人工挖孔桩施工方案

德庆江山御花园工程

人工挖孔桩专题施工方案

1编制阐明及根据

1.1编制阐明

根据对设计图纸、岩土工程补充勘察阐明及对周围环境的调查，声对

工程特点进行深入分析，结合考虑我企业日勺技术、装备、专长、管理水平，在

总结以往同类工程施工经验日勺基础上，编写了本专题施工方案。

1.2编制根据

(1)“德庆江山御花园”工程设计图纸。

(2)“德庆江山御花园”工程岩土工程勘察阐明。

1.3采用的技术原则、规范

(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)

(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)

(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2023)

(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)

(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

(6)《建筑基坑支界技术规程》(JGJ120-2023)

(7)《混凝土构造工程施工质量验收》(GB50204-2023)

(8)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)

(9)《地下防水工程质量验收规范》(GBJ50208-2023)

(10)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2023)

(11)《混凝土构造设计规程》(GB50010-2023)

(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)

(13)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2023)

(14)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2023)

(15)《都市测量规范》(CJJ8-2023)

2、工程概况

2.1工程设计简况

德庆江山御花园位于德庆县德城镇香山大道南侧，总建筑面积146736m2,

为框剪构造，分两期开发。本工程的4、5、座高层住宅，建筑总面积

36532.92m2,为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙构造。地下室层高3.8米，

一层层高5.55米，二~二十八层层高3.1米，最高建筑物高度93.4米。建筑

工程等级为一级，构造抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。

由广东省德庆县康州工艺厂有限企业投资兴建，广州市宏基市政建筑设计院有

限企业设计，广东健城建设监理有限企业德庆分企业监理,江西都昌县第二建

筑工程有限企业承建。

根据木工程基础勘察报并告结合现场实际试挖状况,基础持力层（微风化

花岗岩）深底均在20m左右（注：场地已整体开挖4m左右，实际深度为地面

下去16m左右），地下水位均在6m左右位置，现拟采用桩径。1000、（I）1200

的圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。

2.2人工挖孔桩设计

人工挖孔桩桩径为61000、61200两种桩径，均为扩大头嵌入式圆桩；

本工程共有467根桩。

桩形桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度

CTT[1000为园形巾100026根1600>1000

CT-H1000为园形(1)120048根1800>1200

CT-2d[1000为园形由1000260根1600>1000

CT-2c[1200为园形d)120050根1800>1200

CT-3E1000为园形少10003根1600>1000

CT-3E1200为园形巾120012根1800>1200

CT-5E1000为园形00025根1600>1000

CT-6[1000为园形”10006根1600>1000

CT-7E1200为园形(1)10007根1800>1200

护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯跄等级为C35,护壁均采用

C25佐现浇，主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础构造设计图)。

2.3水文地质状况

根据岩土土工程补充勘察阐明的地层状况从上至下为：

(1)人工填土层：层厚0.30〜7.80m,平均2.96m,层顶埋深0.03〜

0.00m,层顶标高0.00~0.00m。呈褐红色，褐黄色，灰黄色，湿，重要由粘

性土和少许砾砂构成，构造松散，欠压实。局部钻孔顶部10cm为混凝土。

(2)淤泥层：层厚0.60〜5.70m,平均3.09m,层顶埋深4.80~

14.40m,层顶标高74.40〜-4.80m。呈深灰色，灰黑色，饱和，流塑，局部软

塑，含少许腐植质和粉砂，略具泥嗅味。

(3)粘土层：层厚1.00-2.20m,平均1.52m,层顶埋深10.80〜

17.50m,层顶标高T7.50〜-10.80m0呈灰黄色,湿，可塑,以粘粒为主，±

质粘性一般。

（4）砾质粘性土：层厚0.60~21.70m,平均7.38m,层顶埋深

0.00-18.50m,层顶标高T8.50〜0.00m。呈褐黄色，灰黄色，褐红色，湿，

可〜硬塑，为花岗岩风化残积土，含30〜40%左右石英粗砂粒，土质粘性差，

遇水易软化，局部间薄层砂质粘性土。

（5）全风化花岗岩层：厚度0.70~10.10m,平均3.03m,层顶埋深

0.00〜23.80m,层顶标高-23.80〜0.00m。呈褐灰色，褐黄色，灰黄色，构造

构造已基本破坏，岩芯呈坚硬土柱状，手折易断，岩质很软。

（6）强风化花岗岩层：岩面起伏大，揭发厚度0.60〜16.20m,平均

4.53m,层顶埋深1.00-26.50m,层顶标高-26.50〜7.00m。呈褐黄色，灰黄

色，褐灰色，岩石风化强烈且不均匀，岩芯呈半岩半土状夹碎块状，锤击声哑,

轻击易碎，岩质软。

（7）中风化花岗岩层：岩面起伏大，揭发厚度0.50〜6.20m,平均

2.02m,层顶埋深12.00—31.70m,层顶标高-31.70〜-12.00m0呈灰色，灰黄

色，花岗构造，块状构造，岩石裂隙发育，岩芯表面较粗糙，岩芯较破碎，呈

短柱状、块状，锤击易碎，岩质软。

（8）微风化花岗岩层：岩面起伏大，揭发厚度1.10-4.40m,平均

2.81m,层顶埋深10.30〜34.00m,层顶标高-34.00〜TO.30m。呈灰色，浅灰

色，青灰色，花岗构造，块状构造，局部见少许裂隙，岩芯呈柱状，节长

10〜50cm不等，个别呈块状，锤击声脆，不易碎，岩质坚硬。

场地地下水重要为孔隙类潜水及基岩裂隙微承压水，重要赋存于填土层孔

隙及基岩裂隙中。基岩属一般透水层，其他各土层含水较弱，属相对隔水层。

地下水补给来源重要为大气降水、基岩裂隙及邻区地下水侧向径流补给。地下

水位变幅随季节性变化而变化，雨季水位升高，旱季水位下降。在钻探期间测

得地下水位埋深1.00〜5.10%地下水类型属微承压水。

2.4工程特点

（1）在勘察范围内，未发既有滑坡、泥石流、土洞、倒塌等不良地质现

象。但在揭发深度范围内，见有素填土、淤泥及花岗岩风化残积土等特殊土层。

场地分布日勺素填土和流塑淤泥，具高敏捷度、高压缩性及易触变适稳等特点，

对地基基础稳定性影响较大。在地面堆载量较大时，淤泥会压缩变形或流动变

形，对桩基亦会产生负摩阻力；花岗岩风化残积土遇水易软化、崩解；风化岩

风化不均匀，局部存在软硬夹层或球状风化体（孤石），对地基影响较大，因

此必须予以重视。

工程场地岩土构造复杂，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层

等不良地质产生流砂现象。

（2）没“持力层为微风化泥岩，桩孔深度不大，工期相对较短，人工井

下作业安全影响原因多，施工难度大。

2.5现场状况及施工条件

1、现场状况

工地现场预应力管桩已施工完毕，有道路通往施工现场，临时围墙已形成,

临时供水（供电）从发包方提供的供水（供电）点接驳点至现场。

2、技术规定

按国家现行的技术原则、隐蔽验收及验收评估原则等规范验收，规定到达

合格原则，并保证安全生产，文明施JL。

3、工期规定

本工程计划动工E期为2023年7月20日，竣工日期2023年9月1日。

2.6施工平面布置及管理

本工程南面作为临设用地（包括项目部及工人宿舍及材料堆放），于场地东

南面有临时路可通至工地入口，东面有临时路可走泥头车，在拟建建筑物围绕

的场地桩孔中间空地布置护壁碎搅拌机械及钢筋笼安装加工场，施工布置内容

包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。

1、水平运送及临时设施布道.

成孔过程土方的外运由土方承包单位负责，在基坑边设置临时集土坑及修

筑临时坡道，将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中后由挖土机装到泥头车运

走，成孔出土H勺移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点重要设置于围

墙内的东北侧，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将士转至指定弃土场。

钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地中部位置;

商品碎搅拌车直接开至基坑底或在基坑顶架设溜槽，再由工人用小推车运至各

桩孔浇捣；工人上下基坑搭设钢管临时楼梯。施工平面布置图详见附图。

2、施工平面布置及临时水电布置

施工过程中根据现场实际状况和需要，合适调整各临设H勺面积和位置，使

布置愈加合理、优化。

市政供水、供电系统位于现场围墙东北侧，施工现场四面已用砖砌临时围

墙，在东南侧处设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式

管理。围墙内场地道路浇筑C10混凝上100厚垫层，进行硬地化。工地办公室布

置临设区内，临设区布置详见施工平面布置图。

3、人工挖孔灌注桩的可行性

3.1根据地勘资料和现场踏勘，拟建场地中日勺岩土体不存在对人体健康有

危害性日勺物质，场地不存在地下水、管涌、流沙等不良地质。

3.2上部构造柱、墙截面较大，根据承载力规定，桩身直径较大（直径均

不不不小于1米），工人开挖桩孔时有较大口勺操作空间。

3.3人工挖孔桩使用H勺机具设备简朴，基本无噪音，减少对周围日勺噪音影

响。机械钻孔桩产生噪声大，影响周围居民休息，导致负面影响。

3.4人工挖孔桩不产生泥浆，有助于文明环境保护施工及减小周围的环境

影响。机械钻孔桩产生大量日勺泥浆垃圾，处理难度大，对周围环境影响大。

3.5人工挖孔桩施工质量可靠，可全面展开施工，加紧施工进度，缩短工

期，有助于提高成桩质量。

3.6根据《建筑沱基技术规范》JGJ94-2023第3.3.1.3条规定，按桩径

（设计直径d）大小分类：小直径桩：d^250nm；中等直径桩250mmVdV

800mm;大直径桩：dN800mm,本工程设计桩径2<i)1000mm,属大直径桩,

符合规范规定，适合人工挖孔桩开挖。

3.7机械钻孔桩采用电、柴油、汽油作为动力，采用柴油、汽油作为动力

必然产生大量尾气，而尾气中具有一氧化碳、氧化氮等对人体产生不良影响日勺

其他某些固体颗粒，尤其是含铅汽油，对人体的危害性更大。

3.8钻孔桩隐蔽工程质量控制难度大。

3.9由于场地自然地理及地质环境条件所致，设计桩径和桩长不一，在技

术上，人工挖孔桩桩径和桩长可随承载力日勺不一样规定进行调整，且在挖孔过

程中核算桩侧土层状况。在质量上可以清除孔底虚土，轻易全面满足设计规定:

3.10在经济上，人工挖孔桩单方混凝土造价较底，又能根据受力规定，

扩大桩底，实现一桩一桩的布置方式，承台费用节省。在施工中，由于成孔机

具简朴，适应狭窄场地，又能多孔同步挖进，缩短工期，相对钻孔桩机具有明

显的优势。

地质状况复杂不适宜采用人工挖孔桩状况对照

序文献中严禁使用挖孔桩的状况本工程与否

号存在该状况

1地基土中分布有厚度超过2rn的流塑装泥或厚度超过4ni口勺软塑状土否

2地下水位如下有层厚度超过2m日勺松散、稍密1肉砂层或厚度超过3n的中否

密、密室砂层；

3熔岩地区否

4有涌水的地质断裂带否

5地下水丰富，采用措施后仍无法防止边抽水作业否

6高压缩性人工杂填土厚度超过5m否

r

工作面3ni如下土层中有腐植质有机物，煤层等也许存在有毒气体的土层否

8孔深超过25m或桩径不不小于1.2n否

9没有可靠的安全措施，也许对周围建（构）筑物、道路、管线等导致危害否

综合上述分析比较，本工程人工挖孔灌注桩优于机械成孔灌注桩，现场地质条件

具有人工挖孔力戈桩工艺的条件，提议采用人工挖孔灌注桩。

4、挖孔桩施工措施

4.1施工前的准备工作

（1）在正式施工前，应具有如下工程资料。重要包括建筑物场地的工程地

质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；重要施工机械及其配套设

备日勺技术性能资料；孔桩的施.匚组织设计或施匚方案以及桩基钢筋混凝土所用

建材（水泥、砂石、钢筋）日勺质检汇报。

⑵施工前要制定周详日勺质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编

号、施工次序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工日勺技术措

施。

（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到如下措

施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使

用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m

时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四面1m

范围内，机动车辆的通行不得对井壁导致安全影响；要注意安全用电，井下照

明应采用12V如下安全灯。

4.2开挖次序

人工挖孔桩的重要作业流程是：测量定位一碎防踢护壁H=200一开孔挖取

一抽排水修整护壁一钢筋绑扎一支模一校正中心一浇护壁佐一养护一拆模一终

孔验孔一钢筋笼制安一钢筋笼验收一浇桩身碎一循环往复一抵达设计深度。

\/标高控制标记

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挖孔桩轴线、标高示意图

根据设计规定，护壁采用150硒厚C25钢筋碎，钢筋用I级钢。碰到不利

的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩区I施工次序，在也许

的状况下，先施工较浅的桩，后施工深某些的桩，先施工外围（或迎水部位）

的桩，后施工中部的桩。

4.3人员安排

分二班制持续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动

绞绳架，1人指挥及出渣），轮番下井。

4.4施工机械设备

重要机械设备见表01。

表01人工挖孔桩重要机械设备表

序号名称规格型号企业数量备注

1砂搅拌机LZ350台1

2插入式振动器HZ-50台10

3空气压缩机9m3/min台6

4风镐03-11台30

台

5风动凿岩机YT-284

台

6钢筋切断机6〜40mm1

台

7电焊机21kw1

8对焊机22KW台1

9潜水泵吸型（40m没扬程）口径075台10

10鼓风机离心式交流台10

11手推人力车0.3t辆13

12钢模套120

14氧气瓶1

15低压照明系统36v套1

16吊装系统，电动辐抽3kw台30

17摇架台25

18软梯套30

4.5每环进尺次深度

第一节挖深约1m,浇钢筋碎护壁，往下施工时以每节作为一种施工循环,

一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度不不小于500mm,必要时下

钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全状况而定。护壁模板采用工具式

木模板，模板由四块构成。

4.6开挖措施

土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层

用锤、钎或空压机风镐破碎(若遇坚石则采用水磨砖施工)。

4.7出土及提高

出土采用电动辐辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚

由自卸式汽车进行外运。

4.8流沙段处理方案：

开挖时若遇流砂，可采用如下措施：

(1)、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入。14筋，「800,然后用稻

草搓成条状嵌入所插筋内，以制止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护

壁碎。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，保证桩芯设计断面，同

步桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔

内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过

流砂层为止。

(2)、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。

(3)、凡桩护壁碎强度未到达75%前，严禁进行下一轮开挖。

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4.9钢筋笼安装

1、钢筋进场和检杳验收

钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材

料组，由项目材料组联络供货商将材料运进现场，钢筋运至施工现场后，要严

格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书

和检查汇报，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内

容包括查对标牌，外观检查，并在监理企业监理工程师H勺监督下进行取样送检,

经检查合格后方可使用，经检查合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，息立

严格的验收、保管与领取的管理制度。

2、钢筋的加工制作

所有钢筋H勺半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，

试制合格后才能进行成批生产，为保证加工的几何尺寸精确一致，下料人员在

无尤其状况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场

设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照顾单合理编

排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的I质量检查原则应符合设计和施工

规范规定。

3、钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑

轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%〜6%

之间，冷拉钢筋时应注意事项。

(1).冷拉速度不适宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2〜3天后使用。

4、钢筋切断

将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过

程中如发既有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢

种有较大出入时，要及时向有关人员反应，查明状况，钢筋的切口不得有马蹄

形或起弯等现象，长度应力争精确。

5、钢筋的I连接方式

本工程纵筋为HRB400,加劲箍为HRB335,螺旋箍筋为HPB300,纵筋采用对

焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应

不不小于该截面纵筋总量的50机

6、钢筋笼的制作和安装

(1).钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩

孔护壁完毕。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或

扩大头完毕后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前

送检，统筹下料—，按图施工。

(2).箍筋制作采用68@100/200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定

后在井内绑孔。

(3).加劲箍采用“12@2023钢筋，直径按桩径-60,再减去纵向筋直径后

确定。接头采用单面焊接10d。

(4).纵向主筋采用对焊，井外作业。

(5).钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装次序如下：

①.将制作好H勺箍筋成捆，固定在护壁中下部；

②.桩顶标高附近于壁安装4根622钢筋""‘支架顶住护壁，互焊架牢；

③.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍_L按纵筋间距分线划

点标识；

④.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固；

⑤.自上而下按设计规定间距安装其他加劲箍筋；

⑥.按设计规定点牢纵筋；

⑦.自上而下安装箍筋；

⑧.安装△形定位筋，△形定位筋按纵筋保护层50确定，竖向间距2023,

△形筋采用68弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层到达设计规

定。

6、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接

地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位规定预埋检测钢管。

7、钢筋笼制作容许偏差见下表。

项

项n容许偏差(mm)

次

1主筋间距±10

2箍筋间距或螺旋筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

5主筋保护层±10

4.10混凝土浇筑措施

1、护壁混凝土浇捣

护壁应当日成孔当日捣完混凝土。护壁C25混凝土采用商品混凝土，护壁

混凝土选用1〜3碎石，中粗砂及525#早强型水泥，坍落度宜为4〜6cm。浇捣时,

应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。

配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计规定施工。护壁混凝土加早强剂，

以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等

现象，并按规定留取试件。

2、桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。质量应

满

下表规定.

表2挖孔桩质量规定

序号项目内容容许偏差备注

1桩孔位中心线±50mm

2桩孔径±50mm指有护壁碎

3桩的垂直度<1/200

4护壁碎厚度130mm

5孔底虚土不容许

6有效桩长-0,+100

3、桩芯混凝土浇捣

桩芯混凝土采用C35泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇

注面不得不小于2m,浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底与否还存在沉硝，经

质检组确认合格后方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应持续灌注，不留施工缝，

万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇

注过程应分层振捣，混凝土采用①75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣

选派有经验的工人进行，混凝土应持续下料，持续振捣，振点应均匀，振动棒

应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500〜700mg浇注高度为设计桩顶标高

高出150〜200廊，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。

5、挖孔桩施工工艺

5.1施工流程

人工挖孔桩施工流程如图01所示。

场地平整一修建排水沟集水井一C15碎垫层施工一放线、定桩位一架设支

架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖土边抽水（对于咬合桩，同步凿

除一序桩的护壁）一每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁日勺清理、咬合桩孔

日勺直径和垂直度f绑扎护壁钢筋f支撑护壁模板f浇护模碎一拆模后继续下挖、

支模浇灌护壁砂，到达强度后拆模一进入岩层一定深度都确定能否作为持力层

一对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收一排除孔底积水一吊装钢

筋笼一（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身碎上升至设

计位置一继续浇灌碎至高出桩顶设计标高200mm以上。

5.2施工工艺

1、定位及锁口

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四面引出桩心控制点，用牢固日勺木

桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时,

必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位

置对的、质量符合规定后方能浇捣护壁。第一节十壁轴线偏差不不小于2厘米,

高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增长10〜15cm。当第一节护壁拆

模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线H勺原则根据，并把标高

引到护壁内，用以控制桩底日勺标高。井圈高出地面防止地表水在施.工过程中进

入井内。

2、开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工

填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、

尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。

(1)挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土

层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周围，容许误差为30mmo

(2)挖土一般状况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇碎护壁。每天

进尺为一节，当日挖口勺孔桩当日浇筑完护壁碎。班护壁上段坚向筋按设计规定

(4)8@200)将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不不不小于设计规定的长度。

上下节护壁日勺搭接长度不得不不小于50mm。

(3)第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁碎

凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露

出的邻桩桩身凿毛，井清洗洁净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁佐。

(4)为保证桩与桩之间口勺咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次

将邻桩口勺咬合面清理洁净，并刷界面剂。

(5)开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观测土层变化状况,

当深度到达3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有状况及时上报项目部。

3、降水、排水施工措施

(1)排水

根据工程地质状况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效日勺排

水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系

统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四面布置欧I排水

沟和集水井。

(2)降水

为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖

过程中桩井内渗水可运用大孔径桩孔深井集中降水，措施是：

a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深日勺地方开挖

直径1000mm的挖孔桩，护壁构造形式同设计，直到挖至持力层。

b、少许渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加

深集水井。

d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降

水井。

水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。

5.3护壁施工

护壁采用C25现浇碎，厚度0.15m,护壁的构造形式设为内八字搭接，

搭接长度不不不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块构成，

模板间用插销连接。护壁构造如图3所示。

为保证桩孔及人员口勺安全，防止护壁整体

塌陷，规定在每节护壁底部预埋4根①22

S4铁环吊钾预埋大样

铁环吊钩，如图4所示。

5.4土石方提高

桩孔开挖出的土石方等弃磴装入吊桶，用电动辐辘提高至地面，倒入手推

车运到临时存硝场，采用自卸卡车集中统一运送走。

5.5孔桩封底

孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检查,

检查合格后，迅速采用C35碎封底。

5.6钢筋笼制安

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范规定

进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。

钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保

持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计规定。钢筋笼最上端设

定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋日勺长度，反复查对无误后焊接定位。

灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的

收缩。防止钢筋混凝土的粘结力受损失。

5.7桩身位浇筑

根据场地条件，桩身碎采用商品碎，并保证第一次持续浇筑成桩的规定。

碎浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理洁净，清后若超过4小时，则应重新

清理检查。

（1）碎有孔口设置日勺串筒下料至孔底，串筒底端出料口距碎筑面不超过

1M,防止产生做离析现象。

（2）做浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的碎必须保持高

出浮浆表面，然后四面赶推，防止浇筑时破从过稀的浮浆中通过而离析。

（3）采用分层震捣，震捣时层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操

作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层位时，振棒应插入

下层5〜10CM。以保证性上下层的总体结合。

（4）在有少许渗水日勺桩孔中浇筑彼时，碎开始浇筑点必须在安全无水及

无渗水位置进行。浇筑点的碎面要高出渗水出碎面，用振棒推赶至渗水处，并

用抽水机将低处欧J水抽出孔外，保证碎浇筑点的论不被水淹。如属上部渗水，

要设接水装置将渗水引入一种大桶内用抽水机排除，防止水流入砂而导致离析。

（5）桩身校要保证持续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间旅时

间。如遇特殊原因，如机械故隙，停电等，其间歇时间应不不小于佐初凝时间。

（6）当桩内渗水量218公升/分口勺孔桩，桩身碎浇筑采用水下碎浇注，

水下碎浇注采用导管输入碎。导管每节长1〜3米，直径为250mm,两导管间

用胶圈螺栓连接固定。为保证水下碎质量。贮斗内砂初存量应满足第一次浇筑

时导管底端能埋入碎中0.8m以上。导管底端距孔底保持20〜30cm以利砂隔水

栓能顺利排出，碎隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入

深度不够而漏水.伴随碎面日勺上升，合适提高和拆卸导管，导管埋入管外碎面

如下要保持2〜4米，不得不不小于1米，严禁把导管底端提出碎面，并设专

人测量导管的埋深、作好记录。提高导管时，要防止碰动钢筋笼，防止其上浮。

破浇筑要持续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等状况，要立即采用措

施处理.最终一次碎日勺灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计日勺

桩顶标高和桩身硅质量。导管提高采用卷扬机或电葫芦提高。

6、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

6.1挖孔桩终孔验收

挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括如下环节：

（1）当挖孔桩终孔时，施工企业要先进行自检，自检确实到达设计规定

时桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合规定，桩底沉渣清理洁净，孔内水抽

洁净后，再及时告知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘

察、业主、施工企业到现场进行终孔验收。

（2）验收前要做充足日勺准备

◊将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、

持力层，入持力层深度等），事先交给参与验收内有关人员，让他们先熟悉所

要验收的桩的基本状况。

◊将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3…日勺次序编写，明

确验收次序，及挖孔板提高设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时

可分组进行验收，一般一种组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一

人）。

◊验收需配置如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯

（照明）、挖孔桩提高设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、

入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

◊验收前将井底水抽洁净。

（3）验收

有关人员进入孔下，通过查看、测量等措施，并将数据填入表内，然后

在室内汇总，填写验收结论。不符合规定日勺提出整改规定，施工企业按整改规

定进行整改，合格后再提出验收申请。

6.2成桩质量检测

挖孔桩的成桩质量检测措施应根据既有国家、地方规范和规程进行，一般

采用芯和超声波措施。详细检测措施及检测频率由质检、设计、监理等部门研

究决定，施工企业亲密配合。

7质量、安全保证措施

为了保证该工程施工质量到达现行施工及验收规范H勺合格原则，必须建立

行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、原则化、制度化、对整个

工程实现全面的质量管理和控制。

7.1质量保证体系

1.按IS09001：2023系列原则，根据企业质量保证体系日勺规定，结合该工

程日勺实际状况，建立由项目技术负责人领导的I质量管理机构，使整个质量保证

体系协调运作，工程的质量一直处在受控状态。

2.实行目的管理.，进行目的分解，按单位工程及分部、分项工程贯彻到责

任部门和人员，除企业质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质

监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪

监控，并严格按照企业质量保证体系文献规定，使项目从各部门到各施工班组,

层层贯彻质量职责，明确质量责任。

7.2保证质量的技术措施

要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按

图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，尤其是钢筋、水泥、砂石等

质量应符合规定；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处

理；严格掌握开挖深度，保证孔壁口勺稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、

科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。

1、施工准备过程日勺质量控制

(1).根据企业质量保证手续、程序文献，结合本工程的实际状况，编制分

部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检查计划。

(2).编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定对

应日勺质量制度。

(3).施工前必须遂行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，

察看施工现场条件与否符合图纸规定，能否满足设计技术指标，对关键工序、

特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制措施。

(4).对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必

须有出厂合格证，对进场原材料的检查应由材料员及试验员负责进行，材料员

负责的外观物理性能检查，试验员负责材料的化学性能检查，经检查合格方可

留用。

(5).材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原

材料应分类堆放整洁、规则，特殊材料进行专人保管。

(6).合理配置施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械一直处在良好

的工作状态。

(7).采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，到达“防

止为主”的目的，工程质量总体控制程序图见附表7-1。

2、施工过程中的质量控制

(1).严格按施工图纸和施工技术规范日勺规定进行施工，并认真按企业质量

体系文献之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺

质量的控制。

(2).需经配制或加工后使用H勺材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺

参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。

(3).各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，

明确分项工程质量规定以及操作应注意的事项。

(4).在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的规定随时检

查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检查

不合格日勺规定进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。

(5).施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认到达质量规定日勺及时填

写《工序质量评估表》后，应及时对该分项工程质量进行检查并核定该分项工

程H勺质量等级。

(6).质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检查评估

原则进行。

(7).分部工程完毕后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量日勺评估，

并由质检员核定，但重要分部工程日勺质量核定应由企业技术和质量部门核定，

并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。

(8).单位工程完毕后，由项目资料员整顿所有工程技术资料，并填定《质

量保证资料核查表》和《桩基工程质量评估表》，签字盖章后送当地质监站、

监理单位、建设方进行核定。

(9).及时精确地搜集质量保证资料，并做好整顿归档工作，为整个工程积

累原始精确日勺质量档案。

3、季节性施工措施

(1).不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。

(2).雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时

持续抽水，所有人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨

时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的

抽水设备，及排水系统日勺疏通。

(3).雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整重要

运送道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。

(4).混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。

(5).要尤其做好安全用电工作，电线要架空设置，保证贯彻三相五线制

“一机一闸一漏电”的规定。运用构造钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现

场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

4、质量管理体系

(1).运用现代化的系统的管理措施，建立健全质量管理保证体系机构，贯

彻管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一负责人。项目质量管理小组图。

项目质量施工管理小组

(2).推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制。

①.管理控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责

各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验

收请企业一级参与检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。

②.测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩

并加以妥善保护。施工前再进行复核，保证孔桩轴线，孔径对H勺。并在孔桩第

一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，规定每浇

灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，

保证桩位对的，桩芯直径容许偏差-40-十100,桩中心位移容许偏差60〜70,垂

直度容许偏差75〜90,护壁厚度控制在±30的范围内。

③.原材料控制对所有原材料、成品，构件除规定有出厂证明外，还应进

行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对混凝土、砂浆配合比取样试配，

做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件，每根

桩试件不少于1组。

④.存档资料控制：根据肇庆市都市档案法规定文献汇编，原始资料日勺存

档记录。同步现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建

设方验收签字后，才法行下一道工序。特殊状况处理措施要经有关单位同意并

签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。

⑤.质量通病控制：施工过程应采用措施防止涌砂、河泥、孔底沉硝过厚、

桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量

满足设计及规范规定。

7.3重要分项工程质量保证措施

1、挖孔桩护壁保证措施

(1)井圈护壁顶面标识桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，

保证钢筋笼和浇碎的标高控制精确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度口勺

检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

(2)浇注每段护壁税前要校对每段桩的轴线，浇注碎时振动四面要均匀,

以免摸板受压偏移。施工检查随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

(3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联络，使之成为整体，并保证个

段间MJ连接处不漏水。

(4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁碎，且必须当日一次性灌注完毕。不得

在桩孔水淹模板日勺状况下灌注护壁碎。

(5)碎规定密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨

料，碎入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击

模板或用竹竿、木棒反复震捣。

(6)护壁模板的拆除，应根据气温状况而定，一般可在24小时后进行。

(7)每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理洁净，并把

孔底整顿水平，然后会同建设企业、质检站、设计企业、地质勘察企业代表共

同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才

能停止掘进，浇税前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，碎浇注保证持续性。

2、模板工程保证措施

(1)护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密,

模板最大接缝控制在1.5mm以内。

(2)为了提高工效，保证质量，模板反复使用时应编号定位，清理洁净

模板上日勺砂浆，刷隔离剂，使碎到达不掉角，不脱皮，使碎表面，光洁。

(3)精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

3、钢筋工程保证措施

(1)进入现场H勺钢筋必须有厂合格证及试验汇报、标牌，由材料员和质

检员按照规范规定原则分批抽检查收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清

洁，不锈蚀。

(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸规定，绑扎成形FJ钢

筋骨架不得超过图纸规定的容许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应

绑扣数的旦不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接

头数量、焊接质量以及钢筋日勺调直，保护层厚度等微弱环节要重点检查。

(3)钢筋接头焊接必须严格按设计规定和规范原则行焊接和搭接，钢筋

焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

(4)竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充足时间

使接头处焊接液凝固，防止接头处弯折。

(5)加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，

其他交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

(6)同一截面内焊接口勺钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍

筋H勺焊接长度：单面焊为10D,双面焊为5D(D为钢筋直径)。

(7)吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采用措施，固定钢

筋笼位置。

4、混凝土工程保证措施

（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合

比配料过称投料，以保证性日勺质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检查汇报，不容

许不合格产品投入工程使用。

（3）混凝土应有符合规定日勺配合比，由法定试验室先试配，合格后才能

使用。

（4）破浇筑若遇雨天时，应常常测定砂石含水量，及时按实际调整砂配

合比，并做好已浇筑秋日勺保护。

（5）下落的硅应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证碎表面养

护时间，派专人负责养护。

（6）对班组进行施工技术交底，浇捣碎实行挂牌制，谁浇捣的部位，就

由谁负责碎日勺浇捣质量。

（7）捣桩身碎时，工作人员要勤用振动棒将碎振动密实、均匀、活动串

筒不能高于碎2米。

7.4安全保证措施

（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建

立现场施工负责人直至现场作业人员在内日勺全员安全责任制，健全检查制度，

把安全教育工作，做到安全规定人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于

未然。

在挖掘作业时，尤其是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观测孑」内

发生异常状况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常状况，要立艮1向

值班人员汇报，等采用措施后方能作业。

（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM,作为孔口周围的安全踢脚栏

板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在

基坑坡顶周围设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。

（3）挖孔桩至5米如下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业

人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶

上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场多种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养,

严禁带病运行。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并

在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区

内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。

（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟

后方可进行，施工时不停向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同步进行。同

步，常常毒气检测仪不停地监测井内有无毒害气体。

（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员日勺联络，

以便发现异常状况能及时处理。

（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑碎

或由桩蓄了深水，不得下井工作。

（9）施工现场人流入口处要有明显口勺标志，并应有醒目的口号、警句提

醒进入施工区域人员注意安全。

（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，

重要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显日勺

标识，夜间设红灯示警。

(11)根据本工程状况，需设置如下安全设施：

①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距

离设一道小立杆防护，规定牢固可靠，安全有效。

②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防

护板。

(12)大雨、大风等恶劣气候严禁施工。

7.5安全用电技术措施

(1)桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一种配电箱，严禁一闸多用和一闸

多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须

完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压(12-

24)灯。

(2)孔抽水时，须在作业人员也面后进行，抽干后断开电源方准下孔

施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。

7.6坠落事故防止

由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采用

有效的防护措施。

(1)每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对

该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。

(2)井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止

杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水

回流入桩井内。

（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，伴随掘进工

作日勺深入，网罩不停下移以保持离工作面约2M的高度为宜。

（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。

（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的状况下起吊垂直下放，

吊桶钩口勺保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。

（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。

7.7井下流沙、流泥和土方塌陷事故防止

（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁

每段高度必须酌情减少，可取0.3m〜0.5m。

（2）在孔桩内挖孔时