2025年新全国煤矿安全知识竞赛试题库「简答题」附答案

2025年新全国煤矿安全知识竞赛试题库「简答题」附答案1.简述2024年修订版《煤矿安全规程》中对矿井主要通风机管理的新增要求。答：新增要求包括：主要通风机必须安装在线监测系统，实时监测风压、电流、轴承温度等参数并上传至矿级安全监控平台；每季度至少进行1次反风设施检查，每年进行1次全矿井反风演习且演习报告需经矿长审批；备用通风机必须能在10分钟内启动，连续运行超过2小时后需切换至另一台风机运行，避免单机长时间高负荷运转。2.突出矿井在揭煤作业前需完成哪些区域综合防突措施？答：需完成区域突出危险性预测，若预测为突出危险区，必须实施区域防突措施（如穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯、顺层钻孔预抽煤体瓦斯等）；措施实施后进行区域措施效果检验，检验指标需全部小于临界值（如残余瓦斯压力＜0.74MPa、残余瓦斯含量＜8m³/t）；区域验证确认无突出危险后，方可进行揭煤作业，同时保留不小于5m的超前距作为安全屏障。3.矿井探放水作业中“三专两探一撤”具体指什么？答：“三专”指专用探放水钻机、专业探放水队伍、专职探放水技术人员；“两探”指物探（如瞬变电磁法、无线电波透视法）和钻探，且物探先行、钻探验证；“一撤”指当发现透水征兆（如挂红挂汗、空气变冷、水叫等）时，必须立即撤出受水患威胁区域的所有人员，待隐患消除后方可恢复作业。4.简述井下爆破作业“一炮三检”和“三人连锁”制度的核心内容。答：“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后，由瓦斯检查员分别检查爆破地点20米范围内的瓦斯浓度，若任一环节瓦斯浓度≥1%，严禁装药或爆破；“三人连锁”是指爆破工、瓦斯检查员、班（组）长三人共同执行爆破作业流程：爆破工持“爆破命令牌”，瓦斯检查员持“瓦斯检查牌”，班（组）长持“爆破牌”，三人现场确认安全条件满足后，依次交换牌证，最后由爆破工起爆。5.煤矿安全监控系统中，采煤工作面甲烷传感器的设置位置及报警、断电、复电浓度是多少？答：设置位置：工作面回风巷距工作面煤壁不超过10米处（上隅角传感器需设置在切顶线内0.5米）。报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄（断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备），复电浓度＜1.0%CH₄。回风巷传感器设置在距回风巷口10-15米处，报警、断电浓度均为≥1.0%CH₄，复电浓度＜1.0%CH₄。6.简述矿井火灾事故的主要特点及初期处置原则。答：特点：井下空间封闭，烟雾、有毒气体（如CO）扩散快且难以排出；高温火源可能引发瓦斯、煤尘爆炸；灭火难度大，易复燃。初期处置原则：立即切断火灾区域电源，使用现有灭火器材（如干粉灭火器、沙子）直接灭火；若火势无法控制，迅速佩戴自救器，按照避灾路线撤离，同时通过矿压风自救装置或压风管路供风；撤离时保持低姿，避免吸入有毒气体，若巷道被阻，进入避难硐室等待救援。7.煤矿机电设备“失爆”的定义及常见失爆现象有哪些？答：“失爆”指电气设备的隔爆外壳失去耐爆性或隔爆性（即外壳不能承受内部爆炸压力，或内部爆炸火焰通过接合面间隙点燃外部爆炸性气体）。常见现象包括：隔爆接合面间隙超过规定值（如平面接合面宽度15mm时，间隙＞0.4mm）；外壳有裂纹、开焊或严重变形（变形长度＞50mm且凸凹深度＞5mm）；电缆引入装置未使用合格的密封圈（如密封圈内径大于电缆外径1mm以上）；闲置喇叭嘴未用合格挡板封堵（挡板厚度＜2mm或挡板直径小于进线装置内径2mm以上）。8.掘进工作面临时支护与永久支护的设置要求是什么？答：临时支护需在爆破后立即架设，距工作面迎头距离不超过0.5米，且支护强度不低于永久支护设计值的70%；采用前探梁支护时，前探梁数量不少于2根，每根前探梁固定点不少于2个，吊环螺母必须上满丝；永久支护距工作面迎头的距离：岩巷不超过40米，煤巷及半煤岩巷不超过10米（采用锚杆支护时，顶部锚杆必须紧跟迎头，帮部锚杆滞后不超过2排）；永久支护完成后，需对支护质量进行检测（如锚杆拉拔力≥设计值的90%，锚索预紧力≥设计值的80%）。9.煤矿职业危害防治中，作业场所粉尘浓度的限值标准及监测要求是什么？答：总粉尘浓度限值：煤尘≤4mg/m³（岩尘≤2mg/m³）；呼吸性粉尘浓度限值：煤尘≤2.5mg/m³（岩尘≤1mg/m³）。监测要求：每月至少测定2次总粉尘浓度，每季度至少测定1次呼吸性粉尘浓度；粉尘测点应布置在作业人员呼吸带高度（1.5米左右），采煤工作面测点布置在回风侧距工作面10-15米处，掘进工作面布置在距迎头5-10米的回风侧；粉尘检测结果需在24小时内上报矿安全管理部门，超标时立即采取降尘措施（如增加喷雾次数、更换除尘设备）。10.矿井主排水系统的安全管理要求包括哪些内容？答：主排水泵必须设置工作、备用、检修泵各1台，工作泵的排水能力需在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用泵能力不小于工作泵的70%，检修泵不小于25%；水仓容量需满足8小时正常涌水量，每年雨季前必须清理1次水仓（淤泥厚度不超过水仓深度的1/3）；排水管路至少设2条，当1条检修时，另1条能排出最大涌水量；水泵启动装置必须灵敏可靠，每季度进行1次联合排水试验，试验报告需记录排水时间、流量、电机电流等参数，发现问题立即整改。11.简述冲击地压矿井“三限三强”防治措施的具体内容。答：“三限”指限采高（厚煤层分层开采时单层采高不超过3.5米）、限速度（回采速度不超过8米/天）、限强度（掘进工作面单班进尺不超过4米）；“三强”指强支护（巷道支护强度不低于10MPa，采用高预应力锚杆+锚索联合支护）、强监测（安装微震监测系统、应力在线监测系统，每50米布置1个应力传感器）、强卸压（对高应力区域实施大直径钻孔卸压，钻孔直径≥113mm，间距≤3米）。12.煤矿应急救援预案中，“矿井灾害预防与处理计划”应包含哪些核心内容？答：需明确矿井可能发生的灾害类型（如瓦斯爆炸、透水、火灾等）及危险源分布；各灾害的预兆识别方法（如瓦斯突出前的煤炮声、片帮掉渣等）；事故发生后的应急响应流程（包括报警方式、通讯联络人及电话）；人员撤离路线及避灾硐室位置（避灾硐室需配备压风、供水、通讯、急救药品等，额定人数≥50人）；救援队伍的组成及职责（如矿山救护队到达时间、装备要求）；预案的演练周期（每年至少组织2次综合演练，每季度1次单项演练）。13.井下电气设备“三大保护”的名称及各自作用是什么？答：“三大保护”指过流保护、漏电保护、接地保护。过流保护（如熔断器、过流继电器）用于防止电气设备因短路、过载导致的过热损坏或火灾；漏电保护（如漏电继电器、选择性漏电保护装置）用于检测电网对地绝缘电阻，当绝缘电阻低于规定值（如1140V系统≤30kΩ）时自动切断电源，防止人员触电或引爆瓦斯；接地保护（通过接地装置将设备外壳与大地连接）用于降低漏电时外壳的对地电压，避免人员接触带电外壳造成伤害。14.简述矿井通风阻力测定的目的及常用方法。答：目的：掌握矿井通风系统的阻力分布，判断通风设施（如风门、风桥）的合理性；验证主要通风机工况是否与矿井阻力特性匹配；为优化通风系统（如调整风路、降低阻力）提供数据支持。常用方法：精密气压计法（通过测量两点间的绝对压力差计算阻力）、压差计法（利用U型压差计测量两点间的相对压力差）、热球风速仪法（结合风速和断面积计算动压，再通过能量方程推导阻力）。测定时需选择矿井正常生产时段，避免停风或调风影响数据准确性。15.煤与瓦斯突出的主要预兆有哪些？发现预兆后应采取哪些措施？答：预兆分为有声预兆和无声预兆。有声预兆：煤炮声、支架断裂声、煤岩开裂声、瓦斯忽大忽小的呼呼声；无声预兆：煤壁外鼓、片帮掉渣、煤质变软、光泽变暗、工作面温度降低、瓦斯浓度异常升高或忽大忽小、钻孔时有顶钻、卡钻、喷孔现象。发现预兆后，现场人员必须立即停止作业，切断工作面电源，佩戴自救器，按照避灾路线撤离至进风大巷或地面；同时通过电话向矿调度室报告，调度室需立即通知受威胁区域人员撤离，并启动防突应急预案，派专业人员现场核查。16.矿井防治水“三专”队伍的职责是什么？答：专用钻机操作队负责按设计施工探放水钻孔，确保钻孔深度、角度符合要求（如超前距≥30米，帮距≥20米），并记录钻孔涌水量、水压等参数；专业技术组负责编制探放水设计（包括钻孔布置图、超前距计算、安全技术措施），分析物探、钻探数据，判断水患威胁程度；专职验收组负责对探放水钻孔进行现场验收（如孔深误差≤1%，方位角误差≤1°），确认无透水风险后，方可允许掘进或回采作业。17.简述智能化采煤工作面的安全监控重点。答：重点包括：设备运行状态监控（如采煤机牵引速度、液压支架初撑力、刮板输送机链条张力），确保设备参数在安全范围内（如支架初撑力≥24MPa）；瓦斯、CO等气体浓度监控（传感器布置在煤机司机位、支架顶部等易积聚区域，报警浓度与常规工作面一致）；人员定位监控（通过智能定位系统实时追踪人员位置，防止人员进入设备运行危险区域，如煤机前后5米范围）；设备联动保护（如瓦斯超限自动停止割煤，支架未接顶自动闭锁推移）；通讯系统可靠性监控（确保集控中心与工作面设备通讯畅通，备用通讯线路（如漏泄通讯）随时可用）。18.煤矿安全培训的“三项岗位人员”具体指哪些？其安全培训的时间要求是什么？答：“三项岗位人员”指煤矿主要负责人（矿长、董事长等）、安全生产管理人员（安全矿长、总工程师等）、特种作业人员（瓦斯检查员、爆破工、提升机司机等）。主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间≥48学时，每年再培训≥16学时；特种作业人员初次培训时间≥90学时（高危工种如瓦斯抽采工≥120学时），每3年复审1次（复审培训≥24学时）；其他从业人员上岗前安全培训≥72学时，每年再培训≥20学时。19.矿井主提升系统的安全保护装置有哪些？答：包括：过卷保护（当提升容器超过正常终端停止位置0.5米时自动断电并制动）；超速保护（提升速度超过最大速度15%时自动断电）；过负荷和欠电压保护（电机电流超过额定值或电压低于额定值的85%时断电）；闸间隙保护（制动闸瓦与制动轮间隙超过2mm时报警并断电）；松绳保护（缠绕式提升机松绳长度超过规定值时报警）；深度指示器失效保护（深度指示器断开或卡阻时自动断电）；满仓保护（箕斗提升时，煤仓满仓后停止提升）。20.简述煤矿安全风险分级管控的“四色管理”要求。答：根据风险评估结果，将风险分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）、低风险（蓝色）四级。红色风险：必须立即停产整改，制定专项管控措施，由矿长直接负责，每班次至少检查1次；橙色风险：制定限期整改方案（≤1个月），由分管副矿长负责，每天检查1次；黄色风险：纳入月度安全计划，由区队长负责，每周检查1次；蓝色风险：由班组长日常管控，每班检查1次。所有风险点需在现场设置标识牌，标明风险等级、管控措施、责任人等信息。21.井下使用的便携式瓦斯检测报警仪的日常管理要求有哪些？答：必须使用取得矿用产品安全标志（MA）的合格仪器，每7天进行1次调校（用标准气样（1.0%CH₄）校准，误差≤±0.1%）；每次使用前需在新鲜风流中归零，使用过程中若显示值与光学瓦斯检定器差值超过0.1%，立即停用并送检；仪器充电时间不超过12小时，电池电量低于20%时需及时充电；仪器需存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免摔碰或高温（＞40℃）、低温（＜-20℃）环境；每年送有资质的机构进行1次全面检定，检定不合格的仪器严禁使用。22.矿井防灭火“三带”指什么？如何通过“三带”划分制定防灭火措施？答：“三带”指散热带（距工作面20-40米，漏风大、氧气浓度＞18%，煤氧化产生的热量易散失，不会自燃）、氧化带（距工作面40-80米，漏风适中、氧气浓度8%-18%，煤氧化放热大于散热，可能自燃）、窒息带（距工作面＞80米，漏风小、氧气浓度＜8%，煤氧化停止）。防灭火措施重点针对氧化带：在氧化带内布置注氮管路（注氮流量≥1000m³/h），降低氧气浓度；或喷洒阻化剂（如氯化镁溶液，喷洒量≥0.5L/m²），抑制煤氧化；同时通过束管监测系统实时监测CO浓度（CO浓度＞24ppm时预警），发现异常立即采取加密注氮、堵漏风（如喷涂高分子材料封闭漏风通道）等措施。23.简述掘进工作面局部通风机“双风机双电源”的具体要求。答：必须配备2台同等能力的局部通风机（1台工作、1台备用），2台风机分别接在2条不同的电源线路上（1条来自专用变压器、专用开关、专用线路的“三专”电源，另1条来自其他电源）；当工作风机停电或故障时，备用风机能在10秒内自动切换启动；双电源切换装置需具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能（即停风或瓦斯超限时自动切断掘进工作面电源）；局部通风机必须安装开停传感器，实时监测风机运行状态并上传至安全监控系统；每天进行1次双风机切换试验，试验记录需由通风班长和电工签字确认。24.煤矿安全生产标准化中，“通风”专业的一级标准要求有哪些？答：通风系统合理（矿井总进风量≥实际需要风量的1.1倍，有效风量率≥85%）；通风设施完好（风门、密闭等设施无漏风，风门连锁装置灵敏可靠）；瓦斯管理达标（矿井瓦斯抽采率≥60%，采煤工作面回采前瓦斯含量≤8m³/t）；防灭火措施到位（采空区封闭及时，发火预测预报系统运行正常）；粉尘防治有效（采煤机、掘进机内外喷雾覆盖率100%，作业场所粉尘浓度达标率≥90%）；安全监控系统可靠（传感器安装位置、报警值符合规定，数据上传及时率100%）；通风报表齐全（通风日志、测风记录、瓦斯日报等记录完整，无漏报、错报）。25.简述煤矿事故调查中“四不放过”原则的具体内容。答：事故原因未查清不放过（必须查明直接原因、管理原因、技术原因）；责任人员未处理不放过（对事故责任人（包括直接责任、领导责任）依法给予党纪、政纪处分或追究刑事责任）；整改措施未落实不放过（针对事故暴露的问题，制定并实施具体的整改方案，如设备改造、制度修订、培训加强等）；有关人员未受到教育不放过（组织全体员工学习事故案例，开展安全警示教育，提高安全意识和防范能力）。26.井下使用的矿灯管理有哪些安全要求？答：矿灯必须采用双光源（主光源和备用光源），主光源失效时备用光源自动启动；灯头、灯盒、电池槽必须密封，无电解液渗漏；每盏矿灯必须编号，实行专人专灯管理，使用前检查电池电量（照明时间≥11小时）、灯锁（闭锁后不能开启）、灯光（亮度均匀，无闪烁）；充电架必须有过充保护（充电电压≤5V，充电电流≤0.5A），充电过程中温度≤40℃；矿灯房内严禁烟火，配备干粉灭火器和沙箱，通风良好（换气次数≥6次/小时）；员工升井后必须在2小时内将矿灯交回充电，严禁私自拆卸矿灯。27.简述矿井瓦斯抽采“两个四位一体”的具体内容。答：区域“四位一体”：区域突出危险性预测、区域防突措施（如穿层钻孔抽采）、区域措施效果检验、区域验证；局部“四位一体”：工作面突出危险性预测（如钻屑瓦斯解吸指标法）、局部防突措施（如浅孔抽采、排放钻孔）、局部措施效果检验（检验孔指标＜临界值）、安全防护措施（如设置反向风门、压风自救装置）。两个“四位一体”需逐级落实，区域措施未达标前严禁进行局部作业，局部措施未达标前严禁实施爆破或割煤。28.煤矿安全管理人员在现场检查中应重点关注哪些“三违”行为？答：重