第四章-摩擦、磨损及润滑概述

第四章摩擦、磨损及润滑概述第一节摩擦一、摩擦效果——能量损耗、发热、磨损

——利用摩擦二、摩擦分类内摩擦:发生在物质内部，阻碍分子间相对运动外摩擦：静摩擦动摩擦——滚动摩擦滑动摩擦——

1．干摩擦机械传动中不允许

2．边界摩擦边界油膜（十层分子厚度仅为0.02μm），金属突峰接触，摩擦系数0.1左右

3．流体摩擦摩擦系数0.001-0.008，金属不接触，理想

4．混合摩擦仍有廓峰接触，但摩擦系数比边界摩擦小三、滑动表面所处摩擦状态的估计膜厚比hmin——最小公称油膜厚度，μmRq1、Rq2——分别为两表面轮廓的均方根偏差（约为算术平均偏差Ra1、Ra2的1.2～1.25倍），μmλ≤1——边界摩擦λ>3——流体摩擦1≤λ≤3——混合摩擦第二节磨损一、磨损过程——磨合、稳定磨损、剧烈磨损。二、磨损分类1．磨粒磨损开式齿轮传动合理选择材料，提高表面硬度

2．粘着磨损——轻微磨损、胶合、咬死齿轮传动、蜗杆传动滑动轴承等合理选择摩擦副材料、润滑剂，限制压力和油温3．疲劳磨损（点蚀）提高表面硬度、减小粗糙度值和控制接触应力4．流体体磨粒磨损、流体侵蚀磨损流动所夹带的硬物质引起的机械磨损，管道磨损流体冲蚀作用引起的机械磨损，燃汽轮机叶片、火箭发动机尾喷管的磨损。5．腐蚀磨损机械化学磨损是指由机械作用及材料与环境的化学作用或电化学作用共同引起的磨损6.微动磨损磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损的复合磨损形式

第三节润滑一、润滑功用：降摩、减磨、缓冲、吸振、散热、提效、增寿，甚至密封。二、润滑剂润滑剂可分为气体、流体、半固体和固体四种基本类型。1．润滑油1）油类：有机油\矿物油\化学合成油2）性能指标（1）粘度动力粘度：粘性定律:流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。运动粘度

条件粘度

（2）油性(润滑性)（3）极压性（4）闪点（5）凝点2．润滑脂1）脂类（1）钙基润滑脂抗水性强；耐热性差（2）钠基润滑脂抗水性差；耐热性强（3）锂基润滑脂既抗水又耐热、较好的机械安定性（4）铝基润滑脂抗水性好、吸附能力高、防锈好2）性能指标（1）锥（针）入度（稠度）（2）滴点三、添加剂作用:提高油性推迟老化改善物理性能种类:四、润滑方法1．油润滑方法间歇润滑：压配式油杯旋套式油杯连续润滑：滴油润滑；（针阀油杯、油芯油杯）、油环润滑；油浴润滑；飞溅润滑；压力循环润滑油雾润滑。2．脂润滑方法间歇润滑：旋盖式油杯、油枪五、润滑分类1．流体动力润滑1）楔效应承载机理平行板间的剪切流楔形收敛间隙间的压力流2）流体动力润滑形成条件：[1]摩擦面间必须有足够的相对运动速度[2]顺着相对速度方向，相对滑动的两表面间必须呈楔形间隙[3]润滑油要有一定粘度，且供油量充足[4]工作表面的表面粗糙度值要小3）径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程2．流体静力润滑3．弹性流体动力润滑λ>3～44．边界润滑5．混合润滑1．如图所示，在

情况下，两相对运动的平板间粘性流体不能形成油膜压力。2．摩擦副接触面间的润滑状态判据参数膜厚比值λ为

时，为混合润滑状态，值λ为

时，可达到流体润滑状态。A．6.25;B.1.0；C.5.2；D.0.35。3．各种油杯中，

可用于脂润滑。A.针阀式油杯；B.油绳式油杯；C.旋盖式油杯。4．为了减轻摩擦副的表面疲劳磨损，下列措施中，

是不合理的A.降低表面粗糙度;B.增大润滑油粘度；C.提高表面硬度；D.提高相对滑动速度。5．