精密齿轮插齿加工技师考试试卷及答案

精密齿轮插齿加工技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.插齿加工采用______法原理形成渐开线齿形。2.标准插齿刀的齿形角通常为______°。3.插齿时，插齿刀的上下往复运动称为______运动。4.齿轮模数的计算公式为______（d为分度圆直径，z为齿数）。5.插齿加工适合加工______齿轮（填“内”或“外”）。6.插齿刀与被加工齿轮的相对旋转运动称为______运动。7.插齿加工中，径向切入运动的作用是切出______。8.插齿刀的主要磨损形式包括前刀面磨损和______磨损。9.齿轮精度等级按ISO1328标准分为______个等级（数字越小精度越高）。10.插齿加工时，切削液的主要作用是冷却、润滑和______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.插齿加工属于（）加工方法。A.仿形法B.展成法C.成型法D.铣削法2.插齿时，主运动的主体是（）。A.齿坯B.插齿刀C.工作台D.夹具3.标准插齿刀的齿数通常比被加工齿轮（）。A.多B.少C.相等D.不一定4.影响插齿齿面粗糙度的关键因素是（）。A.切削速度B.进给量C.切削液D.插齿刀齿数5.齿轮传动平稳性的主要影响因素是（）。A.齿距累积误差B.齿形误差C.齿向误差D.齿厚偏差6.插齿加工中，内齿轮与插齿刀的啮合形式是（）。A.外啮合B.内啮合C.交错轴啮合D.无啮合7.插齿刀刃磨时，需保证（）不变。A.前角B.后角C.齿形角D.所有角度8.插齿加工不适合加工（）。A.直齿外齿轮B.直齿内齿轮C.斜齿轮D.齿条9.齿轮精度中，接触精度的检测指标是（）。A.齿面接触斑点B.齿距偏差C.齿形误差D.齿厚偏差10.插齿刀安装偏心会导致（）。A.齿形误差B.齿距误差C.齿向误差D.以上都是三、多项选择题（每题2分，共20分）1.插齿加工的运动组成包括（）。A.主运动B.进给运动C.展成运动D.径向切入运动2.插齿刀的类型有（）。A.标准插齿刀B.修正插齿刀C.硬质合金插齿刀D.高速钢插齿刀3.影响插齿精度的因素包括（）。A.插齿刀精度B.齿坯装夹精度C.机床精度D.切削参数4.插齿加工中切削液的作用有（）。A.冷却B.润滑C.排屑D.防锈5.插齿刀的磨损部位包括（）。A.前刀面B.后刀面C.侧刃D.齿顶刃6.齿轮精度等级的组成部分有（）。A.运动精度B.平稳性精度C.接触精度D.侧隙7.插齿加工与滚齿加工的区别是（）。A.插齿有径向切入B.滚齿连续切削C.插齿适合内齿轮D.滚齿适合大模数8.插齿加工中，径向切入运动的作用是（）。A.切出全齿深B.调整齿厚C.保证齿形D.减少切削力9.插齿刀刃磨的要求是（）。A.前刀面角度不变B.后刀面磨损均匀C.刃口锋利D.齿形不变10.插齿加工常见的齿形误差有（）。A.齿形角误差B.齿形不对称C.齿形中凹D.齿距偏差四、判断题（每题2分，共20分）1.插齿加工是展成法加工。（）2.标准插齿刀的齿形角为15°。（）3.插齿主运动是齿坯的旋转运动。（）4.齿轮模数m=d/z（d为分度圆直径，z为齿数）。（）5.插齿适合加工内齿轮。（）6.插齿刀齿数比被加工齿轮多。（）7.展成运动传动比由齿轮模数决定。（）8.进给量越大，齿面粗糙度越差。（）9.齿形误差影响齿轮传动平稳性。（）10.插齿刀安装误差不影响加工精度。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述插齿加工的基本原理。2.插齿刀的主要结构组成是什么？3.插齿加工中常见的齿形误差及原因是什么？4.插齿加工时切削液的选择原则是什么？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何提高插齿加工的齿面质量？2.插齿加工内齿轮与外齿轮的主要区别是什么？---答案部分一、填空题1.展成2.203.主4.m=d/z5.内6.展成7.全齿深8.后刀面9.1210.排屑二、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.C8.C9.A10.D三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.AB9.ABCD10.ABC四、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×五、简答题1.插齿基于展成法原理：插齿刀与被加工齿轮模拟啮合运动（展成运动），插齿刀做上下往复主运动，同时与齿坯相对旋转，径向切入运动使齿坯切出全齿深，通过展成运动形成渐开线齿形。2.插齿刀由三部分组成：①切削部分（前刀面、后刀面、齿形刃口）；②安装部分（柄部/内孔，用于固定在机床主轴）；③校准部分（保证刃磨后齿形精度）。3.常见误差：齿形角误差、齿形不对称、齿形中凹。原因：插齿刀齿形误差、刃磨不当、展成传动误差、齿坯装夹偏心、进给量过大。4.选择原则：①加工材料：钢件选极压乳化液，铸铁选煤油；②切削参数：高速选冷却型乳化液，低速选润滑型切削油；③环保防锈：选低污染、防锈性好的切削液。六、讨论题1.提高齿面质量的方法：①刀具：用高精度插齿刀，定期刃磨保证刃口锋利；②参数：优化进给量（0.1-0.3mm/往复）、切削速度（10-20m/min）；③切削液：充分浇注润滑冷却型切削液；④机床：维护机床精度，减少振动；⑤装夹：齿坯找正精度，避免偏心。2.内/外齿轮