Q-SJXCF0004-2018 安全阀标准规范

北京熊川阀门制造有限公司发布Q/SJXCF0004-2018前言本标准中阀门的部分连接螺纹依据美国机械工程师学会标准ASMEB1.1:2003统一英制螺纹。附录A为本标准规范性附录。本标准由北京熊川阀门制造有限公司提出。本标准起草单位：北京熊川阀门制造有限公司技术部。本标准主要起草人：刘德强、赵艳峰、徐继丹。本标准于2018年5月发布。Q/SJXCF0004-2018本标准规定了安全阀的基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，贮存等。本标准适用于安全阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最近版本适用于本标准。GB/T1239.22009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第二部分：压缩弹簧ASTMMA276-2017不锈钢棒材和型材GB/T3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈，第1部分：尺寸系列及公差GB/T7935-2005液压元件通用技术条件GB/T12241-2005安全阀一般要求Q/GHAD1-2013聚四氟乙烯棒材QJ203-1986管子及管路附件的公称压力和试验压力QJ1610-1989阀门气体泄漏率分级及其检测3基本参数安全阀结构见图1，主要尺寸见表1。安全阀结构见图1，主要尺寸见表1。图1安全阀结构12Q/SJXCF0004-2018LF1GEH34.560303034.522.58464.561.430.730.734.522.58484.562.231.131.134.522.5844.56030304.522.5844.561.430.730.734.522.5844.5362534.522.5844要求4.1总则安全阀安装在通用管道中，它的作用是过压释放保护压力系统安全。安全阀的设计应达到反应灵敏，快速释压的目的，具有精密的过压释放、欠压关闭的特点。安全阀所有零、组件均应符合图样规定。4.2原材料要求阀体材料为316不锈钢，符合ASTMMA276-2017要求。弹簧材料为SWOSC-V，符合GB/T1239.2-1989要求。密封件材料为：氟橡胶O形圈FPM，符合GB/T3452.1-2005要求。填充PTFE，符合GB/T3626-1999要求。采用国际主流双卡套连接，卡套材料为316L不锈钢，符合ASTMMA276-2017要求。4.3外观全部零、部件应无强度影响及有损外观的缺陷，如裂纹、划伤、压伤、锈蚀等。在零件的导向部位和密封面不许有如下缺陷：a)机械损伤、表面锈蚀、表面防锈层脱落b)油污、头发、棉纤维及其它外界杂质。4.4密封安全阀应按5.4条的试验方法用水进行密封试验，稳压5分钟后，连接处不许有外泄漏，内泄漏量应满足表2要求:3Q/SJXCF0004-2018表2气密性实验指标<0.34.5强度安全阀应按5.5条的试验方法用水进行水压强度试验，水压试验压力应为安全阀最大工作压力的1.5倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。4.6开启压力安全阀按5.6条试验方法进行开启压力试验。安全阀的开启压力不得超过设计要求范围，在开启压力下阀的动作应准确无误。安全阀的开启高度，全启时要大于或等于通径的1/4对于低压安全阀，测试压力为1.2MPa～1.5MPa，启闭压力偏差不大于9%对于高压安全阀，测试压力为5.8MPa～6.9MPa，启闭压力偏差不大于16%。4.7额定排量安全阀的额定排量应不大于试验测定排量的90%，当采用排量系数法时，额定排量等于理论排量乘以排量系数再乘以0.9安全阀排量按GB/T12241-2005的规定。5.试验方法5.1试验精度根据试验需要的精确度，测试精度分为A、B、C三级，新产品鉴定和性能分析试验的测试要求不低于B级测试精度；产品出厂检验测试要求不低于C级测试精度。各级测试精度要求按各类元件试验方法确定。试验用压力表的精度等级应不低于1.5级5.2实验介质试验用压缩空气应满足如下要求：a)没有油脂与机械杂质4Q/SJXCF0004-2018b)露点不高于-55℃（5MPa气压条件下清洁度为经过10μm公称过滤精度的空气，并每隔24Q/SJXCF0004-20185.3外观检测a)对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。b)目测被试阀，其外露的表面要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。c)产品外表不得有明显磕碰痕迹。5.4密封试验用涂肥皂液的方法检查气密性时，在需要检查的密封处涂一层游离碱不大于0.05%的中性肥皂液。试验完后用酒精清洗，并用洁净的压缩空气吹干。用气泡法检测时采用内径为5到6mm,长度不超过0.6m的软管进行。测量时将软管引出端进入水或酒精中，深度不大于5mm。试验结果应满足4.4条的要求。5.5强度试验将被试阀的入口与液压供给系统相连接，打开出口排气阀，排除安全阀内的空气，缓慢打开液压供给系统。当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至最大工作压力的1.5倍，保持5min后泄压，其结果应符合4.5条的要求。强度试验时应将阀体内气体排出，实验压力逐步升高至规定压力，不允许压力急剧上升。为确保安全，不得对阀体施加任何影响试验结果的力。试验后立即用酒精清洗，并用洁净的压缩空气吹干。5.6开启压力试验在安全阀通过1%~2%额定流量时,其进出口的压力差为开启压力，经孔入口输入试验容器内，此时开启压力应满足技术要求，或偏差不大于±5%。每个阀门在测试前要开启—关闭,循环6次，以确保在适当的在密封压力下于5秒内密封。5.7额定排量试验从安全阀入口通入额定流量气体，送入试验容器内进行泄压，此时容器内压力应满足表2的要求。共进行两次，试验过程中阀门工作不许有噪音。6检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验出厂检验是指安全阀出厂前为检验元件质量所做的试验。出厂检验应由熊川阀门制造厂有关部门5Q/SJXCF0004-2018进行，试验项目为本标准的4.3条、4.4条、4.5条。安全阀经检验合格后方可出厂;6.1.2型式检验型式检验指全面的检验产品的质量、性能的试验。检验项目为本标准的4.3条、4.4条、4.5条、4.6、条4.7条。凡属下列情况之一者应进行型式检验：a）试制的零件。b）当零件的设计、工艺、材料改变，影响安全阀性能时。c）出厂检验和先前进行的型式检验结果发生不允许偏差时。6.2检验结果判定6.2.1出厂检验结果判定出厂检验方式是抽试。以每一张订单所包含的产品为一批进行抽试，抽试数量为每批产品的2%，但不得少于2件。符合本标准要求，该批产品为合格品；若抽试中有不合格项目，则对此项目应加倍数量抽试，如仍有不合格，该批产品为不合格。6.2.2型式检验结果判定型式检验的方式是在合格品中抽试，抽试数量规定为3件，做全项目试验。符合本标准要求，该批产品为合格品。本标准规定的实验项目中有一项不合格时，应加倍抽样。如仍有不合格者，则该型式检验为不合格。7标识、包装、运输、贮存7.1标识安全阀体表面应有永久性的标志牌和流体流动方向箭头，用激光打标的方法在安全阀的阀体上标有产品标识，内容如下：a）工作压力b）产品型号c）制造商标7.2包装包装应符合运输和贮存的要求：a）包装箱内应有装箱清单，合格证书和使用说明书。b）包装箱应有随机备件。c）产品外露口应用塑料或其他软质材料塞住，防止污物进入阀体。6Q/SJXCF0004-2018运输工具不限。运输适应防潮，装卸要轻放。7.4贮存应贮存在15℃~35℃,相