耐火线缆用可陶瓷化材料 征求意见稿

T/SHPTA×—××××

ICS

T/SHPTA

耐火线缆用可陶瓷化材料

Ceramizablematerialsforfire-resistantwiresandcables

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

耐火线缆用可陶瓷化材料

1范围

本文件规定了耐火线缆用可陶瓷化材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和

储存等。

本文件适用于可陶瓷化硅橡胶混炼胶和可陶瓷化聚烯烃材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日

期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

注：对于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所引用的内容，那么包含了所引用内容的最后版本适用。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定

GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法

GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭

氧试验热延伸试验浸矿物油试验

GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定

JB/T10707-2007橡胶燃烧性能的测定

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和电

导率的测定

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率

GB/T39560电子电气产品中某些物质的测定

GB/T8815—2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1成瓷ceramizable

在燃烧或高温状态下，高分子复合材料可以经过一系列的物理、化学变化而形成具有一定强度、连续的类陶

瓷状的过程。

3.2陶瓷化率ceramicizationrate

分子复合材料经过燃烧或高温状态下，成瓷后的质量与成瓷前质量的百分比。

3

3.3耐火fireresistance

试样在规定火源和时间下被燃烧时能持续地在指定条件下运行的特性。

4产品分类

4.1代号

耐火线缆用………N

可陶瓷化硅橡胶…………………TG

可陶瓷化聚烯烃…………………TY

绝缘………………J

护套………………H

4.2型号及用途

可陶瓷化材料型号、名称及主要用途见表1。

表1产品的型号及名称

型号名称用途

耐火线缆用可陶瓷化硅

用于耐火电线电缆绝缘层

NTGJ橡胶绝缘料

耐火线缆用可陶瓷化硅

用于耐火电线电缆护套层

NTGH橡胶护套料

耐火线缆用可陶瓷化聚

用于耐火电线电缆或光缆的绝缘层

NTYJ烯烃绝缘料

耐火线缆用可陶瓷化聚

用于耐火电线电缆或光缆的护套层

NTYH烯烃护套料

5技术要求

5.1外观

耐火线缆用可陶瓷化硅橡胶材料一般为白色或灰白色的块状或片状物，无明显杂质。

耐火线缆用可陶瓷化聚烯烃材料宜为圆柱形颗粒或具有相当大小的其他形状粒状物。颗粒大小一致、色泽均

匀，无三颗及以上连粒。表面光滑无明显杂质，颜色一般为本色或黑色。

5.2性能

5.2.1可陶瓷化硅橡胶

耐火线缆用可陶瓷化硅橡胶材料的性能应符合表2的规定。

表2耐火线缆用可陶瓷化硅橡胶材料性能

指标要求

序号项目单位

NTGJNTGH

1拉伸强度MPa≥7.0≥6.0

2拉断伸长率%≥250≥250

3密度g/cm31.40~1.601.40~1.60

老化温度℃200±2200±2

老化时间h168168

4空气烘箱热老化

老化后拉伸强度MPa≥6.0≥5.0

老化后拉断伸长率%≥200≥200

5撕裂强度kN/m≥14.0≥12.0

4

6氧指数%≥28≥30

温度℃250±3250±3

处理时间min1515

7热延伸机械应力MPa0.20.2

负荷下伸长率%≤150≤150

冷却后永久变形%≤25≤25

820℃时体积电阻率Ω•m≥1×1012≥1×1010

9介电强度MV/m≥20≥18

瓷化物表观级≤3≤3

10成瓷性能陶瓷化率%≥60≥60

跌落完整度%≥70≥70

11冲击脆化温度，-25℃-通过通过

pH值-≥4.3≥4.3

12燃烧释放气体酸性

电导率μS/mm≤10≤10

13毒性指数a-≤5≤5

a毒性指数试验不作为材料的型式检验项目。当用户有要求时，购买方和制造方协商同意后可

进行该试验。

5.2.2可陶瓷化聚烯烃

耐火线缆用可陶瓷化聚烯烃材料的性能应符合表3的规定。

表3耐火线缆用可陶瓷化聚烯烃材料性能

指标要求

序号项目单位

NTYJNTYH

1拉伸强度MPa≥7.0≥7.0

2拉伸标称应变%≥180≥160

3密度g/cm31.40~1.601.40~1.60

老化温度℃100±2100±2

老化时间h168168

4空气烘箱热老化

拉伸强度变化率%±30±30

拉伸标称应变变化率%±30±30

5氧指数%≥26≥26

620℃时体积电阻率Ω•m≥1.0×1012≥1.0×1010

试验温度℃90±290±2

7热变形总压力N9.89.8

试验结果%≤50≤50

8介电强度MV/m≥20≥18

瓷化物表观级≤3≤3

9成瓷性能陶瓷化率%≥50≥50

跌落完整度试验%≥70≥70

10冲击脆化温度，-25℃-通过通过

pH值-≥4.3≥4.3

11燃烧释放气体酸性

电导率μS/mm≤10≤10

12毒性指数a-≤5≤5

a毒性指数试验不作为材料的型式检验项目。当用户有要求时，购买方和制造方协商同意

后进行试验。

6试验方法

6.1外观

在自然光下目视检查，应满足5.1的要求。

5

6.2试验制备

6.2.1可陶瓷化硅橡胶

将未加入硫化剂的陶瓷化硅橡胶混炼胶放在开炼机上炼至常温包辊，调节距为2mm，加入含量为45%的

双二五硫化剂，胶料与硫化剂的质量比为100:1.2。持续混炼至硫化剂完全混入胶料中，即开炼机辊筒表面无

明显硫化剂残留时，再做至少15个打卷，出片，混炼时间约8min。将已加入硫化剂的混炼胶，在室温下停放

2h，再在（175±5）℃条件下模压硫化5分钟。硫化制成试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡，试片厚度应符

合各试验项目的规定。

若使用其他类型硫化剂，制样条件由产品制造商提供。

6.2.2可陶瓷化聚烯烃

可陶瓷化聚烯烃采用模压法制备，将颗粒料在炼塑机上塑化、出片，再在液压机中不加压预热10min后

加压5min，炼塑机及液压机的加工温度应根据材料的塑化特征进行设定，确保材料在加工过程中能充分塑化

并未分解，液压机的加压压力不应小于15MPa，然后加压冷却至窒温。模压制成试片应平整光洁、厚度均匀、

无气泡，试片厚度应符合各试验项目的规定。

若材料不宜采用模压制备试样时，可采用其他合适方式，或采用颗粒料直接接压片，制样条件由产品制

造商提供。

6.3密度

密度试验应按GB/T1033.1—2008中第5.1条规定的方法进行。

6.4拉伸强度、拉断伸长率和拉伸标称应变

6.4.1可陶瓷化硅橡胶

拉伸强度和拉断伸长率试验应按GB/T528规定进行，试样为1型哑铃片，厚度为（2.0±0.2）mm，试验

速度为（500±50）mm/min，试验的试样应不少于五个。

6.4.2可陶瓷化聚烯烃

拉伸强度和拉伸标称应变试验应按GB/T1040.3规定进行，试样为5型哑铃片，厚度为（1.0±0.1）mm，

试验速度为（250±50）mm/min，试验的试样应不少于五个。

6.5热老化性能

进行热老化性能试验的有效试片不少于5片，在表2或表3规定的老化条件下，按GB/T2951.12—2008中8.1

规定进行老化处理，然后按6.4规定进行拉伸强度、拉断伸长率或拉伸标称应变的试验。

6.6氧指数

氧指数试验应按GB/T2406.2规定进行，采用Ⅳ型试样，点火方式采用方法B-扩散点燃法。

6.7撕裂强度

撕裂强度试验应按GB/T529的规定进行，试样采用新月形试片。

6.8热延伸

热延伸试验应按GB/T2951.21—2008中第9章的规定进行，试验温度为250±3℃，试样的负荷为0.2MPa。

6.9体积电阻率

6

6.9.1可陶瓷化硅橡胶

体积电阻率试验应按GB/T1692的规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm，试验温度为（20±2）℃，试

验电压为1000V。

6.9.2可陶瓷化聚烯烃

体积电阻率试验应按GB/T31838.2的规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm，试验温度为（20±2）℃，

试验电压为1000V。

6.10热变形

热变形试验应按GB/T8815—2008的第6.4条的规定进行。试验温度为90±2℃，热处理时间为2h。

6.11介电强度

6.11.1可陶瓷化硅橡胶

击穿强度试验应按GB/T1695的规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm，试验温度（20±2）℃，应采用

对称电极，升压速度为2kV/s。

6.11.2可陶瓷化聚烯烃

击穿强度试验应按GB/T1408.1的规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm，试验温度为（20±2）℃，应采

用对称电极，升压速度为2kV/s。

6.12成瓷性能

成瓷性能按附录A的规定进行。

6.13低温冲击脆化温度

低温冲击脆化温度试验应按GB/T5470的规定进行，试样厚度为（2.0±0.1）mm。试验温度为-25℃，每

组取不切口试片30个，试验完成后试片破裂个数应不大于15个。

6.14pH值及电导率

pH值及电导率试验应按GB/T17650.2的规定进行。

6.16毒性指数

毒性指数试验应按JB/T10707-2007附录A的规定进行。

7检验规则

产品需经生产厂商质量检验部分检验合格并附有质量合格标识方可出厂。

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。耐火用可陶瓷化材料检验项目和检验类别见表5。

表5耐火用可陶瓷化材料检验项目和检验类别

序号检验项目型式检验项目出厂检验项目

1拉伸强度√√

拉断伸长率

2√√

拉伸标称应变

3密度√√

4热老化性能√

4撕裂强度√√

5氧指数√√

6热延伸√

7热变形√

7

8体积电阻率√

9击穿强度√

10成瓷性能√

11低温冲击脆化温度√

12pH值、电导率√

注:“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目

7.2出厂检验

7.2.1组批

产品的每一生产批次为一检验单位，每一生产批次为10t，不足10t仍作为一个批次。

7.2.2出厂检验项目

出厂检验项目见表5。

7.2.3抽样

出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除外观为100%检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检

验项目。检验样品应从每批次产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制样检测。

7.2.4出厂检验判定规则

出厂检验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行双倍抽样试验。经复验合格后，则判定该批为合格产

品，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。

7.3型式检验

7.3.1型式检验项目

型式检验的项目应符合表5的规定。

7.3.2型式检验的抽样

型式检验的样本应从出厂检验合格的批次中随机抽取。

7.3.3型式检验的要求

一般情况下每年进行1次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如配方、原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品停产半年以上，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.4型式试验判定规则

检验项目不合格时，则应随机抽取双倍样品对该项进行复验。经复验合格后，则判定型式检验为合格，如仍

不合格，则判该型式检验为不合格。

8包装、贮运和标志

8.1包装

可陶瓷化硅橡胶应采用内外防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，外包装应采用加强型纸板箱，或供需双

方协商。每个包装净重为（20±0.2）kg或供需双方协商。

可陶瓷化聚烯烃应采用防潮包装，内袋宜采用铝塑复合袋，外袋应采用塑料编织袋或复合袋包装或供需双方

8

协商。每袋净质量（25±0.2）kg或供需双方协商。

8.2贮运

产品应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，储存期从生产日期起为半年。产品运输时应避免日晒雨淋。

应保持清洁、干燥，不应污染，保持包装完整。

8.3标志

在每个包装袋上应标明下列内容：

a）产品名称及代号；

b）颜色；

c）生产厂家、厂址；

d）生产日期及批号；

e）防热、防潮标志；

f）净质量；

g）产品合格证。

每批产品应附有出厂检验报告。

9

附录A

（规范性附录）

成瓷性能

A.1试验设备

1）马弗炉：温度范围为室温至1200℃，温度偏差为±50℃。

2）石棉网、石英砂。

3）干燥器，盛有干燥剂。

4）分析天平，分度值为0.001g。

A.2制样

准备三块已硫化好的，尺寸约为边长50mm、厚3mm的正方形样片。并称重，精确至0.01g，记为m0。

A.3试验步骤

1）将马弗炉升温到950℃，达到温度后，预热30分钟。

2）将试验样片用石棉网固定，再埋入石英砂中固定，放入预热至设定温度的马弗炉中，煅烧120分钟。

3）取出试样放在干燥器内冷却60分钟，或冷却至室温。并称重，精确至0.01g，记为m1。

注：若设定温度不满足烧结条件，可采用其他合适温度。

A.4试验结果

1）瓷化物表观

在自然光下目视检查，试样的裂纹越少，烧结效果越好，具体评价方法参考表6。

表6瓷化物表观评价准则

样品表观图片等级/级

表观光滑细腻，无裂纹、无气泡1

存在细小裂纹、小气泡2

10

存在较多大裂纹3

碎裂4

评价可陶瓷化材料瓷化的表观时，需同时选取3块样片进行烧结试验。烧结后，根据表6对三块烧结样片进行

表观评判，两块及以上样片评价等级均小于等于3级，即可判定该材料的瓷化物表观符合标准要求。

2）陶瓷化率

一般陶瓷化率越高，试验的成瓷性能越好。试样的陶瓷化率按下列公式进行计算。

陶瓷化率

�2−�1

=×100%

式中：m0——烧蚀前试样的质量；m1——试样残余质�量0。

3）跌落完整度试验

选取烧结试验中，瓷化物表观判定符合要求的所有样品。试样从1m高自然垂直落在水泥地面或他硬质地面上，

观察落地后试样的碎裂情况。

试样越完整，说明材料成瓷后，强度越高。试验后样品的完整度应按下式进行计算。

跌落完整度

�1

=×100%

式中：m2——跌落后碎裂样品中最大的不超过三块的质�量2总和。

对烧结试验中，瓷化物表观判定符合要求的所有样品，进行跌落试验，取所有试验试样完整度的平均值为该

材料的跌落试验完整度。

11

上海市塑料工程技术学会

团体标准

耐火线缆用可陶瓷化材料

T/SHPTA×××—20××

※

上海市塑料工程技术学会标准化委员会编印

上海市闵行区浦星公路1969号40幢923室（200020）

电话/p>

网址：/

邮箱：504812632@

版权专有侵权必究

12

T/SHPTA×—××××

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

本文件由上海市塑料工程技术学会提出。

本文件由上海市塑料工程技术学会标准化委员会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准版权归上海市塑料工程技术学会所有。未经事先书面许可，本标准的任何部分不得以

任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目的。

耐火线缆用可陶瓷化材料

1范围

本文件规定了耐火线缆用可陶瓷化材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和

储存等。

本文件适用于可陶瓷化硅橡胶混炼胶和可陶瓷化聚烯烃材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日

期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

注：对于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所引用的内容，那么包含了所引用内容的最后版本适用。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定

GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法

GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭

氧试验热延伸试验浸矿物油试验

GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定

JB/T10707-2007橡胶燃烧性能的测定

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和电

导率的测定

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率

GB/T39560电子电气产品中某些物质的测定

GB/T8815—2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1成瓷ceramizable

在燃烧或高温状态下，高分子复合材料可以经过一系列的物理、化学变化而形成具有一定强度、连续的类陶

瓷状的过程。

3.2陶瓷化率ceramicizationrate

分子复合材料经过燃烧或高温状态下，成瓷后的质量与成瓷前质量的百分比。

3

3.3耐火fireresistance

试样在规定火源和时间下被燃烧时能持续地在指定条件下运行的特性。

4产品分类

4.1代号

耐火线缆用………N

可陶瓷化硅橡胶…………………TG

可陶瓷化聚烯烃…………………TY

绝缘………………J

护套………………H

4.2型号及用途

可陶瓷化材料型号、名称及主要用途见表1。

表1产品的型号及名称

型号名称用途

耐火线缆用可陶瓷化硅

用于耐火电线电缆绝缘层

NTGJ橡胶绝缘料

耐火线缆用可陶瓷化硅

用于耐火电线电缆护套层

NTGH橡胶护套料

耐火线缆用可陶瓷化聚

用于耐火电线电缆或光缆的绝缘层

NTYJ烯烃绝缘料

耐火线缆用可陶瓷化聚

用于耐火电线电缆或光缆的护套层

NTYH烯烃护套料

5技术要求

5.1外观

耐火线缆用可陶瓷化硅橡胶材料一般为白色或灰白色的块状或片状物，无明显杂质。

耐火线缆用可陶瓷化聚烯烃材料宜为圆柱形颗粒或具有相当大小的其他形状粒状物。颗粒大小一致、色泽均

匀，无三颗及以上连粒。表面光滑无明显杂质，颜色一般为本色或黑色。

5.2性能

5.2.1可陶瓷化硅橡胶

耐火线缆用可陶瓷化硅橡胶材料的性能应符合表2的规定。

表2耐火线缆用可陶瓷化硅橡胶材料性能

指标要求

序号项目单位

NTGJNTGH

1拉伸强度MPa≥7.0≥6.0

2拉断伸长率%≥250≥250

3密度g/cm31.40~1.601.40~1.60

老化温度℃200±2200±2

老化时间h168168

4空气烘箱热老化

老化后拉伸强度MPa≥6.0≥5.0

老化后拉断伸长率%≥200≥200

5撕裂强度kN/m≥14.0≥12.0

4

6氧指数%≥28≥30

温度℃250±3250±3

处理时间min1515

7热延伸机械应力MPa0.20.2

负荷下伸长率%≤150≤150

冷却后永久变形%≤25≤25

820℃时体积电阻率Ω•m≥1×1012≥1×1010

9介电强度MV/m≥20≥18

瓷化物表观级≤3≤3

10成瓷性能陶瓷化率%≥60≥60

跌落完整度%≥70≥70

11冲击脆化温度，-25℃-通过通过

pH值-≥4.3≥4.3

12燃烧释放气体酸性

电导率μS/mm≤10≤10

13毒性指数a-≤5≤5

a毒性指数试验不作为材料的型式检验项目。当用户有要求时，购买方和制造方协商同意后可

进行该试验。

5.2.2可陶瓷化聚烯烃

耐火线缆用可陶瓷化聚烯烃材料的性能应符合表3的规定。

表3耐火线缆用