塔式起重机安装方案

塔式起重机安装方案第一章编制依据为确保塔式起重机安装作业的顺利进行，保障施工现场机械设备及人员的安全，特制定本作业方案。本方案严格遵循国家现行法律法规、行业标准及产品技术说明书，结合工程现场实际情况编制。1.1法律法规与行政规章本方案依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，明确了各方安全生产责任，确保安装作业合法合规。1.2国家标准与行业标准主要执行以下技术标准：《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《塔式起重机》（GB/T5031-2019）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《高处作业分级》（GB/T3608-2008）1.3产品技术文件依据塔式起重机生产厂家提供的《使用说明书》、《安装说明书》、《零部件清单》及《型式试验报告》等技术资料进行具体操作参数的设定。同时参考基础的地质勘察报告及基础设计图纸，确保地基承载力满足安装要求。第二章工程概况与设备参数2.1工程概况本工程为高层商业住宅综合体项目，总建筑面积约15万平方米。地下3层，地上32层，结构形式为框架-剪力墙结构。根据施工组织设计进度安排，需在主体结构施工阶段插入塔式起重机，以解决垂直运输及水平吊装问题。施工现场场地较为平整，周边环境复杂，东侧临近市政道路，西侧为居民区，南侧为办公区，北侧为待开发空地。2.2塔式起重机选型及定位根据建筑物最大高度、最大幅度及最远端吊重需求，本工程选用QTZ80（TC6013）塔式起重机。该机型性能稳定，覆盖范围广，能够满足大部分材料的吊装需求。塔机安装绝对标高为-0.500m（相对于建筑物底板），基础采用钢筋混凝土整体式基础。塔身中心线距建筑物外墙距离为4.0米，初次安装高度为25米，随着楼层上升计划进行四次附着，最终顶升高度将达到110米。2.3设备主要技术性能参数QTZ80（TC6013）塔式起重机主要性能参数如下表所示：参数名称单位数值备注起重力矩kN·m800额定起重力矩最大起重量t6在最大幅度处端部起重量t1.360米幅度处最大工作幅度m60臂长起升高度（独立式）m40不附着状态起升高度（附着式）m151最大附着高度起升速度m/min80/40/8变频调速回转速度r/min0.6变频调速变幅速度m/min40/20电机驱动顶升速度m/min0.6液压顶升整机自重（独立高度）t45.5含压重工作电压V380V±5%三相五线制电机总功率kW39.4含顶升电机第三章施工部署与人员配置3.1组织机构及职责为确保安装作业有序进行，成立塔式起重机安装专项领导小组，统一指挥和协调现场工作。明确项目经理为总负责人，技术负责人提供技术支持，安全负责人全程监督。3.2作业人员资质要求所有参与安装及拆卸作业的人员必须持有有效的特种作业操作证（建筑起重信号司索工、建筑起重机械安装拆卸工、建筑起重机械司机、建筑电工），且在上岗前进行专项安全技术交底。严禁无证人员上岗操作。3.3人员配置表根据QTZ80塔式起重机安装工艺要求，配置专业安装作业人员如下：序号岗位/工种人数主要职责备注1安装负责人1全面指挥安装作业，协调各工序持证上岗2机械技术员1负责技术交底，解决安装技术难题持证上岗3安全监督员1监督安全措施落实，纠正违章作业持证上岗4起重工（司索）2负责吊装索具挂钩，指挥辅助吊车持证上岗5安装拆卸工4负责塔机部件组装、螺栓紧固、顶升持证上岗6塔吊司机1配合安装，负责安装后调试运行持证上岗7电工1负责电气线路连接、接地电阻测试持证上岗8起重机械司机1操作辅助汽车吊，进行部件吊装持证上岗合计--12----3.4作业计划时间计划安装作业时间为2天。第一天完成基础节、套架、回转总成、塔顶及驾驶室安装；第二天完成平衡臂、起重臂及平衡重安装，并进行电气调试和空载试运转。如遇大风、雨雪等恶劣天气，作业顺延。第四章施工准备与作业条件4.1技术准备4.1.1编制详细的专项施工方案，并经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批。4.1.2对全体作业人员进行安全技术交底，明确安装流程、操作要点及危险源控制。4.1.3确认塔机基础已达到设计强度要求，且隐蔽工程验收合格。基础表面平整度偏差不得大于1/1000，并有排水措施。4.1.4在作业区域周围设置警戒线，悬挂“禁止入内”、“当心吊物”等安全警示标志，夜间设置红灯警示。4.2现场场地准备4.2.1确保安装作业场地平整、夯实，满足汽车吊支腿全伸后的承载力要求。若地基松软，必须在支腿下铺设路基箱或钢板。4.2.2清理作业范围内的障碍物，确保塔机部件堆放区、吊装旋转半径内无闲杂人员和设备。4.2.3现场具备充足的夜间照明设施，确保作业视线良好。4.3设备及机具准备4.3.1辅助起重设备：选用QY25汽车起重机一台，主臂长度30米，工作半径9米时起重量需大于8吨，满足最大部件（平衡臂或起重臂）吊装需求。4.3.2吊索具：准备合格的钢丝绳、卸扣、吊装带、手拉葫芦等。钢丝绳直径不得小于14mm，卸扣规格需匹配吊装重量。4.3.3专用工具：梅花扳手、力矩扳手、撬棍、大锤、经纬仪、水平尺、万用表、接地电阻测试仪等。4.3.4辅助设备：对讲机4部（确保频道畅通且无干扰），安全帽、安全带（双钩）、防滑鞋、劳保手套等个人防护用品。4.4主要工器具及设备清单序号名称规格型号单位数量状态1汽车起重机QY25台1良好2交流电焊机BX-500台1良好3气割设备氧气乙炔套1良好4力矩扳手0-1000N·m把2已校准5梅花扳手30-32mm、36-38mm把各2良好6经纬仪J2台1已校准7对讲机--部4电量充足8安全带全身式带双钩条6在有效期内9钢丝绳φ18mm米50合格10卸扣5T、10T个各6合格第五章塔式起重机安装工艺流程5.1安装工艺流程图施工准备→基础验收→底架及基础节安装→套架安装→回转支承及塔身安装→塔顶安装→驾驶室安装→平衡臂安装→起重臂安装→穿绕钢丝绳→安装平衡重→电气接线及调试→塔机垂直度调整→空载及负荷试验→验收交付。5.2具体安装步骤及技术要求5.2.1底架及基础节安装清理基础表面地脚螺栓孔及杂物。将底架（十字梁或底座）吊装至基础上，注意底架的安装方向（有踏步侧应对准顶升加节方向）。使用水平尺校正底架水平度，要求底架上法兰面水平度偏差≤1/1000。将地脚螺栓穿入并紧固双螺母，双螺母必须拧紧到位。将基础节（标准节）吊装到底架上，对准螺栓孔，插入螺栓并安装垫圈、螺母。用经纬仪在两个相互垂直的方向检查基础节垂直度，垂直度偏差≤4/1000。若超标，需在底架下加垫钢垫片调整。调整完毕后，用力矩扳手按规定的预紧力矩紧固所有连接螺栓。5.2.2套架（顶升套架）安装将套架的爬爪、油缸等部件在地面上组装好。整体吊装套架，套入已安装好的基础节外部。注意套架的方向，确保有顶升踏步的一侧与基础节踏步方向一致。套架安装后，应能通过操纵液压系统使套架沿塔身上下滑动，无卡阻现象。将套架与塔身用销轴或螺栓临时连接固定，防止其倾覆。5.2.3回转总成及塔身过渡节安装将回转支承、上支座、回转机构组装成整体。吊装回转总成，将其坐落在套架上，并用高强螺栓连接牢固。检查回转齿圈与小齿轮的啮合间隙，确保转动灵活。安装塔身过渡节（有时称为回转塔身），将其与回转上支座连接。此时，应确保顶升油缸的铰点位置正确，为后续顶升做准备。5.2.4塔顶（塔帽）安装将塔顶吊装至过渡节上，用销轴连接牢固。安装时注意塔顶的前后方向，起重臂向前，平衡臂向后，严禁装反。检查塔顶上的拉板连接轴孔是否润滑良好。5.2.5驾驶室安装将驾驶室吊装至回转上支座右侧（或左侧，视设计而定）的安装平台上，用螺栓固定。连接驾驶室内的电线束至回转上支座的接线盒。此时应注意保护驾驶室玻璃及内部仪表，避免磕碰。5.2.6平衡臂安装在地面将平衡臂上的起升机构、电控箱、部分平衡重（根据说明书要求，通常先安装一块或两块）组装好。将平衡臂整体吊起，使根部轴孔对准塔顶上的连接孔，插入销轴固定。此时，需用拉索（如设计要求）临时固定平衡臂，防止其因力矩不平衡而翻转。连接平衡臂上的拉板至塔顶，穿入销轴。此时，起升机构尚未通电，需使用手拉葫芦配合调整拉板角度。5.2.7起重臂安装起重臂组装是安装作业中难度最大、风险最高的环节。首先在地面按顺序拼接起重臂各节臂架，连接销轴必须安装到位，并安装好弹簧销或卡板。将变幅小车和吊篮安装在起重臂根部，并按说明书要求穿绕变幅钢丝绳，将小车固定在臂架根部。将起重臂整体吊起，臂架头部略微上翘。吊装时必须系好溜绳，控制臂架空中姿态。将臂架根部轴孔对准回转塔身上的连接孔，插入销轴。微动汽车吊，使起重臂缓慢抬起，连接起重臂拉板至塔顶。穿入连接销轴。此时起重臂处于悬挂状态。5.2.8穿绕起升钢丝绳按照《使用说明书》中穿绕图示，穿绕起升钢丝绳。从卷筒出发，经过塔顶导向滑轮、起重臂端部滑轮、吊钩滑轮，最后固定在臂架端部的楔套上。钢丝绳绳头必须使用楔形接头固定牢固，且绳端长度符合规定。检查钢丝绳在卷筒上的排列，确保无乱绳、咬绳现象。5.2.9安装剩余平衡重根据起重臂长度和设计要求，计算并吊装剩余的平衡重块。平衡重安装顺序必须严格遵循说明书，通常是从里向外或从外向里，以保证力矩平衡。每安装一块，必须插入安全销或固定螺栓，防止运行时滑落。5.2.10电气系统连接与调试连接回转机构、起升机构、变幅机构、力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器等所有电气线路。接通主电源，检查相序是否正确（通过相序保护器验证）。测试各机构的动作方向是否与操作手柄标志一致，如不一致需调整电机接线。检查各限位器的灵敏度：起升高度限位、变幅幅度限位、回转角度限位（如有）、力矩限制器、重量限制器。进行模拟断电测试，检查制动器性能。5.2.11垂直度复核与紧固使用两台经纬仪，在相互垂直的两个方向（通常为平行于建筑物轴线方向）测量塔身垂直度。独立高度状态下，垂直度偏差应≤4/1000。若超标，需利用底座下的钢垫片进行微调。最后，使用力矩扳手对塔身所有主弦杆连接螺栓进行最终紧固检查，防止因安装过程中的应力变化导致螺母松动。重点检查基础节、加强节等关键部位的螺栓。第六章顶升加节作业6.1顶升前准备当建筑物施工至一定高度，塔机需进行附着或增加标准节以提升高度。顶前必须检查：顶升液压系统是否正常，油缸无泄漏，油位正常。标准节踏步是否完好，无变形、开焊。套架与塔身间隙是否均匀，导向轮无卡死。必须按说明书要求将起重臂旋转至套架引入标准节的方向（即顶升平衡臂方向），并锁定回转机构，严禁随风转动。调整吊钩位置，使塔身承受的平衡力矩最小（通常将吊钩移动至规定幅度，并吊起一个标准节作为配重）。6.2顶升作业流程1.将顶升横梁两端的轴头准确放入标准节踏步的凹槽内。2.开动液压泵站，操纵手柄，使油缸活塞杆伸出，顶起套架及以上部分。此时，套架爬爪应自动滑过踏步。3.当套架被顶升约1.3米（略大于一个标准节高度）时，停止顶升。检查套架爬爪是否可靠地搁置在上一级踏步上。4.缩回油缸活塞杆，使顶升横梁轴头脱离踏步。5.将顶升横梁向上移动至上一级踏步，再次放入轴头。6.再次伸出油缸，顶起套架，直到套架下部有足够的空间引入一个标准节。7.利用引进滚轮，将标准节通过套架开口处推入塔身正上方。8.缩回油缸，使新引入的标准节落在下部塔身上，对准螺栓孔。9.插入连接螺栓，并初步拧紧。10.继续缩回油缸，使顶升横梁轴头重新受力。11.重复上述步骤，直至加节至预定高度。12.拆除引进滚轮，将上下塔身连接螺栓用力矩扳手按规定的预紧力矩紧固。13.操作油缸，稍微顶起套架，拔出爬爪支撑，收回油缸，使套架落回塔身顶部，并用销轴或螺栓连接套架与塔身。6.3顶升注意事项顶升作业必须专人指挥，非作业人员不得登塔。严禁在顶升过程中进行回转、起升、变幅动作。若遇风力超过4级（含4级），必须立即停止顶升作业，并将套架与塔身可靠连接。加节完毕后，必须重新测量塔身垂直度。附着状态下，在附着点处垂直度偏差≤2/1000，塔身顶部垂直度偏差需符合规范要求。第七章附着装置安装7.1附着位置确定根据QTZ80塔机说明书及建筑物结构特点，设置第一道附着高度为35米（距基础底面），以后每隔25米设置一道，共设四道附着。附着杆应安装在建筑物主体结构的剪力墙或框架柱上，严禁安装在填充墙或非承重构件上。7.2附着杆安装工艺1.在塔身预定高度处安装附着框架。附着框架必须包箍标准节主弦杆，连接螺栓紧固。2.在建筑物对应位置预埋埋件或安装附着支座。测量并调整支座位置，确保附着杆长度适中。3.地面组装附着杆（通常为两根或三根撑杆），连接调节耳板。4.使用辅助起重设备（如塔机自身或汽车吊）吊起附着杆，一端连接附着框架，另一端连接建筑物支座。5.调整附着杆上的调节螺杆，使附着杆受力均匀。注意不要过度调节，以免对塔身产生额外的附加弯矩。6.检查各连接销轴、螺栓是否紧固，开口销是否张开。7.3附着检查附着安装完成后，应检查塔身垂直度。如果垂直度超标，可通过调节附着杆的长度进行微调。附着杆与建筑物夹角应在45度至60度之间，以保证受力合理。定期检查附着杆件是否有变形、焊缝开裂，连接点是否松动。第八章调试与验收8.1电气系统调试1.绝缘电阻测试：使用摇表测量主回路与控制回路对地绝缘电阻，阻值不得小于0.5MΩ。2.接地电阻测试：重复接地电阻值不得大于4Ω。3.各机构动作测试：起升机构：测试起升、下降速度，检查制动器灵敏度（下滑量≤100mm）。起升机构：测试起升、下降速度，检查制动器灵敏度（下滑量≤100mm）。变幅机构：测试变幅小车运行速度、制动性能，检查幅度限位器是否在有效位置切断电源。变幅机构：测试变幅小车运行速度、制动性能，检查幅度限位器是否在有效位置切断电源。回转机构：测试回转平稳性，检查制动器是否为常开式（或点动制动），防止回转过猛。回转机构：测试回转平稳性，检查制动器是否为常开式（或点动制动），防止回转过猛。4.安全装置调试：力矩限制器：定码变幅和定幅变码测试，当吊重力矩达到额定值的90%时报警，达到110%时切断上升和向外变幅电源。力矩限制器：定码变幅和定幅变码测试，当吊重力矩达到额定值的90%时报警，达到110%时切断上升和向外变幅电源。起重量限制器：吊重达到额定起重量90%时报警，达到110%时切断起升电源。起重量限制器：吊重达到额定起重量90%时报警，达到110%时切断起升电源。高度限位器：吊钩滑轮升至距臂架下弦1米处时，自动切断起升电源。高度限位器：吊钩滑轮升至距臂架下弦1米处时，自动切断起升电源。变幅限位器：小车行至距臂端和臂根0.5米处时自动切断变幅电源。变幅限位器：小车行至距臂端和臂根0.5米处时自动切断变幅电源。回转限位器：设置左右回转圈数限制（通常为1.5圈），防止电缆绞断。回转限位器：设置左右回转圈数限制（通常为1.5圈），防止电缆绞断。风速仪：当风速大于工作风速（通常为20m/s）时报警。风速仪：当风速大于工作风速（通常为20m/s）时报警。8.2空载试验起升、变幅、回转机构分别进行全程动作三次，检查各机构运转是否平稳，有无异响、过热、卡阻现象。制动器动作灵敏可靠。各限位器、安全装置动作准确无误。8.3额定载荷试验吊起额定起重量，进行起升、制动、变幅、回转联合动作试验。检查力矩限制器、重量限制器在额定载荷下的工作状态。测量制动下滑量、结构变形情况。8.4超载动态试验吊起额定起重量的110%（在允许幅度范围内），进行起升、制动动作。检查安全装置是否可靠切断电源，机构是否停止动作。此试验主要验证安全装置的可靠性。8.5验收交付安装单位自检合格后，出具《塔式起重机安装自检报告》。报请具有相应资质的检验检测机构进行监督检验。检验合格后，由使用单位组织出租、安装、监理等单位进行联合验收，合格后签署《塔式起重机验收记录表》，并办理使用登记手续，方可投入使用。第九章安全保障措施9.1现场安全管理措施9.1.1建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全职责。9.1.2安装作业区设置警戒线，挂设明显警示标志，严禁非工作人员进入。安排专人进行地面监护。9.1.3夜间作业必须有足够的照明，照明灯具应覆盖作业半径内所有区域。9.1.4遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行安装及顶升作业。9.1.5塔机安装过程中，必须确保与建筑物外脚手架、临时设施保持一定的安全距离，一般不小于0.5米。9.2高处作业安全措施9.2.1所有高处作业人员必须佩戴合格的安全带，且必须高挂低用。安装横梁、销轴等悬空作业时，必须设置防坠落设施或使用双钩安全带交替挂接。9.2.2作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋、高跟鞋作业。9.2.3攀登塔身时，必须双手抓牢踏步杆，不得双手持物攀登。工具及零配件必须放在工具袋内，严禁上下抛掷工具、螺栓等物件。确需传递时，必须使用绳索系牢传递。9.2.4塔身上不得堆放闲置零部件，防止坠落伤人。9.3机械操作安全措施9.3.1汽车吊作业前，支腿必须完全伸出，垫木必须垫实。严禁在支腿未完全伸出的情况下进行吊装。9.3.2吊装作业必须由持有信号工证的专人指挥，信号必须清晰、统一。司机必须只听从指挥人员发出的信号，但在紧急情况下，任何人发出的停止信号，司机都必须立即执行。9.3.3起吊重物时，必须绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，不得小于30°。9.3.4起吊过程中，重物下方严禁有人停留或通过。严禁斜拉、斜吊和起吊埋在地下或粘结在地面上的重物。9.4用电安全措施9.4.1塔机必须设置专用的开关箱，并实行“一机一闸一漏一箱”制。漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。9.4.2塔机金属结构、电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。9.4.3电缆线必须使用五芯电缆，严禁使用四芯电缆外加一根PE线代替。电缆必须固定牢靠，避免与金属结构摩擦破损。9.4.4雷雨天气严禁进行电气检修作业。第十章应急预案10.1应急组织机构成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组