条烟分拣系统安装工程验收规范编制说明

1《条烟分拣系统安装工程验收规范》是国家烟草专卖局2021年下达的行业标准编制项目（计划文号：国烟科〔2021〕55号），项目类别为YC/T，标准类别为修订类，原标准是《烟草行业物流标准体系》（YC/T307_2009），归口全国烟草标准化技术委员会物流分技术委员会。本项目合同编号为2021B018，归口物流分技术委员会，2023年考虑到项目的复杂性，项目组对标准进行了合同2草物流产业发展迅速，原标准的内容早已滞后，不适应行业当前条烟分拣系统发展现状和趋势。该标准是烟草物流设备的顶层引领，亟须修订标准用来规范、完善行业设备的技术要求、结构性能与质量，指导企业生产出符合客户要求产品，引领并推进我国产业的现代化建设与持续健康发展。对于完善和健全在此基础上，项目组开展《条烟分拣系统安装工程验收规范》的修订工作，坚持广泛吸纳最新成果、系统思维与问题导向的修订工作总体原则，集行项目由中国烟草总公司湖南省公司牵头承担，中烟物流技术有限责任公司、湖南省长株潭烟草物流有限责任公司、中国烟草总公司山东省公司、陕西环节的标准化、规范化发展具有重要指导意义。牵头省公司充分发挥统筹协调作用，整合行业资源，主案、标准的总体框架结构、技术内容研究、起草处理反馈意见、起草标准文本送审稿及相关送审参与研讨确定标准总体框架、技术方案的实施、本项目于2021年5月完成合同签订，由中国烟草总公司湖南省公司牵头成立项目组，梳理研究任务内容及工作计划，形成项目实施方案。在标准化中心和32021年6月—2021年10月，项目组根据项目人员组成，制定了标准项目的分工和进度实施计划，明确了责任人和实施步骤及时间安排。学习原YC/T307_2009标准、YC/T306_2009等相关标准文件，对比现行的条烟分拣系统设备差异，制定标准修订主要变化点。并将标准初稿发至湖南省内各物流设备专家征求意见。将线上收集到的修改意见汇总，采纳部分建议并修改标准，形成修改2021年12月召集省内各地市物流处专家、中烟物流技术公司有关技术人员进行线下研讨，针对标准化中心建议，对部分关键问题、技术细节进行研讨，在初稿基础上进行修改。汇总前期收到的意见建议，对标准进行修改完善，形2022年3月，项目组将标准讨论稿报送中烟商务物流公司有关领导，征求修改意见。随后在根据（第一次线上讨论会）修改意见对标准进行修改完善的同2022年7月，项目组将标准讨论稿（第一次线上讨论会后修改）报送中烟商务物流公司有关领导，征求修改意见。随后在根据（第二次线上讨论会）修改2022年8月—2023年8月，项目组根据（第二次线上讨论会）修改意见将标2023年10月—2024年11月，项目组对部分烟草商业企业卷烟物流配送中心、主要设备厂商进行了调研交流，更新了标准讨论稿。同时项目组根据收集2026年4月，由全国烟草标准化技术委员会物流分技术委员会邀请行业有关专家组织召开线下标准研讨会（第三次研讨会议），征求修改意见。项目组根2021年12月7日，项目组参加了中国烟草标准化中心和物流分标委共同组织会，来自中国烟草标准化中心、物流分标委、特邀行业专家参加会议，会上通4范围、编制思路和各部分提出修改意见，以及对《条烟分拣系统安装工程验收规范》的关联性、一致性进行了建议，明确了本项目组下一步工作开展的方2022年3月16日，中国烟草标准化中心和物流分标委共同组织召开了《异型卷烟分拣系统基本要求与配置指南》《条烟分拣系统安装工程验收规范》标准联合线上研讨会（本标准第一次研讨会），来自中国烟草标准化中心、物流分标委、特邀行业专家和标准项目承担单位的相关人员参加会议，会上听取了两个标准项目组的编制情况汇报和《卷烟产品异型包装规格技术指南》的编制情况，各位专家就标准文本进行了研讨，对标准文本内容提出修改意见，并对下2022年4月—2022年6月，项目组根据标准线上研讨会建议要求对标准进行了修改，形成了《条烟分拣系统安装工程验收规范》（讨论稿），具体修改情①修改了验收指标，增加了严谨性和合理性，确保指标符合客户实际管理②重新梳理指标检测方法，增强检测方法的可操作性，减少“人工测③删除了争议较大的8.4条，对8.3条的表述进行了修改，强调“一般检验⑤标准术语中对“电子标签条烟分拣系统”“半自动条烟分拣系统”“全⑥修改了标准文本的细节表述，提升完整性、准确性、精练性和易读性，⑦保持与《异型卷烟分拣系统基本要求与配置指南》等标准及文件的一致2022年7月5日，中国烟草标准化中心和物流分标委共同组织召开了《条烟分拣系统安装工程验收规范》标准联合线上研讨会（本标准第二次研讨会），5来自中国烟草标准化中心、物流分标委、特邀行业专家和标准项目承担单位的相关人员参加会议，会上听取了标准项目组的编制情况汇报，各位专家就标准文本进行了研讨。会议总体认为本标准讨论稿较上次更加成熟，上次研讨会所提意见基本得到修订，标准定位更加准确，编制内容较为完善、适用，同时也对标准文本内容依然存在的一些问题提出修改意见，并对下一步工作开展提出2022年7月—2024年11月，项目组根据第二次研讨会议要求，以及对部分烟草商业企业卷烟物流配送中心、主要设备厂商进行了调研交流情况，对标准进②修改了“条烟分拣系统”“条烟分拣系统安装工程”“设备进厂清点”“一次开箱合格率”“系统故障率”等术语和定义，强调了标准与其他标③删除了“电子标签条烟分拣系统”“半自动条烟分拣系统”“全自动条烟分拣系统”等术语和定义，不在本标准中对条④对设备安装检验中的静态检验内容重新统一了安装要求，删除了非静态⑤修改了工程初验、工程终验中条烟破损率的指标值，按条烟包装规格不⑥修改了“工程终验合格的规定”中“验收资料齐全、完整、规范，符合⑦修改并统一规定了试验方法章节卡烟率、分拣差错率、条烟破损率、系⑧对系统实际分拣能力等计算方法中有效分拣时间进行了规定，明确了计⑩修改了标准文本的细节表述，提升完整性、准确性、精炼性和易读性，2026年4月，在湖南长沙召开《条烟分拣系统安装工程验收规范》标准线下6研讨会。会议听取了各组中期研究成果，与会专家对《条烟分拣系统安装工程验收规范》进行了逐一探讨。会后，项目组根据专家反馈意见，对标准内容进2026年4月，项目组根据前期专家研讨会修改意见、部分烟草商业企业卷烟物流配送中心、主要设备厂商和内部研讨意见，以及湖南长沙线下研讨会的意见建议，对标准文本进行了修订和再完善工作，形成了标准征求意见稿，报物根据文献检索，目前国外尚无关于条烟分拣系送中心条烟分拣系统安装工程的验收流程、验收项目与指用于指导条烟分拣系统安装工程验收工作，适用于各种类条烟排列方式、箱包装识别码位置与方向、封箱用于卷烟产品条、箱包装规格的设计、生产以及统安装工程验收涉及的条烟尺寸、自动化程度适7系统配置要求等的主要内容，适用于您型卷烟法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等的主要YC/T10.11的部分规定了烟草机械涂漆的术语和定义求、涂漆要求、试验方法和检验规则，YC/T10.12YC/T10.13的部分规定了烟草机械产品包装的技术要求及产品包的要求，适用于烟草机械产品的包装、运输与贮存；YC/T10草机械中电气控制系统通用技术要求、试验方法、检验输、贮存，适用于烟草机械电控系统的设计、制造、试验和验收；适用于烟草机械产品的电子和电气控制系统的装配；2、物流术语和安全标志及其使用导则对物与设施设备术语、物流信息术语、物流管理术语用于物流及相关领域的信息处理和信息交换，本所、工业企业、建筑工地和其他有必要提醒人们注意8机、辊子输送机等输送设备的安装工程施工及验收，对④GBT35738_2017《物流仓储配送中用于物流仓储配送中心输送、分拣及辅助设备的本标准规定了烟草商业企业卷烟物流配送中心条烟分拣系统安装工程的验收条件、验收内容、试验方法和判定规则，用于指导条烟分拣系统安装工程验本标准适用于烟草商业企业卷烟物流配送中心条烟分拣系统的安装工程验第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编写。本标准在确定术语和定义、验收内容和试验方法时，综合考虑烟草商业企业条烟分拣系统的安装情况、使用现状、运行特性，遵循科学性、通用性、先进性、适用性和可操作性的原则，为条烟分拣系统验收流程、验收项目与指标和验收检验方法发挥重要本标准的主要技术内容中规定了条烟分拣系统中每类设备安装验收合格标备》、YC/Z615_2024《异型卷烟分拣系统基本要求与配置指南》等机械行业、烟草行业相关标准，并结合物流配送中心卷烟分拣系统的调研资料和部分3.3.1“第3章术语和定义”本章节修订依据主要为：结合条烟分拣系统行业技术发展现状、实际工程验收需求，参考烟草行业相关技术规范，针对原术语体系存在的界定模糊、冗余、与实际脱节及关键术语缺失等问题，遵循“精准界定、简洁适用、贴合实操、填补空白”的原则，对术语进行新增、修改和删除，确保术语体系与标准核心定位（安装工程验收规范）一致，同时满足当前行业安全管理、设备升级1、新增定义“条烟分拣系统”，一类对条装卷烟（以下简称条烟）拣作业的机电一体化系统。它通常由件烟开箱装置、条烟补货装置、条烟分拣装置、条烟输送装置、条烟叠垛装置、条烟包装装置、卷烟包装箱回收装置以及相应的控制和信息管理系统等组成，具有件烟开箱、条烟补货、条烟输送、条烟分拣、条烟打扫码、条烟叠垛、包装、贴标、卷烟包装箱回收等功能。清晰界定了系统的覆盖范围，即从“件烟开箱”到“条烟包装完成”的全2、修改了“条烟分拣系统安装工程”的定义，修改为“条烟分拣系统在施工现场安装、调试完毕并经过工程初验、试运行、工程终验等环节检验合格后交付用户使用的过程。”此次修改重点突出了系统的整体性，同时明确了工程初验、试运行、工程终验等关键环节的必要性和重要性，贴合实际工程验收流3、删除了“电子标签条烟分拣系统”“半自动条烟分拣系统”“全自动条烟分拣系统”的定义。主要原因是，本标准的核心定位是安装工程验收规范，不作为分拣系统的分类标准，且后续文本中未涉及该三类分拣系统的相关技术4、修改了“设备进厂清点”的名称和定义。名称修改为“设备到货验收”，更符合行业实际验收环节的常用叫法，定义修改为“对运抵安装现场的设备和零部件进行运输清单交接、到货包装箱数量清点、包装箱完好程度检查以及货物类型、规格和数量开箱核对的确认过程。”与定义“设备安装检ŷ5、修改了“工程初验”、“工程终验”的定义。工程初验修改为“在规定的时间段内，对条烟分拣系统主要功能和性能指标进行初步检测，并根据检测的结果对系统安装阶段施工质量做出初步确认的过程”。明确约定了初验的前提条件，强调初验需对条烟分拣系统的主要功能和性能指标进行全面验收，使6、修改了“试运行”、“工程终验”的定义。将原定义中的“设备”统一修改为“系统”，更贴合本标准的应用范围，指向更精准；同时明确两个环节的核心目的，均为对系统的功能和各项指标进行全面验收，确保验收工作的针7、增加了“系统故障率”的定义。系统故障率：条烟分拣系统工作过程中，因分拣系统故障原因导致的系统整体停机时间占该作业班次有效作业时间8、增加了“工业控制系统安全”“数据安全”“重要数据”的定义。工业控制系统安全：条烟分拣系统中工业控制硬件、软件及数据免受偶然或恶意破坏、更改、泄漏，保障系统连续可靠运行的状态。工业控制系统安全：条烟分拣系统中工业控制硬件、软件及数据免受偶然或恶意破坏、更改、泄漏，保障系统连续可靠运行的状态。数据安全：对条烟分拣系统涉及的零售户信息、订本章节修订依据主要为：参考行业实际验收操作流程，针对原验收组织要求中存在的安全管控缺失、术语不统一、职责不明确、验收内容不完善等问题，进行补充和修改，强化标准规范性、严谨性和实操性。其中，新增安全相关要求，严格契合行业当前对工业控制系统安全、数据安全的管控要求；统一1、修改了原4.3条，新增“应符合GB/T30146及烟草行业工业控制全、数据安全相关标准要求”，进一步强化了标准的安全性和规范性，贴合当息系统相关标准”的要求，确保技术资料的完整性和合规性，覆盖验收过程中13、修改了原“6.1.1”“6.1.2”。一是将6.2.1“设备进场清点”统一改为“设备到货验收”，同步规范定义表述，使其更贴合行业实际操作习惯；二是修改6.1.2条款，将各环节验收的组织描述统一调整为“条烟分拣系统安装工程各个阶段验收工作可由建设单位自行组织，也可委托监理单位组织验收，设备供应商或安装施工单位配合实施。”明确了所有环节可由工程建设单位或委托监理单位为主导组织验收，设备供应商或安装施工单位配合实施的要求，明4、将原“设备进厂清点”的相关内容，拆分为“设备进厂准备”和“设备到货验收”两个部分，与实际验收环节的流程保持一致；在表1《设备到货验收检查内容》中，新增“安全设备及软件（防火墙、入侵检测系统、数据加密软3.3.3“第6章表2设备安装检验——静态检验内容”本章节修订依据主要为：结合条烟分拣系统设备技术升级现状、行业实际安装检验实操经验，参考行业相关标准要求，针对原静态检验内容存在的共性重复、分类不合理、与静态检验属性不符、关键设备检验缺失、合格标准不明确等问题，进行优化调整，确保静态检验内容贴合设备实际、检验标准规1、总体：标准中多次出现“装配”“设备外观”“可维护性”等相验内容，一是将“装配”“设备外观”“可维护性”等共性检验内容单独列出，使表格更加精练。二是在合格标准中新增“符合YC/T10.15有关规定”，根据实际，大多数新设备均有本设备自带的、相对独立的电控装置，故静态检验阶段要新增对各模块设备自带的电控设备的验收合格标准。三是明确涂漆质量需符合YC/T10.11标准。四是对易维护性仅做通用要求，删除原有时间要求。因为通过调研，各物流中心对易损件的定义不相同，同一设备不同厂家对易损件的定义也不相同。而易损件的更换时间取决于安装的便利性以及操作人员的熟练程度。通过调研，各物流中心对于时间的要求不尽相同，标准编制组2、修改“件烟箱开封装置”静态检验内容，“件烟箱开封装置”名称改为“件烟开箱设备”。安装部分，增加安装位置和接口之间的要求，对数量符合项进行约定。删除“功能”“性能”项，在实际验收过程中，设备的功能、性能检验在3、新增“条烟补货设备”的静态检验内容，根据实际，补烟设备是分拣系统的主要组成部分，将其从原标准的分拣设备部分中独立出来，仅对自动补货装4、修改分拣系统中“分拣设备”静态检验内容。增加“安装要求”，删除“补烟点定位偏差”、“补烟装置与烟仓接烟端”检验内容，内容已调整至“条烟补烟设备”中；修改“电子标签”检验内容，更符合实际操作；新增“分拣机器人”检验内容，因为分拣机器人在行业中应用逐渐增多，成为主要分拣设备类型。5、修改“条烟包装设备”静态检验内容，“条烟包装设备”名称改为“条烟包装贴标设备”。增加“安装要求”“包装装置”“贴标机”相关要求；删除“功能”“性能”项，在实际验收过程中，设备的功能、性能检验在静态验收阶段无7、修改“轻型货架”静态检验内容，优化“安装”“性能”部分合格标准，贴合8、修改“电缆桥架”静态检验内容，明确接地电阻要求为“使用接地电阻测9、修改“电控设备”静态检验内容，增加接线盒电阻值的要求，以及增加阻10、升级“安全与环保”要求，新增“机械安全”检验要求，明确“安全防护与3.3.4“第6章表3设备安装检验——动态检验内容”本章节修订依据主要为：结合条烟分拣系统动态运行的实际特点、行业最新设备配置情况，针对原动态检验内容存在的检验方法模糊、合格标准不严谨、检验项目缺失、与实际操作脱节等问题，进行优化完善，确保动态检验内容全面、检验方法具体、合格标准清晰，贴合实际验收场景，同时覆盖新增设11、优化模拟负载试车条件。“覆盖分拣设备的全部出烟数量组合方实际试车中难以实现，简化描述为“满足建设单位分拣订单结构需求”，符合2、空载试车中的运动机构，将检验方法“人工观察”修改为具体的操作方法：“设备开机后，分别在自动模式、手动模式、点动模式下观察各运动机构3、连续输送机，将合格标准中“机架无明显晃动”，根据线上评审会专家“空载试车运行完毕后，测量并记录输送带中心点与滚筒中心点的纵向距离，5、电机与减速器，将检验方法“手感或测温计测量……”修改为“使用测6、轴承温升，原合格标准的表述存在歧义，将修改为“满足产品规定工作温度范围”更符合不同轴承不同标准的要求。并将检验方法修改为更具体的测量方法：“开机运转2h后，在运转过程中用红外线测温仪测量轴承外圈外表面7、电子标签系统，结合现在可视化辅助技术的应用，将“电子标签系8、新增报警系统的动态检验要求。根据实际，现阶段的设备普遍带有报警9、模拟负载试车环节新增以下几点内容：一是将原标准静态检验的一次开箱合格率要求放入本测试环节并增加测试方法。二将原静态检验的补烟定位偏差指标移至本环节，明确条烟补货环节检验要求。三是对模拟负载中应检验的条烟补货环节应做出检验要求。三是新增条烟分拣、卷烟包装箱回收等必要环9、包装环节中，增加了合格要求。根据实际，热塑、周转箱、无纺布等包本章节修订依据主要为：参考《异型卷烟分拣系统基本要求与配置指统调研，针对原工程初验存在的职责不明确、破损率指标不合理、信息系统要求不完善、安全测试缺失等问题，进行修订完善，确保初验要求贴合实际、指标科学、职责清晰，覆盖安全管控和信息系统性能要求。其中，条烟破损率指1、“6.4.1工程初验前，由工程建设单位和设备供应商共同负责初验准备工作”修改为“工程初验前，由工程建设单位组织，设备供应商、安装施工单位共同负责初验准备工作。”明确职责各方职责。后续同步修改了“6.6.1”要后，工程初验检验内容大幅增加，特别是信息系统安全及控制系统等多个维度。原5小时时长难以完成全部检验项目，易遗漏系统长时间运行可能出现的稳定性不足等潜在问题，影响初验结果准确性。结合行业实操经验，调整为8小时，既能确保所有初验项目充分开展、保障数据真实全面，又能兼顾初验阶段性定位，避免过长时长增加企业负担，客观反映系统安装质量及初步运行状烟占比分类设定。原标准中工程初验的“条烟破损率≤0.003%”修改为“1、纯标准烟分拣系统：K,≤0.003%。2、含异型烟的分拣系统，按以下标准：①异型烟占比≤15%，K,≤0.0035%；②15%＜异型烟占比≤35%，K,≤0.004%；③35%＜异型烟占比≤50%，K,≤0.0045%；④异型烟占比＞50%，K,根据《异型卷烟分拣系统基本要求与配置指南》项目组调研数据，统计101家物流配送中心异型卷烟分拣系统技术指标，去除包含极值和无效值的30家单位的数据，得到71家单位78条异型卷烟分拣系统的有效数据。经统计，不同占比异型烟破损率不同，分布特征类阶梯状，占比分别在15%以下、15%_35%、35%_50%以及50%以上时，中心点分别在表格中不同指标值附近。最终确定14、控制系统中，对于“订单分割处理”比“订单分段处理”更符合实际功能需求，故而进行了修改。优化控制系统表述，将“延时低速启动功能”修改5、信息系统进行了比较大的修改。一是系统管理功能增加了“支持强密码策略”“具有冗余数据清除功能，具有设备故障、报警分类记录、时间统计功能，支持历史查询、数据输出功能”，因为对于分拣控制系统中的系统管理有6、“与仓储系统接口”进行了比较大的修改，首先是将名称“与仓储系统接口”修改为“与上位系统接口”更符合实际，然后将对应的功能要求重新进7、“与打码到条系统接口”也进行了修改，名称“与打码到条系统接口”修改为“与条烟打扫码系统接口”，然后删除了“通过socket方式和文件方式”，不再限制方式；以及将对应的功能删除了“从呼叫系统获取的整批次订单”、“根据需要对订单文件进行拆分”2项，增加了“订单关联的配送线8、新增“信息系统一性能测试”部分，包括稳定性测试，容错性测试，信9、新增“信息系统一安全测试”部分，包括安全防护功能和信息安全的要10、增加“各项测试工作应在同一周期内完成”，明确各个指标测试在同11、优化工程初验合格标准，将“设备安装检验阶段遗留的问题全部得到解决”放宽为“影响安全及系统正常运行的问题全部得到解决”，可将不影响原要求“试运行期间，操作人员应做好设备运行日志。设备供应商应对试运行期间出现的设备故障及时解决，并将故障现象、解决措施和效果记录备案。”新增试运行期间的安全管控要求，明确须具备工业控制系统安全监测和数本章节修订依据主要为：参考《您型卷烟分拣系统基本要求与配置指长灵活、连续作业场景较少）和验收资料管理需求，针对原工程终验存在的时间要求不贴合实际、破损率指标不合理、验收资料要求不具体等问题，进行修订，确保终验要求科学合理、可操作性强，同时覆盖资料管理要求。其中，条烟破损率指标调整、验收资料细化，均参照相关指南及行业实操需求，时间要1、工程终验部分，删除“每班次＞6h”的要求，新增“累计时间不小于30小时”的要求。根据实际，单班次的分拣时间由当时分拣量和分拣效率决定，如系统效率较高或单班作业量较小，在每班次实际分拣作业中的时间会小于6小时，应修改此项以适应实际工作。但为了兼顾总测试时长，设置了累计时2、同步调整条烟破损率的终验指标，按您型烟占比分类设定，参考调研数据确定。原标准中工程初验的“条烟破损率≤0.001%”修改为“1、纯标准烟分拣系统：K,≤0.001%。2、含您型烟的分拣系统，按以下标准：①您型烟占比≤15%，K,≤0.0015%；②15%＜您型烟占比≤35%，K,≤0.002%；③35%＜您型烟占比≤50%，K,≤0.0025%；④您型烟占比＞50%，K,≤0.003%”。3、删除了终验阶段“连续作业时间≥16h”的要求。终验阶段，在实际分拣作业过程中，受订单量及效率影响，需要连续作业大于16小时的情况少，不3.3.8“第7章试验方法”本章节修订依据主要为：结合条烟分拣系统实际试验操作场景、设备配置现状，参考行业实操经验，针对原试验方法存在的操作不具体、表述模糊、与实际脱节、新增指标无对应试验方法等问题，进行修订完善，确保试验方法科学、具体、可操作，与前面修订的检验内容、指标要求保持一致，同时明确测11、电源电压波动和接地电阻，新增注释说明，明确试验需结合实际2、补烟散垛率试验方法中，将“开启自动补烟装置，往分拣机组烟仓补件烟200件”修改为“在模拟负载试车阶段，统计分拣条烟模型的总数量”。一是再次明确测试环节，二是因为在实际操作中，行业大多数单位选购的分拣机3、卡烟率、分拣差错率、条烟破损率中提到的“在工程初验和工程终验阶段，统计一个作业班次内分拣条烟的总数量”等表述统一修改为“在模拟负载试车阶段，统计分拣条烟模型的总数量；在工程验收测试期间，统计该阶段测4、卡烟率试验方法中，“能够覆盖系统全部出烟数量组合方式的”的表述并不清晰明确，在模拟负载试车阶段也难以实现，所以进行修改为“统计条烟5、一次开箱合格率，标准中提到了一次开箱合格率的指标，所以增加其试验方法。一次开箱合格率为“在模拟负载试车阶段，统计自动开箱的件烟总数量，记录经设备一次开箱后能满足条烟自动补货作业需求的件烟数量，按公式计算自动开箱成功率。”6、修改“系统故障率”的描述方式，一是对应前面修改的测试周期，将“一个测试周期（5个班次）”修改为“连续多个作业班次（累计不少于30h）”；二是将“记录因故障维修累计停机时间”修改为“记录故障停机时间”，更加明确了计算方法，排除掉“因故障停机而未维修的时间”等不符合7、修改“系统实际分拣能力”，将统计班次时间由“一个班次（或5h）”修改为“在工程验收测试期间内”的情况，以对应标准中的工程初验和工程终验不同的测试时间要求；同时修改了公式中符号的说明“一个班次内的总分拣量”修改为“总分拣量”，“一个班次内总作业时间（应为有效分拣时间）”修改为“有效分拣时间”；增加了“有效分拣时间”的备注：“有效分拣时间是指条烟分拣系统包装出口处统计从第一包烟下线开始到最后一包烟结束所用时间，包含因系统故障引起的停机时间，但不包含与分拣无关的中途休息、吃饭等时间。”8、将原标准附录中的“系统额定分拣能力”计算方式移入第7章试验方法3.3.9“第8章判定规则”本章节修订依据主要为：结合行业实际验收工作中遇到的争议问题，针对原判定规则存在的未区分不合格原因、条款易产生歧义、核心指标管控不足、适用范围不全面及特殊场景适配缺失等问题，进行修订，明确不合格原因分类及复验要求，强化核心性能指标和安全指标的刚性要求，优化标准适用范围，补充特殊场景适配条款，避免验收争议，提升判定规则的可操作性、权威性和适用性。其中，区分不合格原因、强化核心指标刚性要求，贴合行业验收实操痛点；新增适用范围及特殊场景条款，解决老旧设备利旧改造、中小型物流中心手工分拣等场景的验收适配问题，允许供需双方协商关键指标，兼顾标1、原标准8.2条未区分“设备自身质量问题导致的不合格”和“装、环境因素等客观因素导致的不合格”，若因客观因素复验未过，直接判定——若因设备自身质量问题导致，允许调试、更换后复验两次，复验仍未——若因现场安装、环境因素等客观非设备质量问题导致，整改客观因素后可增加一次复验机会，复验合格则判定为合格，复验仍未合格则判定为不合——所有复验的原因、整改措施、检测结果均应书面记录存档。”2、原标准8.3条“当某个检验项目的合格标准中含有多项指标或要求时，有80%（含）以上的指标或要求达到本标准的合格标准，该检验项目应判定为合格。未达标的部分可作为验收遗留问题进行处理。要在验收记录中注明遗留问题解决办法，责任方应限期解决遗留问题。”在实际验收过程中该条款经常存在争议，为避免对条款的不同理解产生验收争议，将该条款修改为：“项目工程终验时，分拣能力、条烟破损率、系统故障率、分拣差错率核心性能指标及工业控制系统安全、数据安全关键指标应合格，不得作为验收遗留问题；其他1检验项目若合格标准包含多项指标或要求时，有80%（含）以上指标或要求达到本文件合格标准的，未达标部分可作为验收遗留问题处理，应在验收记录中注3、针对标准适用范围及验收要求进行优化，新增8.4条。考虑到现行标准主要适用于新建自动化分拣系统，未覆盖老旧设备利旧改造项目及中小型物流中心手工分拣环节等实际场景，本次修订明确标准核心适用于新建自动化系统，其余类型项目可参照执行；同时补充原则性条款，针对设备年限、订单结