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高效磨削与光整加工典型零件的加工高效磨削与光整加工

高效磨削：以提高效率为主要目的的磨削均属高效磨削，其中以高速磨削、宽砂轮磨削、强力磨削和砂带磨削在外圆加工中较为常用。①高速磨削砂轮线速度>50m/s的磨削。提高砂轮速度，单位时间内参与磨削的磨粒数增加，可提高磨削效率30~300%；高效磨削与光整加工②强力磨削（深切缓进给磨削）采用较高的砂轮速度、较大的背吃刀量和较小的进给，直接从毛坯上磨出加工表面的方法。高效磨削与光整加工③砂带磨削在一定压力下，使高速运动着的砂带与工件接触而产生摩擦，逐步磨削工件加工表面余量的加工方法。高效磨削与光整加工高效磨削与光整加工高效磨削与光整加工④宽砂轮磨削与多片砂轮磨削增加砂轮的宽度，提高磨削效率.一般外圆的砂轮宽度仅为50mm,而宽砂轮外圆磨削的砂轮宽度为300mm。如图所示：高效磨削与光整加工④宽砂轮磨削与多片砂轮磨削增加砂轮的宽度，提高磨削效率.一般外圆的砂轮宽度仅为50mm,而宽砂轮外圆磨削的砂轮宽度为300mm。如图所示：高效磨削与光整加工

光整加工是精加工后进行的精密加工，表面粗糙度可达Ra0.2μm以下，加工精度可达IT5-IT6。主要的加工方法是：外圆表面的光整加工02超精加工研磨0304珩磨05滚压加工高精度磨削0106抛光高效磨削与光整加工1）高精度磨削特点：使工件的表面粗糙度可达到Ra0.1

μm以下的磨削工艺,称为高精度磨削。高精度磨削包括以下三种：砂轮镜面磨削01超精密磨削03精密磨削02高效磨削与光整加工2）外圆超精加工加工原理：用细粒度的油石磨具以一定的压力压在工件表面上，加工时工件低速转动，油石作往复振动和慢速沿工件轴向运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。高效磨削与光整加工3）研磨

最早出现的光整加工方法。研磨时把研磨剂加在研具与工件之间，研具在一定的压力下与工件做复杂的相对运动，从工件表面切除一层极微薄的金属层，从而达到很高的精度和很小的表面粗糙度。2）外圆超精加工加工原理：用细粒度的油石磨具以一定的压力压在工件表面上，加工时工件低速转动，油石作往复振动和慢速沿工件轴向运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。②研磨种类手工研磨机械研磨高效磨削与光整加工手工研磨：在车床上进行。用两顶尖装夹工件,工件回转，工人手持研具往复移动。可研磨淬火钢，不淬火钢，有色金属。2）外圆超精加工高效磨削与光整加工4）外圆珩磨双轮珩磨加工原理：珩磨时工件用两顶尖装夹转动，两个磨轮轴线反向倾斜与工件轴线成α角，安装在工B件两边，用弹簧3压向工件1。高效磨削与光整加工5）外圆滚压加工方法：利用淬硬的滚压工具,在常温下对工件表面施加压力，使其产生塑性变形。高效磨削

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