皮革厂废水处理管理规范

皮革厂废水处理管理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保标准，规范皮革厂废水处理行为，解决当前处理效率不高、排放不达标、操作不规范等问题，实现达标排放、降低环保成本、提升企业形象的核心目标。

1、严格遵守国家及地方废水排放标准，确保处理后水质稳定达标。

2、通过规范操作与维护，降低废水处理设备故障率，延长设备使用寿命。

3、强化全员环保意识，建立责任追溯机制，防范环境合规风险。

(二)适用范围：涵盖废水收集、预处理、生化处理、深度处理、排放等全流程，涉及生产部、环保部、设备部、化验室等部门及操作工、维修工、化验员等岗位。正式员工、一线操作工必须严格执行，外包维保人员按协议执行，供应商配套设备按约定标准运维。例外场景（如突发设备故障）需经环保部备案。

1、生产部负责源头减量，规范车间清洗废水分类收集。

2、环保部负责整体工艺运行监控与优化，化验室负责水质检测。

3、设备部负责设备维护保养，确保处理系统稳定运行。

(三)核心原则：坚持合规性、全员参与、预防为主、持续改进原则，结合本主题强化“过程控制、闭环管理”专项原则。

1、废水处理各环节操作须符合设计标准，不得随意调整工艺参数。

2、操作工需经培训考核合格后方可上岗，定期开展应急演练。

3、每月开展工艺复盘，分析数据波动原因，优化运行方案。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《设备维护保养制度》《绩效考核办法》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部对废水处理全流程负总责，生产部配合源头控制。

2、设备部需配合环保部完成设备故障抢修，确保处理系统不因维护延误运行。

(五)相关概念说明

1、预处理指格栅过滤、调节池等前端处理环节。

2、生化处理指通过微生物分解有机物的工艺阶段。

3、深度处理指砂滤、消毒等确保达标排放的后端环节。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：明确总经理为环保合规第一责任人，下设环保部主管、生产部主管、设备部主管，形成“总经理—部门主管—操作工”三层管理架构，环保部主管向总经理直接汇报，生产与设备部主管协同推进。

1、总经理负责批准重大环保投入与异常处置方案。

2、环保部主管统筹废水处理系统运行与改进。

3、生产部主管监督车间废水分类收集执行情况。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度环保预算、重大设备更新、超标排放处置方案，环保部主管每月向总经理汇报运行数据与问题。

1、总经理决策范围包括：超限排放罚款处理、新工艺引入决策。

2、环保部主管需提供决策依据（如检测报告、运行日志）。

(三)执行与职责：

1、环保部主管（环保部）：

-每日巡查设备运行状态，记录关键参数（如COD浓度、曝气量）。

-建立异常台账，超标排放需立即启动应急预案。

2、生产部主管（生产部）：

-督促车间按标准排放废水（如鞣制废水单独收集）。

-储备应急处理药剂（如pH调节剂），配合环保部处置突发污染。

3、设备部主管（设备部）：

-每周检查设备润滑与仪表精度，确保预处理设备（格栅机）正常运转。

-维保记录需共享至环保部存档。

(四)监督与职责：环保部主管每月抽查操作记录，化验员每季度校验检测设备，对违规行为下达整改通知，与绩效考核挂钩。

1、化验员（化验室）：

-每日检测出水COD、氨氮指标，数据异常需立即通报环保部。

-检测仪器需按标准校准，记录存档备查。

2、安全员（生产部）：

-监督操作工穿戴防护用品，对违规行为进行教育或处罚。

(五)协调联动：建立“环保部—生产部—设备部”联席会议制度，每周例会解决跨部门问题。

1、生产部需配合环保部调试新投运设备（如生化池挂膜期）。

2、设备部需优先保障废水处理系统维修需求。

三、废水处理操作规程

(一)预处理操作规范：

1、格栅机操作工需每日清理栅渣，确保过水顺畅，栅渣暂存于指定容器，定期转运至危废处置点。

2、调节池进水流量控制：根据进水浓度调节阀门开度，避免冲击负荷影响后续处理。

3、pH调节剂投加：化验员提供建议剂量，操作工按比例稀释后缓慢投入，每半小时监测一次pH值。

(二)生化处理操作规范：

1、曝气系统管理：根据出水溶解氧（DO）浓度调整风机转速，夏季低负荷运行，冬季增氧至2-4mg/L。

2、污泥排放控制：厌氧池污泥每30天排放一次，排放前检测COD浓度，不得低于200mg/L。

3、温度调控：冬季日均水温低于15℃时，启动保温装置，确保微生物活性。

(三)深度处理操作规范：

1、砂滤池反洗周期：每运行8小时反洗一次，控制水压在0.2MPa，反洗时间不超过15分钟。

2、消毒剂（次氯酸钠）投加：根据余氯检测结果调整投加量，出水余氯稳定在0.5-1.0mg/L。

3、滤料更换：石英砂滤料每年更换一次，记录使用时长与损耗情况。

(四)应急处理预案：

1、设备故障：备用泵启动前检查电机与管路，无法修复需在2小时内报备环保部。

2、超标排放：立即停用故障单元，启用应急吸附剂（活性炭）处理，同时通知环保部门。

3、药剂泄漏：穿戴防护服进行吸附清理，泄漏区域禁用明火，48小时内监测空气质量。

-主责部门与配合部门需在15分钟内到岗协同处置。

四、运行数据分析与优化

(一)管理目标与核心指标：设定出水COD年均达标率98%、氨氮达标率99%、电耗每吨水降低5%目标，配套核心KPI包括：月度出水达标率、设备故障停机率、药剂消耗成本。数据统计以环保部每日记录为准。

1、每月汇总出水检测数据，计算达标率，对超标月份分析原因。

2、统计设备故障时长，目标控制在每月人均2小时以内。

(二)专业标准与规范：制定预处理、生化、深度处理各环节操作SOP，标注高风险控制点（如pH剧烈波动、污泥膨胀）。

1、预处理：格栅机堵塞率控制在每月1次以内，调节池水位波动不超过0.5米。

2、生化处理：曝气量偏差不超过±10%，MLSS浓度维持在2000-3000mg/L。

3、深度处理：砂滤池压差上升速率低于0.1MPa/月，消毒剂投加误差不超过±5%。

(三)管理方法与工具：采用“5W1H”分析法解决异常问题，使用Excel表记录关键参数，每月生成分析报告。

1、针对连续3天超标现象，环保部组织5人小组（含生产、设备人员）分析原因。

2、Excel表需包含日期、参数、操作、检测结果四列，按月归档至化验室。

五、工艺操作流程管理

(一)主流程设计：废水收集→预处理→生化处理→深度处理→排放，环保部主管每日审核流程记录，操作工每班次核对关键参数。

1、收集环节：生产部按分类标准排放，环保部抽查车间排水口每季度2次。

2、预处理环节：操作工记录格栅机清淤频次，设备部每月检查设备磨损情况。

(二)子流程说明：生化池挂膜子流程包括闷曝、接种、逐步提高负荷，环保部全程监督，记录溶解氧、污泥浓度变化。

1、闷曝阶段需持续7天，期间DO控制在1-2mg/L。

2、挂膜稳定后，每3天检测出水COD，直至连续2次达标。

(三)流程关键控制点：设置pH、DO、污泥浓度三重校验，异常时双重复核。

1、pH波动超过±0.5时，环保部与化验员同步检测，操作工暂停进水。

2、DO低于1.5mg/L时，立即启动备用风机，同时调整曝气量。

(四)流程优化机制：每年6月评估流程运行效果，提出改进方案，环保部主导，设备部、生产部配合。

1、优化方案需包含改进措施、预期效果、实施周期，总经理审批。

2、简化审批：金额低于1万元的优化方案由环保部主管决定。

六、药剂管理与采购权限

(一)权限设计：环保部主管负责常规药剂采购（金额低于5万元），总经理审批金额超过10万元的采购。

1、混凝剂、碳源等常规药剂由环保部主管直接采购。

2、膜组件等大型设备采购需编制预算，环保部编制，总经理审批。

(二)审批权限标准：COD检测药剂采购按季度计划申请，消毒剂按月申请，金额超限需附上年度消耗分析。

1、消毒剂采购金额超过2万元的，需附环保部出具的余氯检测频率说明。

2、审批时限：常规采购3个工作日，金额超限5个工作日。

(三)授权与代理：环保部主管临时出差时，可授权环保员处理金额低于1万元的采购，代理期限不超过3天。

1、授权需书面明确事项范围，交回公司存档。

2、代理期间产生的费用由授权人承担连带责任。

(四)异常审批流程：紧急采购（如突发设备故障所需药剂）可先执行后补批，但需在2小时内电话告知总经理。

1、补批材料包括：使用说明、金额证明、供应商资质复印件。

2、异常审批记录附在采购台账后。

七、运行监督与考核

(一)执行要求与标准：操作工每日填写《运行日志》，记录关键参数、异常情况及处置措施，环保部每周抽查。

1、日志需包含时间、操作人、参数、处置结果四项内容。

2、设备巡检需按路线逐项检查，未检查的记录作违规处理。

(二)监督机制设计：环保部每月开展专项检查（如药剂消耗分析），生产部每周参与设备巡检。

1、专项检查重点：COD检测频次、药剂配比准确性。

2、检查结果形成《简报》，包含问题、责任部门、整改期限。

(三)检查与审计：环保部每季度进行内部审计，采用随机抽查法检测3个关键环节（如曝气系统、污泥排放）。

1、审计方法包括：现场观察、记录核对、人员访谈。

2、审计报告需明确“符合”“基本符合”“不符合”三个等级。

(四)执行情况报告：环保部每月底提交《运行报告》，包含核心数据（如处理水量、达标率）、风险点（如药剂库存不足）、改进建议（如增加消毒剂检测频次）。

1、报告需附上期问题整改完成情况。

2、报告直接提交总经理，作为绩效评估依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定COD月度达标率（权重40%）、氨氮月度达标率（权重30%）、设备故障停机率（权重20%）、药剂成本控制率（权重10%），评分标准按“优秀90-100分，良好80-89分，合格70-79分，不合格低于70分”。考核对象为环保部主管、操作工、化验员。

1、环保部主管考核含月度报告质量、异常处置效率。

2、操作工考核含参数记录完整度、巡检覆盖率。

(二)评估周期与方法：月度考核由环保部主管组织，采用数据比对法，重点检查上期问题整改完成率。

1、考核结果与绩效工资挂钩，低于70分的需进行再培训。

2、重大异常（如超标排放超3天）直接扣除当月绩效。

(三)问题整改机制：一般问题整改时限15天，重大问题30天，环保部主管跟踪，逾期未完成通报总经理。

1、整改措施需包含具体行动、责任人、完成时间。

2、复查由生产部或设备部配合进行，确认合格后环保部销号。

(四)持续改进流程：每年12月评估制度有效性，收集各部门建议，环保部编制改进方案，总经理审批。

1、改进方案需列出优先级，当年内完成至少两项。

2、方案实施后环保部组织1次内部培训，重点讲解变化内容。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD连续6个月达标率100%奖励1000元，重大工艺优化节约成本10万元奖励20%。申报需提交改进方案及数据，环保部审核，总经理审批。违规行为按“一般（超标排放1次）、较重（超标超5天）、严重（造成处罚）分类”，判定标准依据超标程度与后果。

1、奖励金额低于500元由环保部主管审批。

2、奖励公示在车间公告栏3天。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规停工教育。调查由环保部主导，员工可陈述申辩，处罚决定需经总经理确认。

1、处罚金额低于200元由环保部主管直接执行。

2、罚款需用于环保设备维护，公示罚款明细。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3天内向总经理申诉，总经理在5个工作日内复核，结果书面通知。

1、申诉需提交书面理由及证据。

2、复议期间暂停执行原处罚。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部主管负责解释。

1、涉及标准解释时需提供检测报告佐证。

2、总经理对重大争议事项有最终解释权。

(二)相关索引：

1、与《安全生产操作规程》衔接，设备故障按该规程处理。

2、与《绩效考核办法》衔接，考核结果直接纳入年度绩效。

(三)修订与废止：每年5月评估修订需求，总经理审批，修订