模板支撑材料出入场管理办法

模板支撑材料出入场管理办法一、总则（一）目的依据。为规范模板支撑材料出入场管理，确保施工现场安全，依据《建设工程安全生产管理条例》等法规制定本办法。本办法适用于本单位所有模板支撑材料的采购、验收、存储、使用、回收等全过程管理。（二）适用范围。本办法涵盖模板支撑系统所用材料，包括钢管、扣件、脚手板、可调顶托、连接件等，以及相关工具、设备。所有涉及模板支撑材料的管理活动均须遵守本办法。（三）基本原则。坚持“谁采购谁负责、谁使用谁管理、谁回收谁处置”的原则，实行全过程闭环管理，确保材料质量合格、使用安全、回收有序。二、组织机构与职责（一）管理架构。成立模板支撑材料管理领导小组，由工程部、安全部、物资部等部门组成，负责统筹协调材料管理工作。各项目部设立专职材料管理员，负责现场具体执行。（二）职责划分。1.工程部负责制定模板支撑设计方案，审核材料使用计划，监督施工过程。2.安全部负责制定材料安全管理制度，开展进场验收和定期检查，组织应急处理。3.物资部负责材料采购、存储、发放和回收，建立台账，实施动态管理。4.项目部材料管理员负责具体执行材料出入登记、质量检查、现场调配等工作。（三）责任追究。对违反本办法的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处理；造成安全事故的，依法追究法律责任。三、材料采购与验收（一）采购标准。采购的模板支撑材料必须符合国家现行标准，具有出厂合格证、检测报告等质量证明文件。优先选用知名品牌产品，禁止采购假冒伪劣产品。（二）采购流程。1.物资部根据工程进度编制采购计划，经领导小组审批后实施。2.采购人员通过招标或比选方式确定供应商，签订采购合同。3.材料到货后，由物资部、安全部、工程部联合进行验收。（三）验收要求。1.核对数量是否与订单一致，检查包装是否完好。2.抽取样品进行外观检查，包括表面锈蚀、变形、裂纹等。3.核对质量证明文件是否齐全、有效，必要时进行复检。四、材料存储与保管（一）存储要求。模板支撑材料应分类堆放，设置专用存储区，地面平整坚实，做好防潮、防火措施。堆放高度不得超过规定限值，不同规格材料应分区标识。（二）保管措施。1.钢管堆放时底部垫木方，防止弯曲变形，高度不超过5米。2.扣件应存放在专用柜内，避免锈蚀和丢失。3.脚手板应平放，避免阳光直射，定期检查变形情况。（三）定期检查。物资部每月组织一次全面检查，重点检查存储环境、标识是否清晰、数量是否准确，发现问题及时整改。五、材料使用管理（一）使用审批。模板支撑材料使用前，项目部必须提交使用计划，经工程部审核、安全部批准后方可实施。特殊部位或重要工序需编制专项方案。（二）技术要求。1.模板支撑系统必须按设计图纸施工，严禁擅自更改参数。2.连接件必须使用合格产品，禁止使用变形、锈蚀的扣件。3.施工过程中定期检查支撑体系的稳定性，发现问题立即处理。（三）现场监督。安全部派员进行旁站监督，确保材料使用符合规范，对违规行为及时制止。六、材料回收与处置（一）回收标准。模板支撑材料使用完毕后，应分类收集，达到报废标准的必须及时处置，禁止继续使用。（二）回收流程。1.项目部清点数量，填写回收申请，经物资部审核后实施。2.物资部组织回收人员将材料运至指定地点，进行分类整理。（三）处置要求。1.可重复使用的材料进行修复后重新入库，不合格的作报废处理。2.废弃材料应交由有资质的单位回收，禁止随意丢弃。3.每月编制回收处置报告，报领导小组备案。七、监督检查与考核（一）检查机制。领导小组每季度组织一次全面检查，各部室每月进行抽查，检查结果纳入部门绩效考核。（二）考核标准。1.材料进场验收合格率必须达到100%。2.存储管理符合规范率不得低于95%。3.使用过程安全检查发现隐患必须及时整改。（三）奖惩措施。对表现突出的单位和个人给予表彰奖励，对违反规定的按制度处罚。八、附则（一）解释权。本办法由模板支撑材料管理领导小组负责解释。（二）实施日期。本办法自发布之日起施行，原有规定同时废止。（三）配套文件。本办法配套