精密磨削件无心磨加工技师考试试卷及答案

精密磨削件无心磨加工技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.无心磨床主要由砂轮、导轮和______三部分组成。2.无心磨加工中，导轮的主要作用是______工件并使其做进给运动。3.为避免工件产生圆度误差，工件中心应______砂轮与导轮中心的连线。4.无心磨切入磨的进给方式是______进给。5.贯穿磨时，导轮倾斜角度一般为______（范围）。6.修整无心磨砂轮常用的工具是______。7.无心磨的磨削区域可分为粗磨区、精磨区和______区。8.导轮的转速一般控制在______r/min以下（范围）。9.工件在无心磨中由导轮、砂轮和______支撑。10.精密无心磨加工的尺寸精度可达______级（范围）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.导轮倾斜角度过大时，工件易出现（）A.圆度误差B.直线度误差C.表面粗糙度差D.进给速度过快2.切入磨适合加工（）A.细长轴B.阶梯轴C.光轴D.薄壁件3.磨削硬材料时，砂轮应选择（）A.软砂轮B.硬砂轮C.中软砂轮D.超硬砂轮4.导轮修整的关键是保证（）A.圆柱度B.表面粗糙度C.转速稳定D.倾斜角度准确5.无心磨工件产生棱圆度的主要原因是（）A.砂轮粒度粗B.导轮转速低C.工件中心过高D.冷却液不足6.贯穿磨工件速度计算公式为（）（d₁为导轮直径，n₁为导轮转速，α为倾斜角）A.v=πd₁n₁sinαB.v=πd₁n₁cosαC.v=πd₂n₂sinαD.v=πd₂n₂cosα7.砂轮硬度选择原则是（）A.工件硬选硬砂轮B.工件软选软砂轮C.工件硬选软砂轮D.无固定原则8.无心磨导轮常用材质是（）A.氧化铝B.碳化硅C.橡胶D.陶瓷9.无心磨的磨削力主要包括（）A.径向力B.轴向力C.切向力D.径向力和轴向力10.影响工件表面粗糙度的主要因素不包括（）A.砂轮粒度B.导轮转速C.进给速度D.冷却液温度三、多项选择题（每题2分，共20分）1.无心磨的主要加工方式有（）A.切入磨B.贯穿磨C.成形磨D.端面磨2.导轮修整的要点包括（）A.保证圆柱度B.控制表面粗糙度C.调整倾斜角度D.保持转速稳定3.砂轮修整的常用方法有（）A.金刚石笔修整B.砂轮修整器C.碳化硅笔修整D.手工修整4.无心磨加工的优势有（）A.无需顶尖B.生产效率高C.精度稳定D.适合批量加工5.影响工件圆度的因素有（）A.工件中心高度B.导轮倾斜角度C.砂轮磨损D.冷却液压力6.无心磨常用的冷却液有（）A.乳化液B.机油C.水基冷却液D.煤油7.切入磨的工艺特点有（）A.加工精度高B.适合短工件C.进给速度慢D.可加工阶梯面8.贯穿磨导轮角度调整依据有（）A.工件长度B.工件直径C.加工精度D.表面粗糙度要求9.砂轮常用的结合剂有（）A.陶瓷结合剂B.树脂结合剂C.橡胶结合剂D.金属结合剂10.无心磨质量控制要点包括（）A.砂轮修整B.导轮调整C.工件支撑D.冷却液管理四、判断题（每题2分，共20分）1.无心磨床加工工件不需要顶尖或卡盘。（）2.导轮转速越高，工件进给速度越快，加工效率越高。（）3.砂轮粒度越粗，工件表面粗糙度值越小。（）4.切入磨可以加工带有阶梯的轴类零件。（）5.导轮倾斜角度为0°时，工件做贯穿运动。（）6.工件中心必须高于砂轮与导轮中心连线才能避免圆度误差。（）7.冷却液仅起到冷却和润滑作用。（）8.修整砂轮时必须使用金刚石笔。（）9.贯穿磨适合加工细长轴类零件。（）10.精密无心磨加工的尺寸精度可达IT5~IT6级。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述无心磨加工中导轮倾斜角度的作用及调整原则。2.比较无心磨切入磨与贯穿磨的区别及适用范围。3.分析无心磨加工中工件出现棱圆度的原因及解决方法。4.说明砂轮修整的注意事项。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何提高无心磨加工细长轴的精度及效率？2.讨论无心磨加工中冷却液的选择及使用注意事项。---答案部分一、填空题答案1.托板2.驱动3.高于4.径向5.1°~5°6.金刚石笔7.光磨8.2009.托板10.IT5~IT6二、单项选择题答案1.D2.B3.A4.A5.C6.A7.C8.C9.D10.D三、多项选择题答案1.ABC2.AB3.AB4.ABCD5.ABC6.AC7.ABD8.ACD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√五、简答题答案1.作用：使工件获得轴向进给速度，实现贯穿磨加工；调整原则：①细长轴取1°~2°（防振动），短轴取3°~5°（提效率）；②精度要求高取小角度，效率优先取大角度；③避免角度过大导致进给过快、工件跳动。2.区别：①进给：切入磨径向，贯穿磨轴向；②范围：切入磨适合短轴、阶梯轴，贯穿磨适合细长轴、光轴；③精度：切入磨IT5~IT6，贯穿磨IT6~IT7。适用：切入磨加工短工件/阶梯面，贯穿磨加工细长轴/批量光轴。3.原因：工件中心过高、导轮/砂轮磨损不均、工件材质不均、导轮角度不当。解决：①降低中心至连线以上1~3mm；②定期修整砂轮/导轮；③换材质均匀工件；④调整导轮角度至合适范围。4.注意：①修整前平衡砂轮；②金刚石笔垂直砂轮轴线，安装牢固；③进给量0.01~0.03mm/次，均匀修整；④冷却液充分覆盖；⑤修整后清理杂质；⑥精磨前精细修整。六、讨论题答案1.精度提升：①导轮角度1°~2°（防振动）；②用V型托板增强支撑；③分段磨削减少变形；④选软树脂砂轮降低磨削力；⑤控制冷却液温度20~30℃。效率提升：①优化进给速度（不超工件允许变形）；②定期快速修整砂轮