设备基础灌浆施工技术交底

设备基础灌浆施工技术交底一、施工准备（一）材料准备。1.水泥选用P.O42.5标号普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月。2.砂子采用中砂，含泥量不大于3%。3.拌合用水使用饮用水或洁净自来水。4.外加剂选用符合GB8076标准的减水剂，掺量控制在3%-5%。5.所有材料进场需进行复检，合格后方可使用。（材料质量管控）（二）机具准备。1.搅拌机功率不小于1.5千瓦。2.水准仪精度达到DS3标准。3.振捣器功率为0.5-1千瓦。4.基层处理工具包括钢丝刷、角磨机。5.测量工具配备钢尺、卷尺、塞尺。（设备性能核查）（三）现场准备。1.基础表面清理干净，无油污和浮浆。2.基础尺寸线用墨斗弹出，误差不大于2毫米。3.预埋件位置复核，标高准确。4.搅拌站设置在基础5米范围内，运输通道平整。（场地条件确认）二、施工工艺流程（一）工艺流程。1.基层处理→2.放线定位→3.模板安装→4.灌浆拌合→5.浇筑振捣→6.养护防护→7.质量验收。（施工步骤）（二）基层处理。1.用钢丝刷清除基础表面锈蚀，然后用角磨机打磨平整。2.水泥基层含水率控制在8%-12%，必要时用吹风机吹干。3.基础阴阳角做成圆弧形，半径不小于10毫米。4.用2米靠尺检查基础平整度，最大间隙不大于3毫米。（表面处理标准）（三）放线定位。1.根据设计图纸，用墨斗弹出基础中心线。2.用钢尺复核基础间距，误差不大于2毫米。3.在基础周边设置控制桩，间距不大于3米。4.用水准仪测量标高，误差控制在±5毫米内。（测量精度要求）三、模板安装（一）模板要求。1.模板采用钢模板，板厚不小于3毫米。2.模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。3.模板表面涂刷脱模剂，均匀无流淌。4.模板支设必须垂直，相邻板高差不大于1毫米。（模板质量）（二）安装步骤。1.先安装四周边模，然后用中撑固定。2.用水准仪校正模板标高，确保与设计一致。3.模板支设高度比设计高度高出20-30毫米，便于沉降调整。4.安装完成后用经纬仪复核角度，误差不大于1/1000。（安装精度）（三）支撑体系。1.模板支撑采用钢管脚手架，立杆间距不大于1.5米。2.水平拉杆步距不大于1.2米，扫地杆设置在距地面200毫米处。3.支撑体系必须进行承载力计算，必要时加设剪刀撑。4.支撑体系在浇筑前必须进行预压，消除非弹性变形。（支撑安全）四、灌浆拌合（一）配合比控制。1.水泥与砂子体积比控制在1:2-1:2.5。2.水灰比控制在0.4-0.6，坍落度控制在160-180毫米。3.减水剂掺量由试验确定，严禁超量添加。4.每盘拌合物必须搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟。（配合比管理）（二）拌合工艺。1.先将水泥和砂子干拌均匀，然后加入减水剂。2.最后加入拌合水，总搅拌时间不少于3分钟。3.拌合物出料后应在5分钟内使用完毕。4.拌合物温度控制在10-30℃范围内。（拌合操作）（三）质量检测。1.每工作班至少进行2次坍落度检测。2.每盘拌合物必须进行水泥用量检测。3.发现异常立即停止拌合，查明原因后方可继续。4.拌合物运到现场后再次检测坍落度，不合格不得使用。（检测标准）五、浇筑振捣（一）浇筑顺序。1.先浇筑边角部位，然后逐步向中心推进。2.分层浇筑厚度控制在50-80毫米，每层必须连续完成。3.浇筑速度要均匀，防止冲刷模板。4.浇筑过程中随时观察模板变形情况。（浇筑方法）（二）振捣要求。1.采用插入式振捣器，振捣深度为浇筑层厚的1.25倍。2.振捣时间控制在20-30秒，以表面泛浆为准。3.振捣器移动间距不大于400毫米，插入下层深度不小于50毫米。4.避免振捣器直接触碰模板和预埋件。（振捣规范）（三）特殊部位。1.转角部位必须加强振捣，确保密实。2.预埋件周围采用人工插捣，防止移位。3.高度差较大的基础采用阶梯式浇筑。4.每层浇筑后用木杠刮平，表面平整度不大于4毫米。（特殊处理）六、养护防护（一）早期养护。1.灌浆后12小时内必须开始养护，采用湿麻袋覆盖。2.养护温度不低于5℃，干燥天气必须喷水。3.养护时间不少于7天，冬季延长至14天。4.养护期间禁止碰撞和振动。（养护措施）（二）中期养护。1.养护期间基础周围设置警示标志。2.每天至少洒水4次，保持湿润。3.养护期间温度变化超过10℃时，应采取保温措施。4.养护期间禁止在基础上方堆放重物。（养护要求）（三）后期防护。1.养护期满后拆除模板，拆除时防止损坏灌浆层。2.拆除后的基础表面用塑料薄膜覆盖，防止风干。3.运输设备基础时，垫木间距不大于1米。4.竣工后3个月内不得承受设计荷载。（防护措施）七、质量验收（一）外观检查。1.灌浆层表面平整，无蜂窝麻面。2.接缝处无错台，阴阳角方正。3.颜色均匀，无色差。4.表面无裂缝，裂缝宽度不大于0.2毫米。（外观标准）（二）实体检测。1.用回弹仪检测强度，回弹值不低于40。2.超声波检测密实度，声速值不低于3000米/秒。3.取芯检测强度，28天抗压强度不低于设计值的90%。4.检测结果必须形成记录，存档备查。（检测方法）（三）验收程序。1.施工班组自检合格后报项目部检查。2.项目部检查合格后报监理验收。3.验收不合格必须返工，返工后重新验收。4.验收合格方可进行下道工序施工。（验收流程）八、安全文明施工（一）安全措施。1.高处作业必须系安全带，下方设置警戒区。2.振捣器操作人员必须持证上岗。3.搅拌站设置漏电保护器，电缆线不得破损。4.模板支设前必须检查连接件是否牢固。（安全规定）（二）文明施工。1.施工现场设置围挡，高度不低于1.8米。2.材料堆放整齐，标识清晰。3.噪声控制符合GB12523标准。4.废弃物及时清运，不得乱扔。（文明要求）（三）应急预案。1.制定触电、物体打击应急预案。2.配备急救箱和灭火器。3.每月组织一次安全演练。4.发生事故立即停工，保护好现场。（应急准备）九、环境保护（一）扬尘控制。1.搅拌站设置喷淋系统，作业时开启喷淋。2.运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。3.灰尘较大天气停止露天拌合。4.周边设置隔音屏障，降低噪声污染。（防尘措施）（二）废水处理。1.搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后排放。2.严禁将废水直接排入市政管网。3.废水pH值控制在6-9范围内。4.定期检测废水指标，确保达标。（废水管理）（三）资源节约。1.水泥使用散装，减少包装污染。2.砂石料采用级配合理的骨料。3.充分利用拌合水，重复利用率不低于8