QCT-《汽车冷却系统电磁离合器》

QC/T777—XXXX

汽车冷却系统电磁离合器

1范围

本文件规定了汽车冷却系统电磁离合器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包

装、运输和贮存。

本文件适用于汽车冷却系统电磁离合器（以下简称电磁离合器），其他电磁离合器可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.38—2021环境试验第2部分：试验方法：试验R：水试验方法和导则

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T17619机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法

GB/T18655车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法

GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级

GB/T4942.2低压电器外壳防护等级

JB/T4159—2013热带电工产品通用技术条件

QC/T238汽车零部件的储存和保管

QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件

QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层

QC/T29106汽车电线束技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1吸合状态engagedstate

电磁离合器主动盘与从动盘结合后的状态。

3.2分离状态disengagedstate

电磁离合器主动盘与从动盘分离后的状态。

3.3吸合间隙engagedgap

电磁离合器在分离状态下，主动盘与从动盘之间的距离。

3.4单级电磁离合器singlestageelectromagneticclutch

通过一个绕组电路的通断，实现两种输出转速的电磁离合器。

3.5多级电磁离合器multistageelectromagneticclutch

通过多个绕组电路的通断，实现多种输出转速的电磁离合器。

3.6断电分离型电磁离合器power-offseparationelectromagneticclutch

绕组电路断电，实现从动盘与主动盘分离的电磁离合器。

1

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3.7断电吸合型电磁离合器power-offengagingelectromagneticclutch

绕组电路断电，实现从动盘与主动盘吸合的电磁离合器。

3.8调速水泵variousspeedwaterpump

能通过电磁离合器调节叶轮转速的水泵。

3.9随动转速followingspeed

电磁离合器在分离状态下的输出转速。

3.10同步转速synchronizedspeed

电磁离合器吸合状态下，从动盘与主动盘同步运转时的输出转速。

3.11多级转速multistagespeed

多级电磁离合器除随动转速和同步转速之外的输出转速。

3.12静摩擦扭矩staticfrictiontorque

电磁离合器在常温、静态吸合的条件下，能传递的最大扭矩。

注：静摩擦扭矩包括磨合前静摩擦扭矩和磨合后静摩擦扭矩。

3.13吸合电压engagedvoltage

在电路导通时，电磁离合器从动盘与主动盘发生吸合动作时的电压。

3.14分离电压disengagedvoltage

在电路导通时，电磁离合器从动盘与主动盘发生分离动作时的电压。

3.15输入转速inputspeed

在发动机额定转速，技术文件规定速比条件下，电磁离合器的驱动转速。

4电磁离合器分类

4.1按结构分为有电刷和无电刷。

4.2按工作档位分为单级和多级。

4.3按额定工作电压分为12V和24V。

4.4按断电后工作状态可分为断电分离型和断电吸合型。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1产品应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造，且满足本文件的规定。

5.1.2不应有毛刺、损伤、锈蚀、裂纹等缺陷。

5.1.3线束应符合QC/T29106的规定。

5.2动平衡

电磁离合器中各旋转零部件动不平衡量应不大于0.1M（g·mm）(其中M为无量纲量，其值为电磁

离合器旋转零部件以克为单位的质量数)。

5.3静摩擦扭矩

5.3.1磨合前静摩擦扭矩值应符合产品图样和技术文件的规定。

5.3.2磨合后静摩擦扭矩值应不低于额定驱动功率所需扭矩值的1.5倍或满足产品图样和技术文件的

规定。

2

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5.4工作电压

电磁离合器运行试验时间5min，从动端和主动端转速转速差不大于输入转速的2%：

——额定电压为12V的电磁离合器工作电压范围为10.8V～16V；

——额定电压为24V的电磁离合器工作电压范围为21.6V～32V。

5.5吸合间隙

电磁离合器的吸合间隙应符合图样和技术文件的规定。

5.6转速特性

电磁离合器的转速特性应符合图样和技术文件的规定。

5.7吸合电压

断电分离型和断电吸合型电磁离合器的吸合电压按照表1的要求。

表1吸合电压要求

电磁离合器分类吸合间隙吸合电压要求

断电分离型图样和技术文件上限值的1.5倍不大于95%的额定电压

断电吸合型图样和技术文件上限值的1.5倍不小于5%的额定电压

5.8分离电压

额定电压条件下，保持吸合状态15min后，分离电压应符合技术图样的规定。

5.9绝缘性能

5.9.1绕组线圈对地绝缘电阻应不小于10MΩ。

5.9.2绕组线圈对地绝缘耐压性能应具备承受50Hz、550V正弦交流电压能力，耐压1min应无击穿

现象。

5.10温升性能

电磁离合器绕组线圈温升应不大于65℃。

5.11电磁辐射抗扰特性

电磁离合器电气组件的电磁辐射抗干扰性应在技术文件中注明并符合GB/T17619的有关规定。

5.12电磁骚扰特性

电磁离合器电气组件的电磁骚扰特性应在技术文件中注明并符合GB18655的有关规定。

5.13耐振动性能

按照6.13规定试验后的零部件应无损坏、变形，紧固件应无松动，电接点、导体绝缘状态应完好，

其性能应符合5.3和5.5的规定。

5.14耐温性能

电磁离合器按6.14规定试验后验后扭矩应符合5.3和5.5的有关规定。

5.15超速性能

按6.15试验后，零部件应无损伤、变形；性能应符合5.3、5.5、5.7和5.8的规定。

5.16表面防护性能

5.16.1电磁离合器由黑色金属制造的外露部分（摩擦零件除外），应依据QC/T625规定涂镀防腐蚀

保护层。

5.16.2电镀和化学处理件的外观应不低于JB/T4159—2013中5.4规定的电镀和化学处理件外观质量

分级方法的二级要求。

3

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5.17耐盐雾性能

应按照QC/T413—2002中3.13的规定进行盐雾试验，试验时间为96h，试验后，由黑色金属制造的

外露零部件（摩擦零件除外）不应出现腐蚀金属母体的现象。

5.18防水性能

5.18.1电磁离合器应满足GB/T4942.1和GB/T4942.2中第二位表征数字IPX4中的规定。

5.18.2按照6.18试验后，其性能应符合5.3、5.9和5.16中的规定。

5.19沙尘性能

按照6.19试验后，各密封件内应无沙尘侵入现象，旋转零部件应无干涉、卡滞等现象，其性能应符

合5.3和5.5中规定。

5.20可靠性

可靠性试验方法详见6.19，循环次数按照表2规定执行。

表2可靠性循环次数及评价指标

电磁离合器类型循环次数试验后评价指标

道路车辆风扇用电磁离合器1.0×105

试验后应能正常工作，电气的绝缘电阻

非道路车辆风扇用电磁离合器5.0×104

应大于1MΩ。

调速水泵用电磁离合器2.0×105

5.21转动惯量

按照6.20试验后，其结果应满足产品技术文件的要求。

6试验方法

6.1外观

目测。

6.2动平衡

6.2.1将电磁离合器各旋转零部件近发电机侧分别安装在动平衡机上，驱动旋转体组件运行测试。

6.2.2动平衡机宜采用单面立式动平衡机。

6.2.3动平衡机精度要求：最小可达剩余不平衡量应不大于0.3g·mm/kg。

6.3静摩擦扭矩

电磁离合器在常温下吸合，固定电磁离合器主动盘或从动盘，用精度不低于2.5级的扭矩仪转动从

动盘或主动盘，扭矩仪显示的扭矩值为离合器的静摩擦扭矩。

6.4工作电压

电磁离合器工作电压测量按照表3进行。

表3工作电压试验

电磁离合器分类电磁离合器转速电磁离合器电压台架要求试验方法

12V输入转速10.8V试验时间5min，实时采集并记录

见6.6.1

24V输入转速21.6V从动端和主动端转速。

6.5吸合间隙

用专用检具对电磁离合器的吸合间隙进行测量，测量时应3次转动从动盘，使其与主动盘处于3个不

同位置，并取3次结果的平均值。

6.6转速特性

4

QC/T777—XXXX

6.6.1将电磁离合器安装于性能试验台架上，性能试验台架具备实时采集并记录从动端和主动端转速

的装置，转速特性应在配装额定负载的条件下进行。按照产品图样及技术要求中规定完成转速特性的测

试。

6.6.2单级电磁离合器输出转速特性曲线如图1所示，图中Nf0为同步转速，Nf1为随动转速。

6.6.3多级电磁离合器输出转速特性曲线如图2所示，图中Nf0为同步转速，Nf1为随动转速，Nf2、

Nf3……为多级转速。

图1单级电磁离合器转速特性示意图

图2多级电磁离合器转速特性示意图

6.7吸合电压

确认电磁离合器的吸合间隙和初始状态，调整电压至电磁离合线出现吸合动作，记录此时的电压值。

试验方法按照表4进行。

表4吸合电压试验方法

电磁离合器初始

电磁离合器分类环境温度吸合间隙稳压电源试验方法

状态

从0V开始，由低到高调整

断电分离型电压至电磁离合器出现吸

合动作，记录此时电压值。

图样和技术文件上限值

常温分离状态量程0V—30V从额定电压开始，由高到低

的1.5倍

调整电压至电磁离合器出

断电吸合型

现吸合动作，记录此时电压

值。

6.8分离电压

5

QC/T777—XXXX

确认电磁离合器的初始状态，调整电压至电磁离合器出现分离动作，记录此时的电压值。试验方法

按照表5进行。

表5分离电压试验方法

电磁离合器分类环境温度电磁离合器初始状态稳压电源试验方法

从额定电压开始，由高到低调整电压至电

断电分离型磁离合器出现分离动作，记录此时电压

常温保持吸合状态15min量程0V—30V值。

从0V开始，由低到高调整电压至电磁离合

断电吸合型

器出现分离动作，记录此时电压值。

6.9绝缘性能

6.9.1绕组线圈对地绝缘电阻的检测，采用250V兆欧表，分开绕组线圈接地端测试。

6.9.2绕组线圈对地绝缘耐压试验按照QC/T413—2002中4.8.1的规定进行。

6.10温升性能

电磁离合器的绕组线圈温升试验按照QC/T413—2002中4.3的规定进行。

6.11电磁辐射抗扰性

电磁离合器的电磁辐射抗扰性试验按照GB/T17619规定的大电流测试法和自由场法进行。

6.12电磁骚扰性

电磁离合器的电磁骚扰性试验按照GB18655规定的电压法进行。

6.13振动试验

6.13.1振动试验中检测点的安装位置应充分靠近离合器固定点，应与固定点刚性连接。安装示意图见

图3。

标引序号说明：

1——电磁离合器；

2——Z向监测点；

3——Y向监测点；

4——X向监测点；

5——固定点。

图3振动试验安装示意图

6.13.2试验时，可以选取单通道控制、多通道检测或多通道控制加权平均值的方式，按照表2中规定

进行，试验过程中需加装负载，所匹配的负载参数应满足技术文件的技术要求。

6

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表6振动试验参数

振动频率加速度扫频速率试验温度单一方向试验时间Z向产品速度吸合/分离时间

Hzm/s2oct/min℃hrpms

f501室温8500±1010

注1：振动试验时的“Z”方向规定为：安装在发动机上的产品为与发动机缸孔轴线方向平行的方向；安装在其他部

位的产品则为与汽车的垂直方向平行的方向；离合器回转轴线方向为“X”方向；垂直于X、Z方向的为“Y”

方向。

注2：试验时，振动频率f宜采用（35—240）Hz，特殊应用环境下的电磁离合器振动频率可与客户商定。

6.14耐温试验

6.14.1将电磁离合器放置在试验箱中，按图4进行试验：从室温环境逐渐降低至T1，保持0.5h以上，

然后上升至T2保持0.5h，逐渐过渡到T3，保持0.5h以上，再次将温度降低至T2，单次循环试验时间

不大于8h，连续循环5个周期。

注1：测试温度T1宜采用（-40±2）℃、T2宜采用室温、T3宜采用85℃±2℃，特殊应用环境的电磁离合器可与客户

商定。

注2：图中T1、T3的0.5h保温过程中，温度变化应不大于1℃。

图4温度随时间的变化要求

6.14.2经T1、T2、T3温度变化试验后，将电磁离合器暴露于室温环境中，绕组线圈接通规定的工作电

压，达到热平衡后，用扭矩仪检测静摩擦扭矩。

6.15超速

电磁离合器在室温环境中、吸合状态下，试验转速为电磁离合器输入转速的1.2倍，测试时间2min。

6.16表面防护

表面防护试验按照QC/T625的规定进行。

6.17耐盐雾性能

耐盐雾性能试验按照QC/T413—2002中4.13的规定进行。

6.18防水性能

6.18.1试验方法按照GB/T2423.38—2021中6.2.2（类型1管）规定进行。

6.18.2将电磁离合器产品固定在试验台的旋转台架上，安装方向以旋转台架转动时可以使产品表面均

匀接受喷淋为宜，如图5所示。

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标引序号说明：

1——摆管；2——喷嘴；3——旋转台；4——电磁离合器。

图5旋转台旋转安装示意图

6.19沙尘性能

6.19.1试验应在高温试验箱内进行，采取循环间歇吹尘的方法进行。

6.19.2试验用沙尘应纯净，不含其他杂质，且应在干燥的条件下使用，沙尘颗粒宜采用小于75μm

的滑石粉或石英粉

6.19.3电磁离合器的沙尘试验条件按照表7中规定进行。

表7沙尘试验条件

沙尘浓度试验温度试验时间产品转速吹尘时间吹尘循环周期

g/m³℃hr/minss/次

10±350±56800510

6.20可靠性

电磁离合器耐久性台架试验按照表8所列条件进行循环试验，每次连续试验时间不小于4h，试验过

程中不应进行保养、更换零部件,试验完成后，分别测量扭矩和吸合间隙。

表8电磁离合器耐久试验循环

单级电磁离合器动作时间多级电磁离合器动作时间

离合器ss运行时间

循环周期工作电压驱动转速

类型随动转速同步转速随动转速多级转速同步转速h

运行运行运行运行运行

100%

第一周/p>

额定电压

道路用电磁90%

第二周5

离合器额定电压

134%

第三周5

额定电压

100%

第一周期36362424241

额定电压

非道路用电90%

第二周期输入转速36362424240.5

磁离合器额定电压

134%

第三周期36362424240.5

额定电压

100%

第一周期996661

额定电压

调速水泵用90%

第二周期996660.5

电磁离合器额定电压

134%

第三周期996660.5

额定电压

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QC/T777—XXXX

6.21转动惯量

6.21.1转动惯量测试仪的精度应不低于0.3%。

6.21.2将电磁离合器各旋转零部件分别安装在转动惯量测试仪上进行测试。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1电磁离合器应检验合格，并附有产品合格证或标志，方可出厂。

7.1.2出厂检验项目应按表9执行。

7.2抽样检验

7.2.1抽样检验宜按GB/T2828.1二次抽样方案、检查水平Ⅱ进行，也可由供需方协商。

7.2.2抽样检验项目按表9执行。

7.3型式检验

7.3.1发生下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品定型时；

b)批量生产后，如材料、工艺结构有重大更改或生产场地变更，影响产品性能时；

c)停产已逾一年的产品，重新生产时；

d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.3.2型式检验项目按照表9进行。产品的型式检验应全部符合要求，如有不合格项目应重新抽取双

倍数量的产品对不合格项进行复试，如复试后仍不合格，则该批产品判定为不合格，但耐久性试验不合

格时不应复试，直接判定为不合格。

表9检验项目

序号项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求试验方法

1外形尺寸5.1.1检测

2外观质量5.1.36.1

3磨合前静摩擦扭矩△5.3.16.3

4吸合间隙5.56.5

5绝缘性能5.96.9

6动平衡5.26.2

7磨合后静摩擦扭矩5.3.26.3

△

8工作电压要求5.46.4

9转速特性5.66.6

10吸合电压5.76.7

11分离电压5.86.8

12温升性能△5.106.10

13超速试验5.156.15

14表面防护性能5.166.16

—

15电磁辐射抗扰特性5.116.11

16电磁骚扰特性5.126.12

17耐振动性能5.136.13

18耐温性能5.146.14

19耐盐雾性能—5.176.17

20防水性能5.186.18

21沙尘性能5.196.19

22可靠性5.206.20

23转动惯量5.216.21

注：“△”为必检项目，“—”为不检项目

8标志、包装、运输、贮存

9

QC/T777—XXXX

8.1在电磁离合器产品明显位置上应有永久性标识，标识中应至少包含下列内容：

a)零件号；

b)生产日期；

c)出厂编号。

8.2电磁离合器的包装和运输应符合GB/T13384和GB/T191的有关规定或按订货合同规定办理。电

磁离合器在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施，保证产品在正常运输、装卸和保存时，不致损

坏和碰伤，包装箱外标识应至少包含下列内容：

a)产品名称和零件号；

b)产品批号；

c)供应商代码。

8.3电磁离合器贮存应符合QC/T238的有关规定，应贮存在通风良好的仓库中。

10

ICS43.060.01

CCST14

QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T777—XXXX

代替QC/T777-2017

汽车冷却系统电磁离合器

Electromagneticclutchforautomobilecoolingsystem

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2024.8）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

QC/T777—XXXX

汽车冷却系统电磁离合器

1范围

本文件规定了汽车冷却系统电磁离合器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包

装、运输和贮存。

本文件适用于汽车冷却系统电磁离合器（以下简称电磁离合器），其他电磁离合器可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.38—2021环境试验第2部分：试验方法：试验R：水试验方法和导则

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T17619机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法

GB/T18655车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法

GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级

GB/T4942.2低压电器外壳防护等级

JB/T4159—2013热带电工产品通用技术条件

QC/T238汽车零部件的储存和保管

QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件

QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层

QC/T29106汽车电线束技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1吸合状态engagedstate

电磁离合器主动盘与从动盘结合后的状态。

3.2分离状态disengagedstate

电磁离合器主动盘与从动盘分离后的状态。

3.3吸合间隙engagedgap

电磁离合器在分离状态下，主动盘与从动盘之间的距离。

3.4单级电磁离合器singlestageelectromagneticclutch

通过一个绕组电路的通断，实现两种输出转速的电磁离合器。

3.5多级电磁离合器multistageelectromagneticclutch

通过多个绕组电路的通断，实现多种输出转速的电磁离合器。

3.6断电分离型电磁离合器power-offseparationelectromagneticclutch

绕组电路断电，实现从动盘与主动盘分离的电磁离合器。

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3.7断电吸合型电磁离合器power-offengagingelectromagneticclutch

绕组电路断电，实现从动盘与主动盘吸合的电磁离合器。

3.8调速水泵variousspeedwaterpump

能通过电磁离合器调节叶轮转速的水泵。

3.9随动转速followingspeed

电磁离合器在分离状态下的输出转速。

3.10同步转速synchronizedspeed

电磁离合器吸合状态下，从动盘与主动盘同步运转时的输出转速。

3.11多级转速multistagespeed

多级电磁离合器除随动转速和同步转速之外的输出转速。

3.12静摩擦扭矩staticfrictiontorque

电磁离合器在常温、静态吸合的条件下，能传递的最大扭矩。

注：静摩擦扭矩包括磨合前静摩擦扭矩和磨合后静摩擦扭矩。

3.13吸合电压engagedvoltage

在电路导通时，电磁离合器从动盘与主动盘发生吸合动作时的电压。

3.14分离电压disengagedvol