CN111536420B 一种液态乙烷管道检修后安全充装系统与充装方法 （中国石油工程建设有限公司）

号一种液态乙烷管道检修后安全充装系统与本发明公开了一种液态乙烷管道检修后安发明根据液态乙烷管道检修泄放后需要再启动2所述干线阀室系统包括阀室旁路以及设置在阀室旁路上的旁路截断阀组、所述乙烷充装系统通过旁路预留管路截断阀组与阀室旁路连接，所述乙烷充所述旁路预留管路截断阀组由旁路预留出口管路截断阀(7)和旁路预留进口管路截断前段截断阀(4)与旁路中段截断阀(5)之间，所述旁路预留进口管路截断阀(8)设置在旁路所述旁路置换截断阀组由旁路置换注入截断阀(9)和旁路置换排出截断阀(10)组成，所述旁路置换注入截断阀(9)设置在旁路前段截断阀(4)与旁路中段截断阀(5)之间，所述烷充装系统的入口管道(16)与旁路预留出口管路截断阀(7)连接，所述乙烷充装系统的出口管道(17)与旁路预留进口管路截断阀(8)连接，所述汽化器单元设置在调节阀(19)与出线(1)与旁路前段截断阀(4)之间的旁路管道为阀室旁路前段(11)，所述旁路前段截断阀截断阀(9)分别与旁路前段截断阀(4)与旁路中段截断阀(5)之间对应的阀室旁路中段(12)管道连接；所述旁路预留进口管路截断阀(8)和旁路置换排出截断阀(10)分别与旁路中段截断阀(5)与旁路后段截断阀(6)之间对应的阀室旁路中段(12)3统用于管道在正常运行时检测管道压力和温度以及管道充装时进行充装管道的压力和温中段截断阀(5)与旁路后段截断阀(6)之间对应的阀室旁路中段(12)的管道上连接有放空步骤一：在各处干线阀室设置旁路系统，在管道中心作业环境的气温低于-10℃,可移动的乙烷充装系统配置空温式汽化器与电加热水浴汽化步骤三：将干线阀室系统的预留管路连接可移动的乙烷充关闭旁路预留出口管路截断阀和旁路预留进口管路截断阀，开启续从旁路置换注入截断阀所在管路注入氮气，实现阀室旁路和下游干线的整体充氮与置步骤四：关闭入口截断阀和旁路中段截断阀，从旁4烷在充装空管过程中，必然在充装初始阶段发生剧烈汽化，汽化介质温度可低至-90℃,对端出口出现高压氮气对液相设备造成运行影响，亦在管输过程中因液态乙烷-氮气无物理5统用于在下游干线再启动前，从上游干线引入乙烷并加热调温后送入待再启动的下游干[0012]所述旁路预留管路截断阀组由旁路预留出口管路截断阀和旁路预留进口管路截旁路置换排出截断阀分别与旁路中段截断阀与旁路后段截断阀之间对应的阀室旁路中段度以及管道充装时进行充装管道的压力和温6[0025]关闭旁路预留出口管路截断阀和旁路预留进口管路截断阀，开启旁路中段截断7建设投资。1与下游干线3之间的连通或截断。所述干线系统负责正常输送时提供流体输送通道和检8[0048]所述旁路预留管路截断阀组由旁路预留出口管路截断阀7和旁路预留进口管路截[0049]所述旁路置换截断阀组由旁路置换注入截断阀9和旁路置换排出截断阀10组成，所述旁路置换注入截断阀9设置在旁路前段截断阀4与旁路中段截断阀5之间，所述旁路置换排出截断阀10设置在旁路中段截断阀5与旁路后段截6与下游干线3之间的旁路管道为阀室旁路后段13，所述旁路中段截断阀5设置在阀室旁路中段12，所述旁路预留出口管路截断阀7和旁路置换注入截断阀9分别与旁路前段截断阀4和旁路置换排出截断阀10分别与旁路中段截断阀5与旁路后段截断阀6之间对应的阀室旁10、旁路预留出口管路截断阀7和旁路预留进口管路截断阀8均检测系统用于管道在正常运行时检测管道压力和温度以及管道充装时进行充装管道的压9口管道16上设置有入口截断阀18和调节阀19，在所述出口管道17上设置有出口截断阀20，化器单元用于对初期进入下游干线3的液态电加热水浴汽化器22引入乙烷，并根据温度变送器14获取的调温后乙烷温度反馈调整开化器22同时设置不锈钢材质的跨越旁路，在进入电加热水浴汽化器的乙烷温度高于-20℃[0060](1)液态乙烷管道不可避免存在检修的情况。当下游干线的管道进行放空并完成进入下游干线管道的介质温度低于-20℃(-20℃为碳钢的最低设计温度)。[0062](3)在干线阀室系统接入可移动的乙烷充装系统后，首先利用阀室的氮气注入口[0063](4)由于阀室旁路管道为碳钢材质，因此旁路前段截断阀至入口截断阀之间的管[0064](5)通过调节阀的开启，将上游干线管道内的液态乙烷导入可移动的乙烷充装系注入氮气，实现可移动的乙