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CN212207700U,2020.12.22地质雷达检测盾构隧道管片背后缺陷模拟一种地质雷达检测盾构隧道管片背后缺陷区回填有用于模拟管片周围自然土质密实工况23至隧道管(1)外壁之间的空间为用于减小隔墙带来的系统误差的正演区(5)，正演区(5)回所述的缺陷Ⅱ区(42)埋设有不同位置的工字钢及钢筋网片(421)；所述的缺陷Ⅱ区(42)还所述的缺陷Ⅲ区(43)为用于模拟管片周围溶洞工况的大6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的地质雷达检测盾构隧道管片背后缺陷模拟7.一种如权利要求1所述的地质雷达检测盾构隧道管片背后缺陷模拟模型的检测方采用纵向探测与环向探测结合方式布设测线，沿隧道管的内圆周表检测前将仪器设置的0～7ns采样时段增益压制7～10dB,7ns后采样时段分段增益增大检测人员进入到隧道管的管腔，将检测仪器地质雷达分别沿隧道管4(2)根据雷达波出管片的反射波形特性，确定管片雷达波初始-终止双旅程时间t以及分别对采集到纵向检测数据信号和环向检测数根据经数据处理后的信号识别目标信号和计算目标位置，判断出管8.根据权利要求7所述的地质雷达检测盾构隧道管片背后缺陷模拟模型的检测方法，9.根据权利要求7所述的地质雷达检测盾构隧道管片背后缺陷模拟模型的检测方法，56[0014]本发明的更进一步技术方案是：所述的隔墙内壁至隧道管内壁的距离为800~[0022]检测前将仪器设置的0～7ns采样时段增益压制7～10dB,7ns后采样时段分段增7m，t--管片的双程旅行[0045]本发明之地质雷达检测盾构隧道管片背后缺陷模拟模型包括由里往外同轴竖直8[0055]图3：实施例一所述本发明之地质雷达检测盾构隧道管片背后缺陷模拟模型的结9个管片11通过连接螺栓拼装而成，该隧道管1与隔墙2之间的环形空腔通过连接墙3分成多拟与工程实际相同含水率的泥土进行数据采集且在填土区411与隧道管1外壁之间还设[0106]所述的缺陷Ⅱ区42埋设有不同深度位置的工字钢及钢筋网片421，用于模拟矿山后分别设置有用于观测该结构的雷达波反射特征工况的不规则空洞422、用塑料波纹管构缺陷区4顶部覆盖有用于防止人员坠落的圆环[0110]作为本实施例一的一种变换，所述的隔墙内壁至隧道管内壁的距离为800~制7～10dB,7ns后分段增益增大至25dB～30dB（见图7这样设置增强了管片背后的信号果可知，1#～20#测线检测布线都可以采集到较为理想的检测数据，检测时应避开螺栓手[0140]由于双层钢筋网的屏蔽影响，管片厚度的缺陷或预埋件达天线扫测（由于管片中的钢筋网屏蔽作用，测试时需将仪器设置的增益增大至25dB~[0153]1.由于双层钢筋网的屏蔽影响，管片厚度的缺陷或预埋件的雷达波信号受到干

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