CN111619149B 一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法 （江苏永和高分子技术有限公司）

21.一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法,其特征在于橡胶膨胀节由下述重量份的组分制成：基础生胶100份或充油基础生胶100~150份;补强填充剂20~60份;增容填充剂10~40步骤一、将橡胶生胶加入各种橡胶配合剂经过炼胶设备混按照工艺确认的定型配方比例分别计量加入橡胶密炼机进行加压密炼，混将步骤1加工好的橡胶混炼胶胶体经过滤胶净化→挤出拉条→降温冷却至5℃~35℃→长销钉式冷喂料挤出→鸭嘴式压出→双辊压延机压制→接送风冷→四辊冷却至35℃~45℃按步骤1的方法和配方比例制取帘子布擦胶橡胶混炼胶胶体，经开炼机出片→隔离液隔离→风道输送冷却→切片→四辊压延机喂料→浸胶帘子布张紧→浸胶帘子布双面擦胶胶膨胀节成型机中速或低速顺时针旋转橡胶膨胀节成型芯具（1将缠绕成型的预成型橡按照设计图纸和施工工艺要求的产品结构长度计算橡胶膨胀节需翻边贴合部位按照设计图纸和施工工艺要求的产品结构长度计算步骤三制取的预成型擦胶帘子布3胶膨胀节内帘子布（9按步骤三制取的预成型擦胶帘子布门幅宽度下料裁切所需擦胶帘按照步骤四的制作工艺方式对下料后的预成型擦胶帘子布进行缠绕贴合成按照上述要求进行其余内层擦胶帘子布层的缠绕成型操作直至需要的缠绕成型帘子布层数符合图纸和施工工艺要求形成橡胶膨胀节内帘子布（9包括全部内层缠绕成型帘渡橡胶贴合，用化学清洗剂清洗增粘过渡胶表面以及翻边帘子布表面，分别进行每两层帘子布的翻边贴合；期间对有隔离粉的表面进行化学清洗剂浸透清洁、增粘并翻边贴合直至的专用开孔模具和开孔工具分别对所有螺栓孔进行开孔挖除螺孔阻挡橡胶，套入专用带孔管塞，防止硫化时橡胶流动进入螺孔时橡胶密封面缺胶及橡胶进入螺孔内难以清理，按照紧固时使橡胶膨胀节配套法兰组件外圆周稍有橡胶溢出，保证硫化过程中不会产生缺胶缺陷；根据产品结构长度和施工工艺要求计算步骤三制取的预成型擦胶4外帘子布（8按步骤三制取的预成型擦胶帘子布门幅宽度下料裁切所需擦胶帘子布的数在橡胶膨胀节外帘子布缠绕贴合成型前，先对步形成的间隙进行橡胶条填充，再按照步骤四内层胶橡胶缠绕贴合方式和程序进行过渡橡胶用排气针沿完成上述缠绕贴合成型层进行扎节配套法兰组件之限位耳板（6-3）上的限位耳板连接孔（6-4橡胶膨胀节硫化限位拉杆完成上述步骤一~步骤十一缠绕成型的橡胶膨胀节连同橡胶膨胀节成型芯具一起进入排污→二段自然降温降压低温长时间硫化→泄压排气→冷却出罐5作助剂为分散剂;润滑剂;增塑剂;增粘剂中的一种或多种组合；所述分散剂为胶易素T-为过氧化二异丙苯硫化剂DCP或邻苯二甲酸二烯丙脂交联剂TAIC；普通硫磺或不溶性硫磺6物预成型填充在模压或充压压力的作用下橡胶生胶填充模腔产生的巨大挤压力使补强织大大降低和抗压等级不可控6）这种工艺生产的橡胶膨胀节质量一致性较差，可靠性较更由于其制造方法的本身缺陷---破坏补强织物经纬度排列密度产生爆破穿破点使其压力全性以及性能要求较高的领域使用受到极大种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法,其特征在于橡胶膨胀节由下述重量份的组分制成：基础生胶100份或充油基础生胶100~150份;补强填充剂20~60份;增容填充剂10~40份;填充种橡胶混炼胶胶体；按照工艺确认的定型配方比例分别计量加入橡胶密炼机进行加压密[0006]步骤二、预成型橡胶板制取；将步骤1加工好的橡胶挤出拉条→降温冷却至5℃~35℃→长销钉式冷喂料挤出→鸭嘴式压出→双辊压延机压制→接送风冷→四辊冷却至35℃~45℃→无张力卷取→制取橡胶膨胀7帘子布张紧→浸胶帘子布双面擦胶→垫布隔离→预紧收1，将缠绕成型的预成型橡胶板从重复使用成型橡胶山13两边山脚底向外使用同定型水包根据规格要求完成15~30分钟的定型时间，启动橡胶膨胀节成型机逆时针高速旋转橡胶膨[0011]步骤六、内补强帘子布缠绕贴合成型；按照设计图纸和施工工艺要求的产内层擦胶帘子布层的缠绕成型操作直至需要的缠绕成型帘子布层数符合图纸和施工工艺层；每两层帘子布之间按照步骤五所示方式进行划线隔离；橡胶膨胀节内帘子布9全部缠8组件6的橡胶膨胀节配套法兰组件之补强插管6-2试套入缠绕成型合格的橡胶膨胀节内层膨胀节配套法兰组件6橡胶膨胀节密封结构型式和密封面尺寸进行密封面过渡橡胶贴合，侧板5-1至连接螺栓孔中心置于同一直线，用适合于连接螺栓孔的专用开孔模具和开孔工间的结合力；按步骤六在完成上述施工的过渡橡胶层上完成橡胶膨胀节外帘子布8的缠绕行扎孔排气，排气针保证从橡胶膨胀节外层橡胶7最外层直至橡胶膨胀节内层橡胶10最内对定型水包布绷带11施加预紧力分别从重复使用成型橡胶山13两边山脚部位始往橡胶膨胀节配套法兰组件6内侧缠绕水包布绷带以使橡胶及帘子布的气体按序往外挤压排除，缠型机顺时针低速旋转，对定型水包布绷带11施加预紧力分别从橡胶膨胀节配套法兰组件69套法兰组件6圆周均布的橡胶膨胀节配套法兰组件之限位耳板6-3上的限位耳板连接孔6-14沿橡胶膨胀节成型芯具1圆周面紧贴橡胶膨胀节成型侧板5[0025]优选的：所述硫化剂为过氧化二异丙苯硫化剂DCP或邻苯二甲酸二烯丙脂交联剂[0031]一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法,其特征在于橡胶膨胀节由下述重量份的组种橡胶混炼胶胶体；按照工艺确认的定型配方比例分别计量加入橡胶密炼机进行加压密出拉条→降温冷却至5℃~35℃→长销钉式冷喂料挤出→鸭嘴式压出→双辊压延机压制→接送风冷→四辊冷却至35℃~45℃→无张力卷取→制取橡胶膨[0034]步骤三、预成型擦胶帘子布制取；按步骤1的方法和胶帘子布张紧→浸胶帘子布双面擦胶→垫布隔离→预紧收卷→预成计图纸和工艺施工要求计算橡胶膨胀节内层橡胶10的下料尺寸及成型厚度以及成型层数，具1，将缠绕成型的预成型橡胶板从重复使用成型橡胶山13两边山脚底向外使用同定型水擦胶帘子布门幅宽度下料裁切所需擦胶帘子布的数量；按照步骤四的制作工艺方式对下的缠绕成型操作直至需要的缠绕成型帘子布层数符合图纸和施工工艺要求形成橡胶膨胀的重复使用成型橡胶山13两边山脚底部部位，分别用5~30mm宽的帘子布线条施加预紧力，启动橡胶膨胀节成型机械顺时针低速旋转进行缠[0039]步骤七、橡胶膨胀节配套法兰组件安装；将兰组件6的橡胶膨胀节配套法兰组件之补强插管6-2试套入缠绕成型合格的橡胶膨胀节内以使其无间隙配合，根据产品结构长度要求进行橡胶膨胀节配套法兰组件6定尺安装；按橡胶膨胀节配套法兰组件6橡胶膨胀节密封结构型式和密封面尺寸进行密封面过渡橡胶贴成型侧板5-1至连接螺栓孔中心置于同一直线，用适合于连接螺栓孔的专用开孔模具和开擦胶帘子布门幅宽度下料裁切所需擦胶帘子布的数量；在橡胶膨胀节外帘子布缠绕贴合之间的结合力；按步骤六在完成上述施工的过渡橡胶层上完成橡胶膨胀节外帘子布8的缠行扎孔排气，排气针保证从橡胶膨胀节外层橡胶7最外层直至橡胶膨胀节内层橡胶10最内对定型水包布绷带11施加预紧力分别从重复使用成型橡胶山13两边山脚部位始往橡胶膨胀节配套法兰组件6内侧缠绕水包布绷带以使橡胶及帘子布的气体按序往外挤压排除，缠型机顺时针低速旋转，对定型水包布绷带11施加预紧力分别从橡胶膨胀节配套法兰组件6套法兰组件6圆周均布的橡胶膨胀节配套法兰组件之限位耳板6-3上的限位耳板连接孔6-14沿橡胶膨胀节成型芯具1圆周面紧贴橡胶膨胀节成型侧板5彻底硫化，防止在使用或贮存过程中未彻底分解的配合剂产生自硫现象而影响其使用寿有害金属抑制剂;防霉剂中的一种或多种组