《数控机床加工零件》课件-安装壳体的槽和螺纹等特征的编程与准备过程1

安装壳体的槽和螺纹等特征的编程与准备过程安装壳体的槽和螺纹等特征的编程与准备过程主讲人：BIANCHENGYUZHUNBEIGUOCHENG外圆粗车循环指令G71只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线；系统便能自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工。G71U（△d）R（e）;（1）G71P（ns）Q(nf)U（△u）W（△w）;

（2）

G71的编程格式Nns……;Nnf……;精车路线（重要组成部分）△d：粗加工背吃刀量，半径值；e：退刀量，半径值。ns：精加工路线第一个程序段的段号；△u：X方向精加工余量，直径值；△w：Z方向精加工余量；△u：X方向精加工余量，直径值；OZXA循环起点C由△w和△u决定△dA’Be精加工路线123△U/2X向精车余量粗车轮廓△w退刀量45°背吃刀量△dG71指令的运行过程螺纹外圆尺寸=螺纹公称直径-0.1倍螺距=29.85mm螺纹小径=螺纹公称直径-1.3螺距=28.05mmG76P（m）(r)(

)Q(

dmin)R(d)G76X(U)__Z(W)__R(i)P(k)Q(

d)F(L)G76的编程格式m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量；r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；

：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；m、r、

用地址P同时指定，例如，m=2,r=1.2L,

=60°，表示为P021260；

dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为（），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量；d：精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量；X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=0则为直螺纹，可省略；k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；

d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；L：螺纹的导程。

35°外圆车刀3mm刀宽切槽刀60°外螺纹刀外径千分尺游标卡尺深度尺量块螺纹环规T0101：选择1号刀具，使用1号刀补（外径车刀）M08：冷却液开G99：选择进给量模式为mm/rG00X39Z1：快速定位至起到点（X39Z1）G71U1R0.5：G71粗加工，背吃刀量单边1mm，退刀量0.5mmG71P100Q200U0.8W0F0.2：精加工开始程序段号N100，结束程序段号N200，X方向精加工余量0.4mm,Z方向余量0，进给量0.2mm/rN100G00G41X21Z0.5：精加工路线开始，加刀尖圆弧半径补偿，G01Z0F0.05：到达起到点AO2027：程序名N1：（粗加工外圆和螺纹退刀槽）G97M03S800：主轴正转，转速为800r/minX26.85：端面（A→B）X29.85Z-1.5：倒角（B→C）Z-10.925：螺纹外圆面（C→D）X26Z-12：倒角（D→E）Z-14.04：槽底外圆面（E→F）G03X28Z-15.05R1：圆弧面（F→G）G01X38.1C0.3：端面并倒角去毛刺（G→H）Z-16：Z方向退刀N200G40X39：X方向退刀，并取消刀尖圆弧半径补偿。G00X150Z150：快速退刀至换刀点M05：主轴停止M09：冷却液关M00：强制停止N2：（精加工外圆和螺纹退刀槽）G97M03S1600：主轴正转，转速为1600r/minT0101：选择1号刀具，使用1号刀补（外径车刀）M08：冷却液开G99：选择进给量模式为mm/rG00X39Z1：快速定位至起到点（X39Z1）G70P100Q200：调用N100-N200精加工程序段G00X150Z150：快速退刀至换刀点M05：主轴停止M09：冷却液关M00：强制停止N3：（4mm槽粗、精加工）G97M03S600：主轴正转，转速为600r/minT0202：选择2号刀具，使用2号刀补（切槽刀）M08：冷却液开G99：选择进给量模式为mm/rG00X39Z1：快速定位至起到点（X39Z1）G01Z-21.54F2：定位到切槽粗加工起点（包括刀宽3mm和精加工余量0.5mm）G01X33F0.05：粗加工到槽底，留0.5mm精加工余量X39：直进直出，粗加工完毕，退到粗加工起点；Z-23：Z方向到达A点倒角起点，为倒角去毛刺做准备；X38.05：X方向到达A点倒角起点，为倒角去毛刺做准备；Z-22C0.3：A点处倒角去毛刺X32：精加工槽左端面到槽底；G04P2000：槽底暂停2s,精加工槽底G01X39：退刀至槽外Z-20：Z方向到达B点倒角起点，为倒角去毛刺做准备X38.05：X方向到达B点倒角起点，为倒角去毛刺做准备；Z-21.04C0.3：B点处倒角去毛刺X32：精加工槽右端面到槽底G04P2000：槽底暂停2s,精加工槽底N4：（外螺纹加工）G97M03S800：主轴正转，转速为800r/minT0303：选择3号刀具，使用3号刀补（螺纹刀）M08：冷却液开G99：选择进给量模式为mm/rG00X31Z5：快速定位至螺纹切削起点（X31Z5）G76P020060Q30R0.1：螺纹切削，精加工2次，有退刀槽因此无倒角量，普通三角形螺纹，最小切削量0.03mm，精加工余量0.1mm；G76X28.