装卸货平台卫生检查记录表

装卸货平台卫生检查记录表序号检查模块检查对象关键控制点详细验收标准检查操作指引常见缺陷描述整改措施建议检查频次记录方式1环境基础卫生平台地面表面清洁度地面需保持无可见灰尘、无油污渍、无积水、无散落货物残渣及包装碎片。环氧地坪或混凝土表面应呈现出原有的色泽，不得有由于长期污渍积累形成的黑斑或难以去除的化学残留。对于冷链平台，地面不得有结冰现象。采用目视法全区域扫描，配合白手套擦拭法测试关键区域（如液压升降机周边）。检查角落及缝隙处是否有积灰。地面有黑色轮胎印未清理；角落有积灰；有撒漏的液体未及时擦拭；冷链区地面有薄冰。立即安排保洁人员使用专用清洁剂进行洗地处理；对于积灰角落使用吸尘器或湿抹布清理；撒漏液体需使用吸油棉或拖把清理并做防滑处理；结冰需铲除并撒融雪剂。每日2次勾选框/照片2环境基础卫生平台地面结构完整性地面不得有大于2cm的裂缝、坑洞或明显的剥落现象，防止异物混入货物或造成设备运行颠簸。伸缩缝内的密封胶条应完好，无老化脱落，防止藏污纳垢。沿平台作业通道慢走，观察地面平整度。重点检查升降平台基坑边缘及经常停放叉车的区域。地面出现裂缝且藏有污垢；伸缩缝胶条破损露出缝隙；环氧地坪起砂严重。对轻微裂缝进行填缝修补；严重破损需报修工程部门进行环氧树脂重铺或混凝土浇筑；更换老化密封胶条。每周1次异常记录3环境基础卫生排水系统沟渠与地漏排水沟盖板必须稳固放置，无缺失、无断裂。沟渠内不得有淤泥、食物残渣、塑料袋等堵塞物。地漏篦子应完整无缺，水封有效，无异味反涌。打开排水沟盖板（抽查30%），观察内部积淤情况。检查地漏是否有水流通过及是否有异味。排水沟内有腐烂的有机物；地漏篦子缺失；盖板松动翘起；有苍蝇幼虫滋生。清理沟渠内所有淤积物，高压水枪冲洗；更换缺失的地漏篦子；加固盖板；投放生物除臭剂或灭蝇幼虫药物。每日1次清洁记录4环境基础卫生墙壁与立柱表面洁净度墙面及立柱表面无蛛网、无乱涂乱画、无积尘、无撞击留下的污渍。墙角踢脚线处应无发黑、发霉现象。墙面安装的防撞设施无破损且表面清洁。目视检查墙面高度1.5米以下区域，重点检查立柱背面及死角。墙角有蜘蛛网；踢脚线有黑色霉斑；防撞护栏表面有厚积灰；墙面有脚印或油污。使用扫帚清除蛛网；使用除霉剂清洗霉斑；湿抹布擦拭护栏及墙面污渍；定期进行全面粉刷或翻新。每周1次勾选框5环境基础卫生天花板与顶部管线与灯具天花板（或底部梁架）无积尘、无蛛网、无剥落漆皮。所有悬挂的管道、线槽、灯具支架必须稳固，无锈蚀滴落风险。照明灯具需保持亮度充足，灯罩内无死虫堆积。仰视观察，使用手电筒辅助检查灯具内部及管道上方死角。灯罩内积满死苍蝇；管道上方有厚灰尘；有漆皮摇摇欲坠；光线昏暗。清理灯罩内昆虫及灰尘；使用长柄刷清理顶部灰尘；加固松动管线；更换损坏灯具或灯罩。每月1次检修记录6装卸设备卫生液压升降平台设备表面升降台面板、唇边及两侧护栏需无油污、无货物残留。液压油缸及管路表面必须清洁，无渗油痕迹，底部接油盘无积油。检查升降平台升起和降落时的表面状况，重点观察液压杆伸缩部位。升降台面板有胶带残留；液压杆滴油；接油盘已满溢；护栏手柄有粘性污渍。使用除胶剂清除胶带；擦拭液压杆并检查密封圈，修复漏油点；清理接油盘并更换吸油棉；用清洁剂擦拭全机。每日1次设备点检7装卸设备卫生液压升降平台底部坑体坑底内部无垃圾、无积水、无废油堆积。升降平台下降归位后，坑体周边应无异物卡滞。要求操作人员将平台降至最低，检查坑底情况。坑底有烟头、包装袋；积水严重；有油泥沉积。下坑清理所有垃圾；使用泵抽排积水；铲除油泥并进行脱脂清洗。每周1次深洁记录8装卸设备卫生叉车及搬运工具车身与轮胎叉车车身（特别是货叉、门架）无油污、无缠绕物。轮胎表面不得嵌入石子、钉子，胎面花纹不应被泥土或货物粉末填平。钥匙孔及仪表盘无积灰。随机抽查作业中的叉车，检查货叉内侧及轮胎缝隙。货叉内侧有发霉的残留物；轮胎花纹内塞满石子；车身满是灰尘；仪表盘脏污。督促司机清理货叉；使用工具剔除轮胎异物；清洗车身；擦拭仪表盘。每日1次车辆点检9装卸设备卫生登车桥辅助设施密封件与缓冲充气式或机械式门封、门罩表面无破损、无撕裂、无大面积污渍（尤其是油污）。防撞胶块（缓冲器)应固定牢靠，无橡胶老化碎屑。检查门封与车厢接触面，观察是否有破损漏光。检查胶块底部是否有碎屑。门罩表面有黑色油污带；充气袋有破洞；防撞胶块螺丝松动，底部掉落橡胶渣。使用专用清洁剂清洗门罩；修补或更换破损充气袋；紧固胶块螺丝并清扫地面碎屑。每周1次设备记录10装卸设备卫生输送带/传送机传送带与滚筒传送带表面无粘附物、无霉斑。滚筒及托辊底部无散落物料堆积。电机及减速箱表面无油污，无异常渗漏。开启输送带运行观察，检查底部回程段皮带清洁度。传送带上有粘性糖浆或粉末；滚筒间卡有废弃包装纸；电机座有油渍。停机清理皮带粘附物；清理卡入的异物；擦拭电机座油污并检查漏油原因。每日2次设备点检11货物与接口运货车辆车厢外部车辆尾部及侧面停靠平台区域不得有明显的泥土、污物，防止带入作业区。冷藏车制冷机组外机无积厚尘。车辆停靠后，检查靠近门一侧的车身及尾部。车身挂满泥浆；轮胎带泥严重；冷机外机被灰尘堵死。引导车辆至外部洗车区清洗；或在平台入口处铺设高压清洗地毯进行初步处理。每次装卸车辆检查12货物与接口运货车辆车厢内部卫生车厢底板无异物、无霉变、无积水、无虫尸。厢壁无陈年污渍、无异味。若为食品运输，需提供有效的洗消证明。装卸前，由检查人员手持手电筒探头查看车厢内部状况。车厢底板有上一批次的木屑；有腐烂水果汁液；有强烈的腥臭味；有苍蝇飞出。判定为不合格车辆，拒绝卸货或要求现场清理；对于严重异味或污染车辆，严禁装货并上报质量部门。每次装卸车辆检查13货物与接口托盘与周转箱器具洁净度进入库区的空托盘及周转箱必须无污渍、无油渍、无标签残留、无霉斑。木质托盘无朽木、无铁钉突起。抽样检查待用托盘堆垛的上中下三层。托盘表面有不明油污；周转箱内壁有积灰；托盘上有旧的无法识别的标签；木托盘有虫眼。挑出脏污托盘送清洗区清洗；铲除旧标签；报废损坏的木质托盘；对虫蛀托盘进行熏蒸或销毁处理。每日抽查器具记录14货物与接口货物包装包装完整性货物外包装应完好，无受潮、无破损、无虫蛀迹象。无受污染导致的变色或异味。标签清晰可读，无泥浆遮挡。在卸货过程中随机抽样检查。纸箱受湿变软；包装袋有破洞且漏粉；产品标签被油污涂抹；外包装有鼠咬痕迹。隔离受损货物，进行单独存放并评估损失；清洁未受损但表面有污渍的货物；将严重污染品退货或销毁。卸货过程质检记录15废弃物管理垃圾桶/站容器状况垃圾桶必须带盖，且盖子完好。桶身内外无污垢、无渗漏液。底部底座无积污水。分类标识清晰、准确。检查平台区域设置的垃圾桶、废纸箱回收站。垃圾桶无盖；桶身外有黑色污渍；桶底有发臭的积水；分类标识脱落。清洗垃圾桶内外壁；更换缺失的盖子；疏通排水或清理积水；重新张贴分类标识。每日1次保洁记录16废弃物管理垃圾桶/站满溢与清理垃圾不得超过容积的3/4。内部垃圾不得有异味散发（尤其是厨余垃圾或有机废弃物）。废纸板等可回收物需整齐堆放，不得散落。目视检查所有垃圾收集点。垃圾已满溢且散落在地；垃圾桶内发出强烈腐臭味；废纸箱堆积过高倾斜。立即联系清运人员清理；对垃圾桶进行喷洒除臭剂；整理可回收物堆垛。每日2次保洁记录17废弃物管理危险废弃物专放与标识废油抹布、废化学品桶、废电池等危险废弃物必须放入专用回收容器，容器必须符合防渗漏要求，并张贴醒目的危险品警示标识。检查维修间及化学品暂存区的危废收集点。废油抹布扔在普通垃圾桶内；废机油桶敞口放置；无危险废物标识。立即转移至合规的危废容器；封盖危废桶；补充张贴警示标识；对相关人员进行培训。每日1次EHS记录18害虫防治防鼠设施挡鼠板与孔洞平台出入口必须安装高度不低于60cm的金属挡鼠板，且安装稳固，底部无缝隙。墙角、管线穿墙处必须封堵严密，无大于0.6cm的孔洞。检查所有常闭门及非作业时的开启口。踢踢挡鼠板看是否牢固。挡鼠板缺失或高度不足；管线穿墙孔有缝隙；门缝底部可塞入铅笔。安装或修复挡鼠板；使用钢丝球+发泡剂或水泥封堵孔洞；加装门底密封条。每周1次PCO记录19害虫防治灭蝇灯捕蝇效果灭蝇灯应安装在光线较暗处，离地1.5-2米，且靠近门或通道。灯管无破裂，托盘无死虫堆积且无腐烂发臭。检查灭蝇灯是否正常工作（蓝光），检查托盘。灭蝇灯不亮；托盘内死虫满溢且发霉；安装位置靠近强光源吸引虫子飞出室外。清理托盘并消毒；更换损坏灯管；调整安装位置；检查电网电压。每周1次PCO记录20害虫防治粘鼠屋/捕蝇笼监控与维护粘鼠屋应沿墙根放置在隐蔽处，无积灰，粘胶面有效。捕蝇笼内诱饵未变质，捕虫效果良好。检查角落及平台边缘的捕虫设施。粘鼠屋上全是灰尘失去粘性；捕蝇笼内无诱饵或诱饵发臭；笼内死虫未清理。更换失效的粘鼠屋；补充或更换新鲜诱饵；清理笼内尸体。每周1次PCO记录21害虫防治生物迹象活体与痕迹平台区域（特别是阴暗角落、货架下）无活体老鼠、蟑螂、苍蝇、蚂蚁等。无鼠粪、鼠尿渍、蟑螂卵鞘、昆虫尸体等痕迹。仔细检查死角、设备后方、货物堆垛下方。发现活蟑螂爬行；货架底部有鼠粪；墙角有蟑螂卵鞘。立即捕获或杀灭活体害虫；记录发现位置并分析源头；通知PCO公司进行紧急消杀处理。每日1次PCO记录22安全与照明消防设施灭火器与栓灭火器压力正常，铅封完好，瓶身无锈蚀，放置在指定箱内且易于拿取。消防栓箱门完好，水带盘卷整齐，无遮挡。检查灭火器压力表指针在绿区。检查消火栓是否被货物堵住。灭火器过期；压力指针在红区；灭火器被货物挡住；消防栓箱门破损。立即更换或充装灭火器；移除遮挡货物；修复箱门；定期清洁设备表面。每月1次安全记录23安全与照明紧急出口通道与标识紧急出口门必须能从内部顺畅推开，不得上锁（除特殊报警连锁外）。通道内不得堆放任何杂物。出口指示灯（安全出口灯）常亮，应急照明灯有效。实际测试推开门扇；检查通道宽度；断电测试应急灯。出口被托盘堵死；门把手生锈卡死；指示灯不亮；应急灯电池失效。清除通道杂物；润滑或更换门把手；维修或更换指示灯及电池。每周1次安全记录24安全与照明作业照明照度要求平台作业区域照度应不低于150Lux（精细作业不低于300Lux），无频闪，无眩光影响操作。照度不足区域需补充照明。使用照度计测量地面1米处高度。区域光线昏暗；部分灯管闪烁；灯罩老化发黄导致透光率低。更换损坏灯管；修复线路；清洗灯罩；增加照明灯具数量。每月1次设施记录25安全与照明反光与警示标识清晰度墙面、立柱、设备上的反光警示条、防撞标识、限高标识、台阶警示线必须清晰完整，无脱落、无褪色。目视检查所有安全标识。警示条卷边脱落；颜色褪色看不清；台阶边缘无黄黑警示线。重新粘贴或涂刷警示标识；定期更新老化褪色的标识。每月1次安全记录26人员卫生与规范驾驶员/外包行为规范驾驶员及外来装卸工必须在指定区域活动，不得随意进入库区深处。禁止在平台内吸烟、饮食、随地吐痰或乱扔垃圾。现场巡视观察人员行为。发现司机在角落吸烟；吃剩的苹果核扔在草丛；司机在货架上睡觉。立即制止违规行为；依据合同条款进行处罚或警告；在明显位置张贴“禁止吸烟/乱扔垃圾”标识。每日巡查纠偏记录27人员卫生与规范驾驶员/外包个人防护进入特定作业区域（如冷链、化学品区）的人员必须穿戴反光背心、安全帽等规定的PPE。检查进入高风险区域的人员着装。叉车司机未戴安全帽；进入冷库未穿棉服；作业区人员未穿反光背心。拒绝其进入作业区，直至穿戴合格PPE；提供必要的借用PPE。每日巡查纠偏记录28人员卫生与规范内部员工健康与着装内部员工工装整洁，无严重污渍。接触食品人员必须持有有效健康证，手部无伤口或佩戴手套。抽查员工着装及健康证情况。工装满是油污；指甲过长且藏污；手部有伤口未包扎。要求更换工装；修剪指甲；手部伤口必须贴上创可贴并佩戴手套。每周抽查5S记录29人员卫生与规范休息区/卫生间辅助设施卫生司机休息室、更衣室、卫生间必须保持清洁。地面无积水、无污渍；洗手台无水垢；便池无黄渍；无异味；纸巾/洗手液充足。检查休息室及卫生间设施及环境。卫生间地面有尿渍；洗手台镜面脏；垃圾桶满溢；无洗手液；有烟味。安排保洁立即清洁；补充耗材；加强通风除味；设置吸烟点。每日2次保洁记录30温湿度控制环境监测温湿度记录平台区域（特别是温控间）需配备温湿度计，并每日记录。温度需控制在规定范围内（如常温区10-30℃），湿度适宜（如35%-75%）。查看温湿度计读数及记录表。温度计显示异常（如超出范围）；记录表漏填；温湿度计损坏或电池没电。调整空调或通风设备；补全记录；更换温湿度计或电池。每日2次监控记录31温湿度控制避光与防潮特殊货物保护对于怕潮、怕热货物，装卸时应采取防护措施（如垫板、遮盖）。平台不得有长期积水导致湿度过高。观察雨雪天装卸操作及地面干湿情况。雨天货物卸在地面无垫板；货物直接靠墙存放；冷热交汇处有大量冷凝水。使用托盘垫高货物；货物离墙存放；加强通风或使用除湿机处理冷凝水。作业过程过程记录32交叉污染控制化学品管理隔离存放平台区域严禁存放食品级化学品与有毒有害化学品混放。清洁剂、消毒剂、润滑油等必须上锁管理，标签清晰。检查清洁间及化学品暂存点。洁厕灵与食品添加剂混放；机油瓶无标签放在货架上；清洁工具未分类悬挂。严格分类存放；化学品专柜上锁；补充标签；清洁工具分区挂放（红/蓝/黄/白四色管理）。每日1次5S记录33交叉污染控制有毒物质异味源控制平台内不得有强烈的、非货物本身产生的异味（如油漆味、霉味、污水味）。防止异味吸附到货物包装上。现场嗅闻空气。有死老鼠发臭味；下水道反味；旁边装修飘来油漆味。寻找并清除死尸；清理下水道封堵；关闭门窗或设置临时屏障隔离异味源。每日1次环境记录34交叉污染控制过敏原管理专项控制（如适用）若涉及过敏原（如花生、牛奶），装卸时需防止粉尘飞扬导致交叉污染。使用专用设备或严格清扫。检查过敏原货物装卸后的清洁情况。普通叉车刚运过花生粉未清洗就运面粉；地面有白色粉末残留。强制执行过敏原货物装卸后的清洗消毒程序；使用专用标识区分设备。每次作业质检记录35文档与合规文件记录填写规范所有卫生检查记录、清洁记录、虫害控制记录必须真实、及时、字迹清晰，不得随意涂改。抽查近期的记录表。记录表提前一天全签好字；字迹潦草无法辨认；有涂改未签字确认。追究责任人责任；重新培训记录规范；要求补全真实记录。每周抽查审核记录36文档与合规标识管理区域标识平台内的收货区、发货区、暂存区、不合格品区必须有清晰的地标线或标识牌，且标识完好、醒目。检查地面划线及墙面标识牌。地面划线磨损模糊；区域标识牌歪斜；不合格品区无红色警示线。重新涂刷地面标识线；扶正标识牌；补充不合格品区警示标识。每月1次5S记录37设施维护门封/门罩密封性检查充气门封或机械门封在车辆停靠后，必须与车厢紧密贴合，无大缝隙漏气或漏光。车辆停靠到位后，观察门封四周缝隙。门充气不足，侧面漏风；机械门罩底部与车厢间缝隙过大。检查充气泵或气路；调整车辆停靠位置；检查门罩包胶是否磨损。每日1次设备点检38设施维护工业门运行状况快速卷帘门或滑升门运行平稳，无卡顿，无脱轨。门帘无破损，透明视窗清晰。安全光电眼有效。测试门的升降开关；观察门帘状况。门帘撕裂；升降时异响严重；光电眼失效，门下有人仍下降。报修更换门帘；给导轨加油；调整光电眼位置或灵敏度。每日1次设备点检39设施维护平台高度调节器机械性能机械式（剪刀式）或液压式调节器工作平稳，无异常噪音。支撑腿（坑位护板）稳固，无下沉。操作调节器升降，观察机械结构。剪刀架关节锈蚀卡死；支撑腿螺丝松动，底座悬空。加注润滑油；紧固螺丝；修复底座混凝土。每周1次设备点检40综合环境通风换气空气质量封闭式平台必须保证通风设施（排风扇、新风系统）正常运行，空气无明显异味，粉尘浓度不超标。感官检查空气质量；检查风机运行声音。排风扇不转；空气浑浊憋闷；废气积聚严重。开启所有通风设施；维修损坏风机；必要时安装排气管道将车辆尾气引出室外。每日1次设施记录检查日期检查时间段检查区域检查人异常问题描述问题等级整改措施整改责任人完成时间复查结果复查人备注:---:---:---:---:---:---:---:---:---:---:---:---2023-10-2708:00-09:001号门-5号门张三3号门液压升降平台底部坑底有积水及烟头一般安排保洁下坑清理积水，并加强外来司机监管李四2023-10-2710:30合格王五需加强司机教育2023-10-2708:00-09:001号门-5号门张三5号门排水沟地漏有腐烂异味一般疏通地漏，投放生物除臭剂李四2023-10-2711:00合格王五已通知PCO检查2023-10-2713:00-14:00冷链平台A区赵六冷链A区2号升降机液压杆漏油严重停止使用该升降机，报修工程部更换油封，清理地面油污孙七2023-10-2816:00待修赵六已启用备用门2023-10-2713:00-14:00冷链平台A区赵六墙角发现一只死蟑螂一般清除尸体，对该区域进行局部消杀李四2023-10-2714:30合格赵六密度未超标2023-10-2808:00-09:006号门-10号门周八8号门入口处地面有大量泥土带入一般铺设吸水地毯，通知保洁清理地面，检查车辆洗车