳，龙筋升到最高位置，即锭壳近龙筋时;不要伸手摸、龙

筋上的飞花，以免打手。

8、摆筒管时手不能伸进锭壳中，落纱时发现筒管缺少，应及时寻找，筒管和粗纱落

入车肚，必须及时捡起，以免机械故障。

9、出现电气失灵、机械毛病，必须停车，由电工、保全工修理。不能自己乱解决。

10、机器着火要立即关车，迅速移开近火处的粗纱棉条，用湿扫帚左湿布将火打灭。

11、发现异响、焦味，应及时关车与有关人员联系解决。

20、细纱挡车工安全操作规程

1.接班前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。

2.机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸齿轮和其它传动部位。

3.解决罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时，严防手指卷入罗拉。

4.开车时，注意向周边人打招呼，再开车。

5.发现罗拉绕花变硬时，一定要关车解决。

6.前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。

7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自己动手。

8、落纱掾机头人员，发现自动落纱失灵时，立即报告修理，不能用于盘牙齿落纱。

9、锭带滑落打轮盘，一定要关车装上，不得开车动手。

10、机器在运转中，发现异响和嗅到焦味时，应立即报告班长及修理工。

21,槽筒安全操作规程

1、上岗前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋、赤脚。

2.开车时必须查看是否由人在车上工作。

3.上座车要看清正反方向。

4.纱绕槽筒一定要停车解决。

5.剥筒子时手上不准由纱头拖出。

6.在运转过程中，发现由异响和嗅到焦味应立即关车及时向有关人员反映。

7、假如火警要关掉邻车，及时报警抢救，并疏散附近的易燃物。

22.高温高压缸染色安全操作规程

1.操作人员必须纯熟掌握“安全操作规程”，操作时应先检查缸体有无破损，压力表、

安全阀是否有异常，缸盖螺丝是否齐全完好。

2.严禁酒后上班，严禁赤膊、穿背心、穿短裤和穿拖鞋上班，在高温缸升温或运转过

程中，操作人员不准脱岗、窜岗。

3.在升温过程中密切注意压力表显示的压力、温度、缸盖螺丝是否完好，是否拧紧。

4.压力表安全阀除质量技术监督局定期检测外，平时应保持表面清洁并有专职机械

人员保养。

5.升温过程中温度不能超过130度，压力保持1.5—2.5左右，超过以上数据要及时关

阀。

6.高温缸运转时要经常注意压力表、压力、温度，当压力针达成安全阀排汽压力时，

安全阀必须自动启动。

7、严禁压力表压力在0以上、温度表温度在80度以上的情况下开缸，以免烫伤、

爆炸，导致严重事故。

23.并条挡车工安全操作规程

1.上车前必须戴好安全帽和围裙。

2.开车时要看清有无人在工作，不冒然开车。

3.车后添头手指不得靠近罗拉，以防夹到手。

4.解决罗拉，后辐，导条绕花时应关车进行。机台被绕花绕得自动停车时一定要先关

车，再解决。

5.解决罗拉挂花要用力适当，当心割刀伤人。

6.需关车后做的清洁工作不得开车做，防止清洁工具卷入机器中导致事故。

7、电器自停失灵，应立即报告，不得自行修理。

8、停车吃饭用无人接班时，关车后要切断电源。

9、上车前要检查防护罩是否完整，安全装置是否完好，开车时听到异响，闻到异味,

应立即关车，报告相关人员。

10、发现火警：（1）一方面切断电源。（2）拉开条子。（3）用滑石粉火火器火火。

24.坯布安全操作规程

1.坏布重叠堆放，以不超过五捆（包）为宜。堆放时基础要稳固整齐，并以压缝堆叠。

取布包时，应从上往下取，不准抽包。

2.驾驶机动车辆运布的驾驶员，应通过专业培训。在考试合格并持证时方能独立驾

驶。在厂区运送坯布的机动车，其时速每小时应为5Km。驾驶机动车辆的制动器、

方向盘、音响器、照明和其它安全附件必须灵敏有效。严禁驾驶员带病运送，并应

定期定点维修保养。

3、拆包时持刀割绳，不可用力过猛，刀口应朝向无人空间；拆钢带与铁丝捆扎包时,

应使用工具并戴好防护眼镜。

4、电动缝纫机因移动频繁，无法固定，并又不得将插头拖线乱拖地面，为此，应采用

驾空移动式插座或电瓶直流缝纫机。原布工场面积大，可多装几条移动插座线，以适

应和方便缝纫机进行缝纫。电线架在空中，可防止被车轮轧破绝缘护套。电动缝纫

机应加装额定漏电保护器或1：1安全隔离变压器，以防止触电事故。

25.烧毛安全操作规程

1.烧毛机的棉尘飞扬，根据工业卫生规定，应有良好的除尘设施，如在烧毛机前安装

吸尘橱和进布除尘风道，布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而所

有吸入除尘设备，有效地减少作业点的含尘量，达成国家允许浓度标准10mg/m3以

下。为避免棉尘沉积在风道内，影响除尘效果和增长清扫工作量，排尘橱风管中的风

速不得小于6m/s,而在风道中不得小于10m/s,并要与排烟罩的吸尘分开，以防火星

落入贮尘室。而排烟罩的除尘器，应加装喷水火火箱。

2.烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施，以克服烟气的污染，尽量做

到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩，也可减少烧毛火焰的辐射热。

排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内，排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工

人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边沿应设围栏，围栏高

度不得低于1.05m。

3.烧毛间不仅要除尘、挂烟，还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风

扇和自然通风筒形风帽，可加强作业点的换气次数。同时\要做好平常机械的检修保

养工作，防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查，发现情况

要及时测定空气中煤气含量，以防煤气中毒。

4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范，还应设有防

火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料（水泥屋面例外）。

木结构厂房的排烟管与屋面板接触处，应加绝热防火夹套管，以防日久烤焦天花板

而起火。烧毛机汽油气化室与储油房、风泵、油泵等必须进行明火隔离措施，并设

良好的通风换气设备，严禁火种入内。烧毛间气化室周边（涉及屋面）应专设消防

水龙和灭火器等防火设施，以防止火灾的发生。

5、防止煤气爆炸事故，一方面对煤气操作工人进行专业培训，以掌握煤气安全使用

的原理和应急解决的方法。另一方面是加强烧毛设备、煤气管道和煤气设备的定期

维修保养工作，严禁在跑、冒、漏的情况下运用，并要加强明火管理和制订安全操作

规程以及专人负责检查的安全生产责任制。

26.退浆安全操作规程

1.轧液机和绳状洗布机的大轧辐在其织物进入轧点的进口处，应安装防护手指的挡

板。挡板与轧轴的间隙不得大于1.5cm。挡板的阔度放宽到两弯昆的中心距，使遮挡弧

度面放大，当手指进入挡板时也无法触及轧点处。如装活动可掀开穿头的挡板，则应

同时在挡板轴头一端加装电气安全联锁的撞头，以保障穿头的安全性。

2.织物进入轧碱退浆时使用的轧碱机，为防止碱液的飞溅和碱蒸汽的挥发，应加装

轧碱机排气防护罩。气罩两对面须装玻璃观测窗，既可防止碱液溅出，又可排除碱蒸

汽，同时又起到夏季降温、冬季消雾的作用。

3.积布池的平行排列，以不超过两个为宜，以便于工人操作和管理。池高不超过2m,

池口边宽不小于0.25m,人行走道应不小于0.8m,并附防滑措施。堆布池的敞开边沿

应设不低于1.1m高度的围栏和登池的固定斜梯及扶手。由于积布池上较滑，在防护

围栏的下部加设10cm高度的挡脚板，以防止行走时滑跌从栏杆空档中窜出坠落，或

工具坠落伤人等事故。积布池的每个池口，均应安装有佼链的盖板，并随时盖好。

4、积布池上的自动堆布机，是依靠轮子在轧道上往复堆布，但常有轮子磨损滑出轧

道，导致堆布机坠落的伤人危害。因此，甩布机靠轮子处应加装有环抱轨道的安全卡

子，限止轮子脱出轨道。同时轮子上必须加装安全防护罩，这可防止人手无意中放在

轨道上，堆布机行近时也未发现，这时安全罩可将人手或其它障碍物从轨道上挂开,

有效地防止轧伤手指的事故。

5、积布池上夏季空气湿热，冬季雾气迷漫，需要安装排气风机，将湿热空气排出车

间。排气风机的数量和大小，一般以500m3/m2.h为宜。积布池上应安装良好的通风

设备，每个风口的风量l500m3/h,风速应大于5m/s。冬季则采用局部热风消雾。为

工人发明良好的作业、安全卫生环境。

27、煮布锅安全操作规程

1.两台和两台以上煮布锅的排液装置、蒸汽管道必须单独安装，不得与其它管道连

接。工人进入锅内前各种蒸汽、液碱管道必须由班组长关闭上锁，钥匙由班长保管,

并派入监护。人工甩布的煮布锅，危险性较大，并且劳动强度高。应安装象鼻式自动

甩布机，既能以机械操作代替人工甩布，乂用防止工人卜锅操作的危险性。

2.煮布锅身高3m,加底座0.8m,总高度3.8m,操作工一般都在锅口进行进出布工作,

登高作业频繁。因此，煮布锅应设良好的操作平台，应按照固定登高设备国家标准

(GB4053-83)制作。平台的敞开边沿应装有不低于1.05m高的防护栏杆。特别要

注意的是平台与锅口平齐的高度，亦应保持在1.05m以上，可防止操作时坠落锅中

的伤亡事故。

3.煮布锅和热互换器属于承压容器，必须符合《压力容器安全监察规程》规定，并应

装有压力表、安全阀、液面表等安全附件，进行定期校验，保持灵敏有效。应将煮布

锅的操作人员列入专业培训范围，并需在持证后方能操作。

4.氢氧化钠属于强腐蚀性化学物质，浓度在10〜20kg/L时，就可灼伤皮肤，溅入眼

内则更危险。使用时必须认真穿戴好个人防护用品，如防护眼镜或面罩，以及防护口

罩、橡胶手套等。并在操作岗位附近设安全冲洗装置。

5、煮布锅煮练织物时，锅内需130C高温，加上热互换器和水蒸气管道的热表面，都

存在较大的辐射热。应采用绝热保温措施，外包石棉或玻璃棉等保温材料进行隔热。

规定绝热材料的表面温度不超过10C为宜。煮练间因大量散发蒸汽热和辐射热，夏

令期间更为炎热，应装有良好的通风降温和排气设备，冬季应有局部暖风消雾设施。

保持作业现场有良好的工作条件。

6、煮布锅为密封式容器，受金属外壳包围，如操作时使用照明，应选用12V低压行

灯，如用220V行灯，会留下触电伤亡的隐患。

28、汽蒸煮练机安全操作规程

1.开车时解决汽蒸容布器内故障时;操作工人的头部不得伸入箱内，如进入汽蒸容

布箱内解决故障，必须停机，并排除箱内热湿气。解决故障时应派人监护。

2.伞形容布箱及翻板汽蒸箱高达6-9m,操作设备属于二级登高，坠落中无轻伤事

故，比一级登高作业危险性大。其每层操作平台应用轧花钢板制作，防护栏杆高度不

得低于1.1m。栏杆下部沿平台处应加装10cm高的挡脚板。如打开伞柄容布箱上观

测窗，平台高度不够时，不得立在栏杆横杆上，应另设活络踏脚板。如加高踏脚板后,

身后靠近防护栏杆，则栏杆的高度应相应加高到人无法坠落为止（翻板机亦如此）。

3.各种汽蒸箱在打开门前，必须先卸压冷却（各汽蒸箱应设故隙排风机），排除蒸箱

内余汽和热量。操作工在开门或观测窗时，人应站立在启动口的后侧面，防止余气冲

出烫伤。接至汽蒸容布箱的蒸汽管道及箱体外壳，应加绝热保温层，既可防止热表面

烫伤人体，又能减少辐射热，有助于夏令防暑降温，并且可节约大量能源。

4.为防止地面练液滑跌，在汽蒸容布箱布匹山口处上空，应设底部开孔的碱液托盘，

接排液管至轧液槽回用，汽蒸箱周边地坪应设排水沟，单元机台较潮湿的过道，必须

加防滑垫板防滑。轧液池口必须加挡液板或排气罩，阻断飞溅的液碱。操作工经常

保持地面干燥和清洁，防止滑跌事故的发生。

5、各种汽蒸箱的传动机械，如齿轮、皮带轮、联轴节、链条轮应加防护罩。例如伞

柄容布箱顶部六角车传动轴与齿轮应安装全封闭的安全防护罩，安全罩应装得活动

可掀，以便于检查、加油和上皮带（链条）等。但必须装得固定，又无法拆除，以防

拆除后丢失不罩导致事故。

6、汽蒸容布箱内堆布量应从安全操作上加以考虑。例如伞柄汽蒸箱内布匹堆置过高,

会卷上六角车，导致设备故障。为防止这一情况，容布箱内堆布高度，应保持离码布

器1m以上，同时可防止布匹在箱内翻倒而导致绳状布打结，或平幅布翻倒压住前面

布无法开出。应注意蒸箱内布匹堆置达成规定总量一半时，宜先拉出•部分，使布顺

序排列而下，以免影响正常安全运营。

29、漂白安全操作规程

1.对从事漂白工作的人员，应定期参与健康检查，凡患有严重肺疾病者，不得安排在

有氯气散发的岗位工作，

2.对有氯气散发的单元设备，如轧液槽、堆布箱、酸洗中和槽等，应加装密封式排气

罩，并设立净化设备，将有害气体净化后排入大气。

3.漂白车间应设有良好的通风排气设备。空气中含氯浓度应低于国家标准lmg；m3o

4.对亚氯酸钠漂白剂的使用和贮存应严格安全规定。不准与大苏打等还原剂混放和

接触，不得接近热源和撞击。如固体亚氯酸钠开桶，应使用铜制工具，严禁使用铁制

工具，以防引起火花发生爆炸和燃烧。如亚氯酸钠受潮结块，不准用物体敲击，应用

水溶化成液体进入车间配料。工作场合应备有防毒面具（防氯气），或自给式供氧

面具，以供紧急时使用。凡进入汽蒸箱解决故障，应先停机卸压，排除蒸箱内剩余二

氧化氯有害气体，穿戴好防毒面具进入，并派人在外监护。

5、由于亚氯酸钠对金属的腐蚀特别严重，甚至一般不锈钢汽蒸箱体仍能使织物产生

铁分子氧化成锈斑，所以只能采用含钛合金制造箱体。因此，该机台的金属防护设

备、固定登高设备均不司限度的遭到腐蚀和损坏，必须经常检查和维修保养（特别

是登高固定设备），以防发生因设备损坏的高空坠落事故。目前很多国家考虑到劳

动保护和设备投资，均不采用亚氯酸钠漂白工艺。为从主线上保护职工安全健康，

“以无毒代替有毒”安全技术措施，上海第一印染厂一方面试用双氧水二浴法漂白

工艺，替代亚氯酸钠漂白，并且漂白白度好，既加强了工业卫生，又节约了成本，经

数年应用，收到良好的效果。车间与配液室应设立防腐蚀的通风排气设备，空气中二

氧化氯有害气体浓度不超过O.3mg/m3。

6、贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖，以减少有害气体外逸。盖必须坚固，以防

登人时损坏，导致坠落池、槽的危险。漂白剂的容器、池或槽上应设明显的安全色

标，注明化学品名称与管理人员姓名。进货时，应凭单据核对无误方可放入。

30、漂白联合机安全操作规程

1.为防止亚氯酸钠漂白液在轧漂时就逸出大量二氧化氯有害气体。一方面应在轧液

槽上设立密闭排毒气罩，另一方面可采用凿活化法，将漂液PH值调至中性，这时二

氧化氯的挥发量很小，只有当织物进入密封汽蒸箱内高温汽蒸时，酯开始水解,PH

值才减少而使织物在蒸箱内漂白，这时虽有大量二氧化氮散发，但有毒性气体在密

闭蒸箱内，与操作工隔绝。炎夏季节温度超过35℃时，亚氯酸钠漂液中应加冰冷却,

减少二氧化氯分解逸出，有助于工业卫生和劳动保护。

2.进入亚氯酸钠汽蒸箱内解决故障，先要停机排气，并戴好防毒面具进入，箱外派人

监护，以防箱内有毒气体或高温使人昏倒。

3.用亚氯酸钠漂白的车间，其厂房的防腐规定极高，故一般不宜用钢铁结构厂房，应

采用混凝土或木结构并加防腐蚀涂层。由于二氧化氯气体对铁的氧化特别活跃，并

且应设立机械和自然排气设施，如自然排气塔与排气风扇等，其材质最佳选用耐腐

蚀和阻燃的玻璃钢制造，

4、配制亚氯酸钠溶液，必须设有良好的机械排风，排出的有毒气体应通过淡碱喷淋

净化后排入大气，或设立25—30m高的塑料排气塔，在溶解、配制、使用亚氯酸钠

过程中，应采用密闭化、管道化和机械化设施，以减少人员的直接接触和有毒气体的

外逸。

31.开幅安全操作规程

1.登上开幅机解决故障前，应先停机，并在电钮上挂“严禁合闸”的安全牌，以防止

其别人员开动。如开幅机不是单独设立，而是与轧水机、烘燥机联合使用的，应设立

解决故障等情况的专用电钮，可独立关断，不受总电钮的影响，以保障安全。开幅机

螺纹短之间的距离，在设计安装中应大于10cm,防止两根之间距离过小，形成轧点,

导致上肢轧入的伤害事故。

2、升幅机的四周在高空应设立操作平台，其敞开边沿应加装防护栏杆，高度不低于

1.05m。并设钢斜梯，必须牢固可靠。

3、空间穿绳状布的导布磁圈架，亦应设立专供穿头的固定操作平台，以保障高处作

业安全。如无操作平台，也可采用竹杆（木杆）等长柄工具，在平地穿头，同样可以

防止高处坠落。

32.轧水机安全操作规程

1.轧辐进口处必须装有牢固、有效的安全防护挡板，挡板与轧盥的距离按照纺织工业

部颁发的《印染机械安全检查要点》规定不得大于1.5cm。机械运转时，严禁在轧辐

进口处揩车、剥边和解决故障。

2、轧水机的传动部位应装有良好的安全防护罩，安全罩的内外两侧均应封闭，并装

有加油小门。安全罩的外侧应制成活络可启动的门，便于工人上皮带和检查时打开。

防止频繁拆卸安全罩。轧水机的轧液槽周边应设多孔透水明沟盖，地面应有防滑设

施，以利防止滑跌事故。

33.烘燥机安全操作规程

1.烘筒是承压容器，必须按照《压力容器安全监察规程》的规定，安装压力表、安全

阀、空气安全阀。压力表面读数应不大于工作压力一倍。并标有最高工作压力的红

线。安全阀排气能力必须大于容器的安全泄放量，排气孔应朝向无人走动的方1可。

安全附件必须灵敏有效，定期校验。烘筒应定期进行测厚或水压校验。根据有关部

门强度计算规定，如筒壁磨损减薄至1.5mm厚度时，就有爆炸危险，应予报废更新。

2.对紫铜板烘筒的清洁，对第一排烘筒采用喷涂一层四氟乙烯防粘结薄膜，既方便

清洁，又保障安全，延长使用寿命。其它烘筒污垢不多，可采用毛刷与皂液清洗。以

保障压力容器安全运用，

3.各种煤气加热烘燥机应加装点火联锁安全装置和火焰监测报警器，进入煤气机台

的密封烘房内，应有人在外监护。严禁使用明火。煤气点火操作工应进行专业培训,

并考试合格，持证方能独立操作。

4、为防止烘筒吸瘪的设备事故，必须了解防止烘筒内形成真空的原理。烘燥机开车

时，应先开空车、打开烘筒空气安全阀，并放尽冷凝水（约5min后），然后再缓慢

开放蒸汽，关闭空气阀。预热烘筒5-10min即可进入正常运营。另一方面是正在使

用的烘筒，如要清洁揩车，必须待冷却后用冷水冲洗；如烘筒内水斗损坏，无法放出

冷凝水，应立即检修。防止烘筒吸瘪。

5、烘燥机烘干织物时，易散发大量蒸汽和热量，是印染生产上的高温高湿机台，因

此，必须加装隔热排气罩。这样一方面阻断烘筒辐射热对操作工的影响，另一方面可

将大量湿热蒸汽排山车间外，既可夏季降温，又可延长厂房使用寿命。同时在厂房设

计上也应充足考虑到印染厂的通风排气和防腐蚀规定。以利工业卫生和安全生产。

34.丝光机安全操作规程

1.在丝光机上解决故障必须停车或停止送碱泵才干进行。同时要穿戴好个人劳动防

护用品，如橡胶手套、胶鞋、防护眼镜等。

2.丝光机的布铁、平洗单元应设排气罩加以密封，防止碱蒸气外溢，污染车间空气。

并设立自然和机械排风设备，保持车间有良好的空气和气象条件。

3、丝光机轧碱槽及布铁单元，储碱槽两边及轧碱槽前后，应加装液碱挡板，以防止

碱液溅出灼伤操作人员，

4、丝光机的皮带传动应设高1m以上的防护围栏，在皮带盘处应用钢板网遮掩.防

止皮带接头断裂皮带甩出伤人。传动的伞齿轮及地轴应设立全封闭安全防护罩，使

之固定并不得随便拆除，在防护罩上应开加汕孔，便于加汕。丝光机去碱箱的盖板

起吊设备以华姆螺丝传动启闭时较钢丝绳卷扬为安全，不会发生钢丝绳断裂或拉脱

轧头而导致盖板落下的伤人事故。

35.配碱与蒸碱安全操作规程

1.蒸碱配碱工段的大型贮槽及池均应装置铁栅防护盖。铁栅的间距应不大于10cm,

盖的边沿要开设入孔，便于出渣和检修。用石灰净化的碱槽铁栅盖应专设存放石灰

吊篮的孔，这些孔在不用时应设小门关闭，以防止人员从孔中坠落碱槽中。各种大型

贮槽的外围应设操作台，其设立的位置应低于槽口1.2m。而敞开边沿要加围栏.如

与槽口平齐的操作平台，必须在槽口另加1.2m高的防护围栏；塔式三效蒸发器也应

予以安排。设在厂房外高达20m以上的冷凝器上应有钢直梯，当它离地2m以上高

度时，应设防护圈，并定期做好登高设备的维修保养工作，以保证固定登高设备的

安全有效。

2、工人如在定期下槽清除石灰及纯碱所凝聚的杂物石灰渣或检修时，必须制订安全

施工措施，并认真穿戴好安全防护用品（如塑料薄膜防护服、长统胶鞋、胶手套、

防护面罩或防护眼镜以及口罩等），以保护操作的皮肤、眼睛不受碱渣的灼伤，并派

人员进行现场监护。在槽内使用的电气移动工具、照明行灯，不得超过12V,刷管器

应采用1：1安全变压器，但变压器不得放入槽内，以防止漏电产生触电事故。

3、三效和多级蒸发器的金属表面导热速度快，辐射热高，应用石棉、玻璃棉或膨化

珍珠岩等保温材料绝热，而保温后的表面温度应不超过40℃。夏令期间应有良好的

通风降温设施。

36.交辑卷染机安全操作规程

1.布卷上辐筒时必须停车。先将布梢头用水淋湿，平整地粘贴在辑筒上，贴妥后方可

开车。严禁边开车边将布梢头拉贴到辐筒上。若布梢头粘贴不牢，开车时脱落，应停

车重贴。

2.布卷在运转时;如遇卷边，皱纹等疵病时，绝对不能在布上卷的正面解决，防止将

手卷入。

3、卷布木鞋筒芯子（方铁梗），不得靠放在转动的短轴旁，防止受机械力作用m弹

出伤人。

4.电动葫芦起吊布卷时，辗筒应保持水平稳定，不得歪斜，防止绳索单头滑脱，导致

布卷坠落伤人。

5.辐轴上伞齿轮及传动轴应加装全封闭安全罩。

6、卷染机应设电气或机械紧急停车安全装置。装置的结构是用两块木板挂于两边缸

口下方；连结电钮或机械扳手。在危险情况时，只需触动木板（安全板），机械就立

即停止遁转，有效地防止重大事故的发生。安全紧急停车装置必须加强平时的检查

和保养，防止失灵。

7、上卷染机工作时，工作服的袖口须扎紧，不得有拖挂现象。不准穿裙子及颈部围

毛巾操作。使用酸碱及其他有毒有害染料及助剂时，必须穿戴好必需的防护用品，如

眼镜及胶手套，胶鞋或防毒口罩等。

37、高温高压卷染机安全操作规程

1.应经常检杳高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵

塞。

2.高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式

两种）。可从主线上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。

3.高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下

降到80℃时，方可启盖操作，以保证安全。

4.启动缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好

缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而导致缸盖坠落伤人事故。

5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要所有旋紧，以达成平均受力，不得只紧固少数

螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸

汽、染液冲出的危险。

6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一

定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。

38、连续式轧染机安全操作规程

1.煤气点火应指定专人操作，并通过专业安全培训，考试合格发证，持证方可独立操

作。煤气设备应装有电气顺序控制和火焰检测装汽，以保证煤气点火安全。

2.染色机轧液槽的均匀轧辐处应设较密封的轧点安全挡板，以阻止操作工的手伸入

辐筒进口处，防止导致轧点事故。

3、为防止硫化染料轧染机的烘筒受硫化碱腐蚀，不宜采用紫铜板烘筒，而改用不锈

钢烘筒，或在紫铜烘筒外表喷涂四氟乙烯树脂防腐。保证安全附件的灵敏有效。

4、密闭蒸箱或烘房内解决故障，不得单人入内。必须切断电源挂上安全牌，并派人

在蒸箱或烘房门口进行监护。

39、热溶染色机安全操作规程

1.染色轧液槽的均匀轧程和平洗轧水幅的进口处，均应装有密封较好的安全挡板，

挡板与轧转间隙不得大于1.5cm。解决故障时不准拆除，并加装安全联锁。

2.自动点火的煤气设备，不应再备手工点火旁路管道，以免给煤气自动点火留下隐

患，潜下爆炸危险，必缜拆除。煤气总开关处应在关闭后加锁，以利防止停机时因关

闭不严而泄漏煤气，导致中毒及爆炸事故。

3.烘燥机烘筒的安全防护参阅烘筒烘燥机章节。

4、热溶染色机高处操作点或检修点均应设有高处作业或检修平台，平台的敞开边沿,

应装有高度1.05m的防护栏杆，导轴式焙烘机的顶部如装有排风机等设备，需登高

检查维修的，烘房的平顶四周敞开边沿亦应装检修平台与围栏，保证登高作业安全。

其安装固定登高设备的技术规定，按照GB4053-83国家标准执行。

40、高温高压喷射溢流染色机安全操作规程

1.喷射溢流染色机在染色过程中，应严格按照规定工作压力使用。其所装的安全附件

应保持灵敏有效，并按《压力容器规程》定期检查。

2.染色机进布孔在染色完毕出布开盖时，应先放尽压力，使压力表指针到零位，同时

温度下降至80C，方可开盖取布。

41.硫化染料安全操作规程

1.经常对工人进行硫化氢危害的专业性安全教育，使他们掌握防止中毒知识和解决

技能。凡患有神经疾病和眼病的人员，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期进

行健康检查，对有禁忌症者，应予调离。建立健康档案卡。

2.配制硫化染料的场合，应装有足够风量的通风和排气设备。配液设备应采用机械化

和自动化装置并加强密汨。配液室的地面不得渗水，应用防水耐腐蚀材料制成，并设

有良好的水封式排水沟和地漏。配液的排水沟不得与车间内排水管联接，应与车间

外总排水沟接通，并通过污水解决和净化，方可排出厂外。硫化染料配液室内不得配

制其它矿物酸（例如重氮染液）在内的溶液。

3.定期监测配液与工艺生产场合空气中硫化氢的浓度，应低于10mg/m3。硫化染料贮

液桶应加盖密封，防止有害气体外逸。

4对进入使用硫化染料的密闭机台，如蒸箱、烘房、池槽或罐内解决故障或检修应

事先排除有毒气体，并穿戴防毒口罩或面具，方可进入，特别要注意指定专人监护。

或测得硫化氢浓度低于国标，方可无防护进入。

5.硫化染料染色，配液工应备有专用防护服、防毒面具、防毒口罩、防护眼镜以及胶

手套、胶鞋等，配液工还应备胶围裙。工人下班后应用温水洗浴。

6.硫化染料配液室、生产车间应备有防止硫化氢引起火灾的火火剂，如二氧化旅、

1112化学干粉和水。并应设立被硫化碱灼伤的冲洗设备。

7、保险粉应贮存在通风干燥的高位专用危险品仓库内。车间使用存放量不宜过多，

并指定专人负责管理。

42.不溶性偶氮染料安全操作规程

1.凡安排任何不溶性偶氮染料染色的工人，应在工作前进行健康检查，凡患有肝功

能疾病和泌尿系统（重要是膀胱）病症者不得从事该工作。对从事该工作的职工，每

年应定期进行体检，并建立职工健康档案卡。

2.生产车间与配液室应按工业公司设计卫生标准（TJ36-79）设立足够风量的通风

和排气设备，以保持工作场合有清新的空气。

3.不溶性偶氮染料的配制设备应考虑机械化和密闭化，以免工人直接接触，改善劳

动条件。

4从工艺处方改善氧化氮有毒气体的散发，是一个不可忽视的重要方面，由于调制

重氮溶液时，使用亚硝酸钠过多，则氧化氮的逸出也较多。为此，一般作染料处方设

计时，亚硝酸钠的加入量不得超过理论计算用量的10%,并在制成的重氮溶液中，

加入1.4g/L尿素，氧化氮气体的散发就会明显减少（92%—95%）,并且可使调配染

液时，空气中氧化氮的含量不超过国家规定允许浓度5g/m3o同时不影响生产中工艺

标准，是改善劳动卫生的有效措施。

5、操作工人应备有专用的防护服、防毒面罩以及个人防护用品，如胶手套、胶鞋、

胶围裙和防护眼镜等。

43.酬菁染料安全操作规程

1.献菁染色机械的轧液、汽蒸、酸洗设备部分应装有局部而密闭良好的排气和通风

设备，有助于将有毒有刺激性氨气及时排除，保持作业场合空气新鲜。

2.配液室的配液机械应自动搅拌，加罩密闭并设立良好的排毒设备和换气装置。

3.定期检测工作场合的有毒、有害气体，使低于国家允许浓度标准。如氨气浓度不得

超过30mg/in3,二氧化氮气体不超过5mg/m3。

4、献菁染料的助溶剂力求做到以无毒代有毒，加强劳动保护和工业卫生。

5、操作工应配备好必需的个人防护用品，工作时要认真穿戴。如倒氨水时，要戴好

防护眼镜，加有机溶剂勒伐素ND,因有毒性，必须戴好橡胶手套方能操作。并按国

家规定，供应保健食品和定期疗养。

44.铜辐印花机安全操作规程

1.印花机花筒轧点进口处，应加装插扣式安全挡板，或试装光电自动停车装置。当操

作人员在机器运转时，手指伸向轧点，一遮断光源就自动停车，可杜绝轧伤手指的

危害。印花机开车时，应有三道安全防护措施。一是从操作制度上严格执行，开车前

应先打联系铃；二是在车头右侧面对电气操作台装一面反光镜，使开车时能从镜内

观测到后面车肚内是否有人操作的情况；三是在镜前机架上装一保险开关。如有人

解决故障，可将保险开关电源切断，防止别人误开车，并派人在保险开关处监护，保

证解决故障人员的安全，

2.花筒轴梗折断，应采用两方面安全措施：一方面羊角轴承油泵或丝杆加压不得超

过294X105Pa(30kgf/cm3)；另一方面花筒轴梗所采用的材质，原以45#中碳钢制成

而强度不够，应选择40#铭钢制造，以增长抗扭曲刚度，并定期进行探伤，发现裂纹

及时更新。为防止印花机车头的上档小导根断裂伤人事故，应在导辐身段两端加装

保险圈，即用扁钢制成两个套圈，再在圈上焊两个支撑脚，紧固在轴承壳螺丝上，把

导短限上在套圈内转动，万一轴梗断裂，导轴也不会落下伤人。有效地保障了机下操

作人员的安全。

3.印花机刮浆刀的磨锌工作很频繁，并且精密度规定很高。为防止割伤，最佳采用机

械磨刀来替代手工磨刀撮作。无条件搞机械磨刀的单位，用手工磨刀应制订较完善

的安全操作制度。刮浆刀应有刀架和刀罩，刮浆刀用毕应放在专用刀架上，并用刀罩

将刀口锋利处护套尖(刀罩用两片厚5mm、宽50mm木板合钉在一起即成，长度应

略长于刀)。上刀前、和刀后，均应随时把刀口罩好。可避免各种刺割事故。印花

机上刀和卸刀是一项笨重的体力劳动。门幅较阔的机台，刮浆刀就更重。每把刀一

般都在15—25kg。为减轻劳动强度，防止负重在车头和车肚滑吠而导致的刀伤事故,

改用硬质铝合金作刮浆刀夹板。

4.印花机的对花齿轮必须装有可靠的安全防护罩，并使防护罩在轨道上移动，使拆

装灵活方便，自动对花的机械传动轴及万向节部位，前后敞开处均应安装安全防护

门，门上并加电气联锁，以防操作人员违章进入传动部分附近，发生危险。防护门上

要设安全标志。

5、印花机烘燥部分如采用大型烘筒，应在烘筒柱子的两边加装安全防护网挡板，杜

绝操作工在机台运转时关排气阀，不慎将头颅靠近轮幅筋条，轧入柱子间隙中的危

险。

6、为防止花筒轴梗绞住操作工衣角的危害，一般可采用两种安全防护方法：第一种

是将每个轴头在运转时套上安全轴罩。安全轴罩是比轴头稍大的管状形防护套，管

内纵向装有三条扁钢条弹簧，当套管套上轴头，依靠弹簧弹力卡住轴头，并随轴转

动不会落下；第二种方法是在拉刀盘一边的垂直中心线做一固定钢直梯，直梯两边

各装一扇半圆形有钱链的防护门，把所有转动的轴头都防护在内，隔绝操作者触及。

如拆装花筒时，只要将门打开，既方便又安全。

45.平网印花机安全操作规程

1.平网印花机自动导布机构的行程机架，当行至顶头与筛框柱头接近剪切口处，应

加装有机玻璃安全挡板，使操作者从其他安全方向伸入。并应设安全标志。

2、解决橡胶循环毯上污物时，应在台板筛框架旁纬向搁置踏脚板，人立在踏脚板上

方可进行清洁工作，即使橡胶毯转动，也可保证操作工的安全。

3.溶解聚乙烯醇胶或醋酸乙烯胶应选用酒精等替代紫、甲苯等有毒溶剂。所使用的

漆应改用无苯漆。

46.圆网印花机安全操作规程

1.筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时，左手应抓住刀背喷浆

管上，不得用手掌去托住刀口，如习惯用手托的方法，应在手掌上衬上垫布，以防割

伤。刀取下后应放在专用的刀盘架上，然后用水冲洗或揩千，不得用手直接去揩抹刀

口。刀口虽不锋利，但因刀片很薄，容易割伤于。

2.圆网印花机两旁应设有专用的防滑排水铁栅平台，以防止滑跌事故。平台下应设较

畅通的排水明沟，以防止积水和夏令期间引起腐臭。

3.热风烘燥的焙烘房应设有防爆泄压的安全措施。在烘房顶部开防爆泄压门，也有在

顶部将整块顶板四角不用螺丝固紧，而是用200—300mm长螺丝拴住，在烘房爆炸

时顶板自动升高泄压，因有长螺丝拴住，无压时顶板又复回到原处。这种形式的优点

是不需在顶板上开防爆泄压门。

4.设在2m以上高处的排气风机，应设有专供检查修理和清洁加油用的平台，平台周

边应设高1.05m的围栏，以保障高处作业的安全。

5、用打卷织物进布，先要放下进布装置上的升降臂，当升降臂放下时，下面不得有

人，然后将升降臂上的积极进布辐压在布卷上。布卷转动时，操作工不准用手到短筒

进口处解决故障。

6、机械运转时，不得在胶毯夹层（反面）做清洁工作或解决故障；清洁机架时，不

准用水冲洗，以维护设备及防止漏电。清洗胶毯时的水温不得超过50℃,过高的水

温会影响胶毯的寿命。当使用涂料印花时，如胶毯温度高于50C,网眼易阻塞。使

用给浆泵时，绝不可空转，如空转超过30s,叶片就会损坏。

47、煮糊及调色安全操作规程

1.调浆锅、高压釜、小烘筒均为调色间的承压容器，其承受工作压力一般在

490kpa（0.5kgf/cm2）,使用时不得超压。其安全附件（安全阀、压力表、排污阀）必

须符合《压力容器安全监察规程》规定。定期进行校验，经常保持附件的灵敏有效，并

建立定期的检修、保养制度，建档管理，如不合格应及时报废更新。

2.在煮糊和调色时，频繁地使用烧碱、硫酸、盐酸等腐蚀性化学危险物质，应设管道

输送设备，减少直接接触。使用和搬运时必须认真穿戴好劳动保护用品，如防护面

罩、防护眼镜、胶手套、胶靴、胶围裙等，防止灼伤事故。机械传动部位应装有可

靠的安全防护罩或围栏，搅拌机搅拌轴上应装活动轴套，解决故障必须先停车。

3.配制浆料和染料时，使用的太古油、火油、保险粉、亚硝酸等易燃物品必须加强防

火安全措施。凡易燃化学危险品，不得接近热源，撞击或在烈日下曝晒。对会自燃的

保险粉应贮臧于通风干燥处；氧比剂不与还原剂混放；油类应限制领用量，指定专

人负责管理。调色间内，不得吸烟或使用明火。必须动火时，应向消防室办理登记审

批手续。

4.在配制冰染料色浆时，为减少有毒气体的逸出，技术人员在配料处方中，根据理论

计算，冰染料中使用的亚硝酸钠不得超过10%。在已制成的重氮溶液中，可加入尿素

（1.4g/L）,这样可以明显地减少二氧化氮等有害气体的散发。调制时应把浆桶放于伞

形排气罩下或排风橱内（排气罩下断面处的风速应不小于lm/s）操作，印花机和调

色间空气中的有毒气体浓度含量应低于国家标准的规定。

5.调制纳夫妥染料（即天溶性偶氮染料）色浆时，需要大量冰块作冷却剂，特别在夏

令季节，用冰更多，以防浆料变质。但搬运冰块是一项危险性工作，应使用搬运冰块

的专用工具和运送小车，搬大型冰块要安排两人配合操作，以防止冰块打滑压伤手

脚的骨折事故。冰库门应装有内开的门闩，防止取冰人被误关在内的危险。调色时,

使用蒸汽溶解，操作人员应立在蒸汽阀的侧面，缓缓启动，并注意蒸汽冲出方向，防

止烫伤下肢。蒸汽管外壁应包扎绝热材料，保证生产安全。

6.调配色浆的工场应按《工厂公司设计卫生标准》（TJ36—79）设立足够风量的通

风排气设备，以保持作业场合有清新的空气。并定期测试调色间的空气中有毒有害

物质浓度含量，避免超过国家标准。

7、配液室的地面应平整防滑，不得渗水，并敷设良好的排水沟，配制有毒染料的配

液室阴沟口应加水封安全措施，井将该水沟单独通向车间外总下水道，不得与车间

内下水道连接。

8、安排有毒、有害作业的工人应事先进行体检，凡患有该工种禁忌症者，不宜安排

该作业（涉及孕妇及哺乳女工）。己参与该工作的，应当定期进行健康检查，并建立

职工健康档案卡。

9、接触有毒作业工人，应备有专用的防护用品，如防护眼镜、胶手套、胶靴，胶围

裙、防护服和防毒面具等，并按国家规定供应保健食品和组织疗养。

48、还原蒸化机安全操作规程

1.为消除蒸化时散发的各种有害气体，在蒸化机顶部应安装离心式排气风机。当布匹

断头时可供蒸箱内排风冷却，又可供应排毒两用。另一方面因蒸化机内出来的花布

在温度高达95—100C时仍继续逸出有害气体，为改善劳动条件，可装置蒸化冷却

箱，用离心风机注入冷风进行冷却，这样既可减少助剂和染料的继续分解，又可减

少落布温度，减少热量散发。

2.进入蒸化机解决断头或其它故障时，应一方面关闭该机总电源和蒸汽，挂上安全

操作牌，并进行排风，将蒸箱内温度降到40C以卜时方可进入工作。卜档导辐应铺

木板，防止烫脚。操作人员在蒸化机内停留的时间不应超过15分钟，需出来休息15

分钟后再入内工作，或另派工人替换。蒸化机蒸箱机门入口处必须派人监护。

3、蒸化机属高温设备，其箱体表面散热量大，应加绝热保温安全措施，用石棉或玻

璃棉、硅酸盐矿渣棉等绝热材料保温。保温层的厚度不小于10cm,表面温度不超过

40℃为宜。

49、无底蒸化机安全操作规程

1.为防止操作人员、保全工等不了解无底蒸箱内高温情况，无意中导致于、头伸入箱

内烫伤事故，应在进入箱底处，设防止烫伤的安全色标，并用文字表白箱内温度。

2.油锅炉所使用的柴油应放在车间外面设高位槽。油锅炉可设在蒸化机附近，但须设

墙隔离，既防高温，乂防火警。并指定专人和司炉管理。

3、为保障登高安全，蒸化机的固定登高设备应按《固定式工业钢平台、固定式钢斜

梯》国家标准设立。敞开边沿处应设1.05m高的防护栏杆，如进入无底箱体内脸修

传动链等附件时，只能使用临时性登高工具，必须办理二级登高作业审批手续，派

人至现场扶挡梯子及监护。

4.通过蒸化后的布匹必须先通过平洗和烘燥。

50、花筒雕刻安全操作规程

1.印花铜辐是紫铜合金铸成，比铁的比重大13%,,一根32英寸长的花筒就有69.04kg

重,50英寸长的花筒就置108.36kg。花筒的搬运劳动强度很大，如安放不妥而倾倒时,

就会砸伤脚骨，导致重伤，是雕刻工作中的事故多发点，必须加强安全防护措施。

（1）采用小型起重设备，如电动葫芦等吊运花筒，以减轻工人劳动强度。起吊的绳

索需加强检查，并做到花筒不平稳不吊，斜拉小吊的“十不吊”安全规定。

（2）人工搬运时应采用木制手柄工具。两人扛担的，只要将手柄工具塞紧在花筒孔

中，搬运中既可省力，又不会扭伤腰，防止了手掌在花筒孔口挫伤，放下时不会压伤

手指或脚趾。

（3）花筒安放时要防止倾倒，花筒倾倒不仅会压伤操作工，还会损坏花筒图案，影

响花布印制质量。为此，花筒的安顿必须选择车间平整而又僻静之处，并设防护围栏,

专放花筒用。也可采用花筒夹具，将两根或几根花筒II互相夹住，连成一个整体，使

花筒的基础面扩大，以防止花筒的倾倒事故。要教育职工自觉而认真地做好花筒的

随放随灾。

2.花筒腐蚀设备，应在腐蚀槽处安装良好的槽口侧吸风设施，吸风口的风速不小于

10m/so排毒风机应力求接近腐蚀槽。以减少吸力的损耗。硝酸的配制选用真空泵或

不锈钢泵送上高位储槽，运用管道输送硝酸液，减少工人直接接触。杜绝灼伤及二氧

化氮气体对操作工的危害。

3.花筒镀铭为增强花筒表面硬度。镀铭时应防止格酸雾散发的危害，应在镀铭槽锅液

中用泡沫塑料丸，将液面封闭，以减少酸雾的逸出。亦有采用络雾克制剂F-35,镀格

液中只需加入4g/100L,液面上就会浮上一层泡沫，阻断铭雾的散发。随后视泡沫损

耗情况酌情添加少许即可，它比泡沫塑料丸效果更佳，对于职业卫生和环境保护均

有明显的效果。镀铭设备应装有良好的排风系统，排风口的风速应大于10m/s,风机

出口处应加装鱼鳞网式的倍雾吸取器，运用鱼鳞网纹的逆顺面，捕集铭雾微粒，集

聚后仍可回流到镀倍槽再运用。

4、花筒使用到印制结束，需要加热后用盐酸剥铭。剥铭时因盐酸在花筒上受热后立

即蒸发，虽有抽风设备，但仍有较多有害气体逸出。应采用密封式盐酸淋洒剥铭设备,

这样有助于劳动卫生和空气不受污染。花筒切削磨光时，不准戴手套操作，应戴防护

眼镜及口罩，对切削下的卷丝状铜屑，不得用手直接去拉，应采用铁钩等工具去拉，

防止割伤手部；量尺寸时，必须停车。在切削花筒时，花筒上留有干燥的盐酸渍，切

削时因受热有盐酸气体散发。因此，车刨花筒机上应加装排毒设备。吸风口应装在

车刀架托板上，吸口与蛇皮管随刀移动，不断吸取散出的毒气和铜屑尘，保障了作

业场合的空气不受污染，

51.缩小雕刻安全操作规程

1.用电动葫芦吊运花筒时，应先检查吊具和绳索是否牢固可靠。起吊时不得斜拉花筒,

要使