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运用Moldflow对某带滑块塑件的模流分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u681运用Moldflow对某带滑块塑件的模流分析案例 ［2］。图3-3流动阻力指示图图3-3中由蓝色到红色分别为流动阻力由小到大的部分，因此应该选择图中的蓝色部分。1.3创建流道系统和连通性检验1.1.1流道的创建模具拟采用一模两腔，首先选择浇口的位置，这里我们为了模具的美观可以选择在塑件侧面的中心处开设浇口，然后手动建立浇口，分流道和主流道，结果如图3-4：图3-4流道创建1.1.2检查连通性检查流道、浇口与型腔之间是否连通，进行下一步的分析。流道连通性如图3-5：图3-5流道连通性诊断图3-5中蓝色部分代表以连接，所以流道为接通状态。1.4充填分析与保压分析为了能够较准确地模拟熔融塑料在模具中的流动情况，就要进行充填分析和保压分析，通过分析可以直观地显示流动状态和发现问题，通过改善问题从而提高塑件的质量。1.4.1填充时间图3-6充填时间分析图1.4.2流动前沿温度图3-7流动前沿温度示意图对于热塑性材料一般要求前沿温度最大值与最小值之差不超过12℃，图3-7中最大最小差值为12℃，基本符合要求。1.4.3锁模力：XY图图3-8锁模力示意图通过图3-8可知，成型此塑件所需的最大锁模力约为2公吨，所以在实际选择注塑机时需要注意选择最大锁模力超过2公吨的注塑机。1.4.4气穴位置图3-9气穴分布图如图3-9，气穴的位置分布在塑件边缘，可以通过分型面排出模腔。因此在模具设计时不必再专门设计排气装置。1.4.5熔接线位置图3-10熔接线分布图如图3-10所示，熔接线痕迹很少，而且塑件为非透明件，不影响外观和使用，符合要求。1.4.6体积收缩率图3-11体积收缩率示意图根据图3-11所显示的结果，塑件的整体收缩率较小，分布均匀，塑件的质量可以得到保证。1.5翘曲变形分析注塑制品在成型过程中不可避免地会产生翘曲变形，变形过大会严重影响产品质量，所以在模具设计之前对塑件进行翘曲分析就显得非常有必要。影响塑件的翘曲变形因素有很多，主要受塑件材料、型腔充填过程的温度和浇注系统的选择，接下来将展示moldflow的翘曲分析结果。图3-12翘曲变形图示根据图3-12所显示的翘曲变形结果，注塑成型产品翘曲变形量较小，翘曲变形最大值仅为0.02，符合设计要求。1.6CAE分析总结通过moldflow软件的使用，并经过以上几个环节的分析，得到了最佳浇口位置的选择，据此设计了浇注系统。把塑料填进浇注系统，进行保压分析以及翘曲分析，填充分析反映出塑料在型腔中的流动过程，填充结果有助于后续的注塑机选择等设计过程。接着通过翘曲分析，可以得知此次设计基本准确，符合设计要求

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