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文档简介

机电设备管理的历程1.事后维修阶段资本主义工业生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员承担。

后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强。机电设备管理的历程2.设备预防维修管理阶段对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故。

开始推行设备预防维修制度，这种制度除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。1925年前后美国20世纪30年代末期前苏联

经过多年实践，在“以我为主，博采众长”理念的指导下，对引进的计划预修制度进行了研究和改进，创造出具有我国特色的计划预修制度。机电设备管理的历程计划预修与事后修理相结合合理确定修理周期正确采用项目修理修理与改造相结合保养维护与检修结合机电设备管理的历程机电设备管理的历程

先进企业在总结实行多年计划预修制度的基础上，吸收三级保养的优点，创立了一种新的设备维修管理制度——计划保修制。特点：

根据设备的结构特点和使用情况的不同，定时对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期。3.设备系统管理阶段机电设备管理的历程1954年，美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略。对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要，随时维修。对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。机电设备管理的历程20世纪60年代末期，美国企业界又提出设备管理“后勤学”的观点，它是从制造厂作为设备用户后勤支持的要求出发，强调对设备的系统管理，设备在设计阶段就必须考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支持。机电设备管理的历程4.设备综合管理阶段A设备综合工程学B全员生产维修制机电设备管理的历程“设备综合工程学”（1）以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列

工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。（2）研究设备的可靠性与维修性。（3）以设备的一生为研究和管理对象。（4）促进设备工作循环过程的信息反馈。机电设备管理的历程20世纪70年代初期，日本推行的“全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始至终做到优质高产低成本，按时交货，安全生产无公害，操作人员精神饱满。机电设备管理的历程设备综合管理阶段，设备维修的方针是：

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