特种设备隐患排查整治情况报告

特种设备隐患排查整治情况报告本次特种设备隐患排查整治共覆盖辖区127家特种设备使用单位、5家气瓶充装单位，累计检查各类特种设备392台套，其中乘客电梯121台、载货电梯47台、桥式门式起重机械62台、流动式起重机械10台、固定式压力容器89台、工业压力管道41.2公里、场内专用机动车辆63台，实现了人员密集场所特种设备、高风险特种设备百分百全覆盖排查。排查过程中严格按照《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》要求，逐台核对设备检验有效期、作业人员持证情况、日常维护保养记录、应急处置预案编制演练情况，共排查出各类安全隐患124项，其中一般安全隐患119项，重大安全隐患5项，隐患主要分布为：电梯类隐患42项，占比33.87%，主要问题包括13台电梯未按法规要求每15日开展一次维护保养，21台电梯维保记录填写不规范、漏填关键维保项目，7台电梯轿厢应急通话装置不通畅、无法实现24小时有效应答，3台电梯层门门锁组件磨损超标未及时更换，2台电梯使用单位未按要求配备持证安全管理人员。起重机械类隐患31项，占比25%，主要问题包括8台起重机械起升高度限位、行程限位装置失效，6台起重机械钢丝绳断丝、磨损超标未更换，5台起重机械吊钩防脱钩装置缺失，12台起重机械日常运行检查记录空填、漏填，2名起重机械作业人员未持证上岗。压力容器及压力管道类隐患32项，占比25.8%，主要问题包括11台压力容器安全附件未按期校验，14台使用单位未按要求开展年度自检，3处压力管道保温层脱落、未及时排查本体腐蚀情况，本次排查出的5项重大隐患中，2项为食品加工企业快开门式压力容器安全联锁装置擅自拆除失效，1项为气瓶充装单位超期未检气瓶充装出站，1项为化工企业工业压力管道局部腐蚀减薄超过设计厚度30%未处置，1项为物流园门式起重机械整体结构锈蚀超标未开展安全评估。场内机动车辆类隐患19项，主要问题包括11台场内车辆刹车系统磨损超标，5台车辆未按期检验，3台车辆作业场所未设置安全警示标识。截至目前，本次排查出的124项隐患已完成整改117项，整改率94.35%，5项重大隐患已全部整改到位，其中2台联锁失效的快开门式压力容器原使用单位已完成联锁装置重新加装调试，经特种设备检验机构检验合格恢复使用，1家违规充装气瓶的单位已完成全部违规气瓶召回封存，更换了充装安全负责人，完善了充装前检查制度，1段腐蚀超标的压力管道已完成腐蚀管段切除更换，水压试验合格后投入使用，1台锈蚀超标的门式起重机已完成报废拆除，原址更换符合安全要求的新设备，剩余未完成整改的7项一般隐患，均已落实了停用、专人监控防控措施，责任单位已经制定了详细整改计划，明确了整改资金和完成时限，预计15日内全部完成整改。本次整治过程中，我们同步推动特种设备使用单位落实安全主体责任“两个规定”，督促107家规模以上使用单位按要求配备了安全总监和特种设备安全员，落实了日管控、周排查、月调度工作制度，帮助企业建立完善了内部隐患排查台账，累计组织开展作业人员安全培训2场次，培训安全管理人员、一线作业人员216人，发放特种设备安全宣传手册320份，针对隐患排查中发现的严重违法违规行为，累计立案查处4起，行政处罚合计12.8万元，对3台存在重大隐患拒不整改的特种设备依法采取了查封停用强制措施，从源头上管控了安全风险。从本次排查整治情况来看，辖区特种设备安全整体形势平稳，但仍存在部分共性突出问题，一是中小微使用单位主体责任落实不到位，近六成隐患出现在员工50人以下的小微企业，部分企业负责人安全意识淡薄，为压缩生产成本刻意减少维保频次，甚至擅自拆除安全保护装置，安全管理人员多为兼职，缺乏专业安全知识，无法正常开展日常隐患排查工作。二是老旧特种设备风险突出，本次排查的392台套特种设备中，使用年限超过15年的有41台，占比10.4%，其中27台位于建成超过20年的老旧居民小区，部分小区业主委员会运作不规范，意见难以统一，整改资金筹集难度大，设备超期服役、带险运行的风险长期存在。三是作业人员管理不规范，部分流动性大的岗位，比如起重司机、叉车司机，经常出现证件过期未复审、脱岗顶岗未持证的情况，多数中小企业未按要求建立人员持证管理台账，人员变动后未及时组织培训取证，违规作业问题突出。我们将持续跟进未完成整改隐患的整改进度，每周开展一次回访检查，对整改进度缓慢的责任单位下发督办通知书，确保所有隐患闭环清零，同时针对老旧特种设备隐患整改难的问题，主动协调街道、住建、财政等部门推动老旧电梯更新改