住宅项目工程施工组织设计方案

年4月19日住宅项目工程施工组织设计方案文档仅供参考目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u一、对工程项目的综合说明或概述1.1编制依据及原则1.1.1编制依据1.1.2编制原则1.2工程概况1.2.1工程名称1.2.2工程建设地点1.2.3工程范围二、施工平面布置和临时设施布置2.1施工现场总平面布置原则2.2施工现场规划2.3施工用电、用水2.4施工道路2.5测量控制点布置2.6施工排水及污水排放2.7现场安全工作三、项目班子的配备和劳动力投入计划3.1项目组织配置3.2施工管理模式3.3现场配合管理的措施3.4劳动力投入计划及保证措施3.4.1劳动力计划保证措施3.4.2劳动力计划表四、劳动力和材料投入计划及其保证措施4.1劳动力计划与劳动力管理4.2劳动力计划保证措施4.3材料供应计划及保证措施五、施工进度计划和施工进度、施工工期的保证措施5.1计划开、竣工日期5.2施工进度计划表5.3施工进度计划保证措施5.3.1作好施工准备工作5.3.2确保混凝土供应工作5.3.3作好劳动力人员安排5.3.4作好管道、设备安装及调试5.3.5作好施工协调5.3.6合理安排施工计划5.3.7预防控制不可预见情况六、机械设备投入计划七、工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案7.1主要部位施工方案7.1.1灌注桩施工7.1.2地下室及主体施工7.1.3装饰、装修施工7.1.4屋面工程施工7.1.5水、暖、电及消防安装工程施工7.2工程质量保证体系7.2.1工程质量承诺7.2.2质量目标7.2.3质量保证管理体系7.3主要分项工程的质量保证措施7.3.1土方工程7.3.2钢筋工程7.3.3模板工程7.3.4砼工程7.3.5砌体工程7.3.6抹灰工程7.3.7卫生间防水7.3.8屋面防水7.3.9门窗工程7.3.10水电暖通7.4本工程重点、难点及解决措施八、基础排水和防止沉降措施九、新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺9.1新技术、新工艺、专利技术的应用9.1.1电动整体爬架9.1.2抹灰工程防裂缝技术9.1.3构造柱支模技术改进9.2违约责任承诺十、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施10.1墙体套管预埋10.1.1施工前的准备工作10.1.2材料要求10.1.3施工步骤10.2楼板孔洞预留10.2.1材料要求10.2.2施工步骤10.2.3电气管线、盒预埋10.2.4防雷基础钢筋及引下线安装十一、各工序的协调措施11.1协调机构11.2专业施工班组的协调十二、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施12.1地下管线及地下设施保护措施12.2地上管线及地上设施保护措施十三、冬、雨季施工措施13.1雨季施工技术措施13.1.1组织机构13.1.2主要技术措施13.2冬期施工技术措施13.2.1钢筋工程13.2.2混凝土工程13.2.3模板工程13.2.4砌筑工程13.2.5抹灰工程13.2.6饰面工程13.2.7屋面工程13.2.8土方工程13.2.9越冬工程的维护十四、文明施工措施14.1现场文明施工管理目标14.2现场文明施工管理组织机构14.3现场文明施工措施十五、施工安全方案及保证措施15.1安全目标15.2安全生产保证体系15.3人身安全保证措施15.4机械设备安全保护措施15.5施工用电安全保证措施15.6交通和消防安全措施15.7安全生产制度15.8安全生产教育制度15.9安全生产责任制度十六、施工现场环保措施16.1环保目标16.2环境保护管理体系16.3施工现场环境保护措施和方法十七、施工现场维护措施十八、工程交验后服务措施18.1保修承诺18.2工程质量保修范围和内容18.3保修措施表7.1拟投入的主要施工机械设备表表7.2劳动力计划表表7.3计划开、竣工日期和施工进度网络图表7.4施工总平面图表7.5临时用地表一、对工程项目的综合说明或概述1.1编制依据及原则1.1.1编制依据(1)本工程招标文件和设计图纸。1)启航上东住宅项目工程施工招标文件。2)招标图。(2)本工程按照施工图、设计说明和技术规范书,以及施工技术有关规定和要求,执行下列现行中华人民共和国以及天津市的工程建设标准、规范的要求:1)工程测量规范GB50026-2)土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833)建筑地基基础设计规范GB50007-4)建筑结构荷载规范(局部修订)GB50009-5)砌体结构设计规范(局部修订)GB50003-6)建筑抗震设计规范()GB50011-7)混凝土结构设计规范GB50010-8)建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-9)砌体工程施工质量验收规范GB50203-10)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-11)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-12)木结构工程质量验收规范GB50206-13)屋面工程质量验收规范GB50207-14)地下防水工程质量验收规范GB50208-15)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-16)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-17)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-18)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-19)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20)钢筋焊接及验收规程JGJ18-21)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-22)建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-23)建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-24)天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定JJG14-25)建筑桩基技术规范JGJ94-1.1.2编制原则(1)满足招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工及环境保护等方面的要求,施工组织管理模式适应业主管理要求和本工程特点,并采取相应的技术措施,最低限度的减小由于施工作业给周边地区的交通安全、环境保护带来不利影响;(2)严格按施工图组织施工,满足批准的施工图中的设计要求,创立精品工程;(3)主动搞好与业主、监理单位、设计单位及其它有关单位的配合与协调,确保施工顺利进行;(4)施工期间确保作业区正常施工,尽可能减少施工对相关工程施工的影响;(5)根据本工程工期较紧、投入施工机械设备多等特点,合理地选择施工工艺,最小化地安排施工分段流水作业步距,科学组织施工,使施工机械设备、人力资源充分得到发挥,做到均衡组织施工,确保按期或提前竣工;(6)充分发挥本投标人在工民建施工方面的管理水平和技术优势,利用本投标人长期从事专业施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法,采用科学合理的工程质量保证措施和切实可行的施工方案,以先进的施工工艺、施工方法,确保本工程施工质量达到合格标准。1.2工程概况1.2.1工程名称启航上东住宅项目工程1.2.2工程建设地点本工程位于天津国际贸易与航运服务区(二期)B2地块。1.2.3工程范围总建筑面积约10.8万平方米,包括住宅、地下停车场等桩基工程、土建工程、装饰装修工程、电梯工程、景观工程、给排水工程、消防工程、暖通工程、电气工程、弱电工程等施工图纸全部内容。二、施工平面布置和临时设施布置2.1施工现场总平面布置原则根据启航上东住宅项目工程施工现场实际情况合理安排临建、临设,其功能能够最大限度满足工程需求,并不干扰工程施工和妨碍公共交通。其位置设置在尽量靠近施工作业点附近。2.2施工现场规划根据本工程特点,施工现场不设生活区,仅设置办公区,生活区在工地附近租房;设专人负责办公生活区的后勤及保卫工作。生活区域设有:员工宿舍、食堂、厕浴间、锅炉房等,其中员工宿舍在附近租房,能容纳600人住宿。厕浴间采用彩钢板房。食堂采用防火纸板吊顶,食堂为地砖地面,1.5米高墙裙、洗菜池、切菜板和灶台板均贴瓷片。熟食区用木框钢丝网与生食区隔离,防蚊蝇,地面排水沟用铸铁盖板。浴室地面为地砖地面,1.5米高墙裙贴瓷片,浴室内安装淋浴喷头。办公区采用一幢双层活动板房,其中双层活动板房的一层为办公室和会议室,二层作为临时休息宿舍;办公室前设花槽、旗台、宣传栏、黑板报等设施。施工现场平面布置详见表7.4<施工总平面图>。2.3施工用电、用水本工程的施工用水、电使用业主指定的水源、电源,并在电源、水源周围做好安全防护措施。2.4施工道路对施工中须占用的道路,在取得有关部门批准后,按规定要求设置明显的安全警示标志。另外,为确保施工运行车辆的安全和畅通,对使用的专用道路和临时道路,做好维修养护工作。2.5测量控制点布置施工前,根据业主提供的控制点坐标拟在施工区域四周布置4个临时控制点,并做好围护和定期校核。2.6施工排水及污水排放施工排水设施根据工程区域分布情况设置临时排水沟及流水坡向,并在施工中做好地面排水系统,保持排水沟通畅。对施工中产生污水,按要求排放,避免污染环境。2.7现场安全工作(1)防火:施工现场所有临时建筑及设施按天津市的安全要求和有关规定,配置消防设施,重点设施、机械设备配备相应的灭火器材。(2)施工及生活用火,使用前及时到地方消防主管部门提出用火申请,未得到正式批准,严禁动用明火。施工车辆按地方有关要求,配置防爆、防火装置。三、项目班子的配备和劳动力投入计划3.1项目组织配置按照项目管理法要求,组建项目经理部,项目组织机构图配备情况如下:工程部工程部项目经理项目副经理、安全经理项目总工程师安环部质量部试验室合同部综合办测量部机物部场地平整施工队桩基施工队土方施工队土建结构施工队装修施工队绿化施工队水电安装施工队砌筑施工队防水施工队项目部设项目经理1人(一级项目经理资质),项目副经理4人,项目总工程师1人,以及负责现场的施工员、质检员、安全员、机务员、材料员、试验员、测量员、预算员、计划统计员等管理人员。项目经理:项目经理是本合同工程管理的第一责任人,负责组织开展管理体系活动,确立本项目管理目标,组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳定提高,满足建设单位要求,争创名牌工程。组织向业主提供质量依据,处理监理、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置,保证管理体系在本合同段工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。项目副经理:配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关,抓好施工中安全质量工作,把安全质量生产责任制落实下去;抓好施工生产计划的落实,处理施工出现的具体问题;并负责处理现场经理部中的一些日常工作。安全项目经理:分管施工安全及文明施工。贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定,加强地铁建设中安全施工的领导和管理,以保证建设者的安全与健康,促进施工。建立健全安全施工保证体系,落实安全施工责任制。项目总工程师:对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任,指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作;提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本合同段工程项目的验工计价。对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责,结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施,并认真贯彻落实。工程部:负责本合同段工程项目的施工过程控制;制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作;对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题;参与编制竣工资料和进行技术总结,组织实施竣工工程保修和后期服务;组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,努力开发新成果。安环部:负责依据集团公司安全目标制定本合同段整个工程的安全管理工作规划,负责安全综合管理,编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施,并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查,发现事故隐患,及时监督整改。负责安全检查督促,负责对危险源、点提出预防措施,定期对施工队进行安全教育,对关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责依据集团公司和业主的环境保护目标制定本合同段整个工程的环境保护工作规划,负责环境保护综合管理。质量部:依据我公司质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制,按照质量检验评定标准,对本合同段全部工程质量进行检查指导;负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。合同部:负责对本合同段工程项目承包合同的管理。按时向建设单位报送有关报表和资料。负责本合同段工程项目施工计划制定、实施管理,根据施工进度计划和工期要求,适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审,组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价,指导各施工单位开展责任成本核算工作。机物部:负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法,检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作,制定施工机械、设备管理制度。在集团公司设备物资处指导下,参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同段工程项目验工计价,对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见,评价各单位机械设备管理情况。综合办:主要处理项目经理部一切日常工作,负责党政、文秘、接待等工作。试验室:负责本合同段工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制,按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料,提出各种砼的施工配合比等试验数据,并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作,并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。在工程技术部指导下,对合格产品进行验工计量。测量部:负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本合同段工程的施工控制网,负责工程各阶段的施工放样等测量工作。负责本合同段工程的监控量测工作,编制监控量测数据表,及时报告项目总工程师,以指导施工生产的安全、有效进行。3.2施工管理模式本项目成立项目经理部,实行项目法管理。项目经理部建立以项目经理为核心的管理系统,统一指挥,统筹协调。选派有经验的管理人员充实各管理部门进行管理,使各部管理有效。选派有施工经验、素质高的技术工人加入到项目部从事施工管理。成立技术攻关QC小组,充分发挥项目部各成员的积极性,预见和解决工程施工存在的问题。项目部实行严细管理,树立职工对工程的质量和安全意识;明确各级人员工作目标,加大奖惩力度,确保工程保质、保量、保进度顺利完成。各部室作为项目部的职能部门参与监督管理工程质量、安全和进度工作。3.3现场配合管理的措施(1)施工过程中将严格按照”高标准、严要求”的理念,以及设计和规范规定精心组织施工。(2)为项目监理工程师及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助。(3)施工中做好待检、待验工作,及时通知监理工程师验收、签认及各种报表的报送等工作。(4)服从业主和监理工程师对施工的安排和调整,尽可能减少施工对通道正常使用的影响。(5)与业主、监理工程师建立良好的沟通渠道,对指令进行落实,并及时进行反馈。3.4劳动力投入计划及保证措施本工程工期较紧,这就要求施工队伍有足够数量的劳动力,同时要求劳动力具有较高的从事相关专业的技术水平。关键岗位和特种作业人员必须持证上岗。3.4.1劳动力计划保证措施(1)根据施工进度合理调配、均衡生产,避免停工、窝工现象的发生。(2)在施工高峰期应有预见性的进行劳动力储备,避免因劳动力短缺而延误整个施工进度。3.4.2劳动力计划表施工阶段施工准备阶段基础阶段主体阶段装饰装修消防、安装人数50300500200150四、劳动力和材料投入计划及其保证措施4.1劳动力计划与劳动力管理本工程工期较紧,这就要求施工队伍有足够数量的劳动力,同时要求劳动力具有较高的从事相关专业的技术水平。关键岗位和特种作业人员必须持证上岗。施工管理人员在开工日全部进场投入施工,在每周召开例会,平衡协调劳动力配备等问题。正常施工时,安排二班制作业,赶工期时,安排三班制作业,以保证工程按进度计划安全优质地完成。劳动力计划安排见表7.2<劳动力计划表>。4.2劳动力计划保证措施(1)根据总体施工进度安排,逐季、月作出劳动力使用计划,保证劳动力充分。(2)施工中及时分析工期的关键线路,合理调剂现场劳动力,遵循”结构合理、专业性强、经验丰富”的原则,进行现场劳动力的配置,使劳动力计划紧跟施工进度。4.3材料供应计划及保证措施(1)本工程材料供应由公司统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行,所有材料的供应单位均应符合业主提出的基本要求,并取得监理工程师的同意。(2)材料质量是工程质量的生命,为此必须严格控制材料进货渠道,把好材料质量关。五、施工进度计划和施工进度、施工工期的保证措施5.1计划开、竣工日期年6月30日计划开工,年6月30日计划竣工,施工总工期:5.2施工进度计划表各节点工期如下:施工准备:6月30日～7月10日;桩基础工程:7月11日～8月20日;基坑工程:8月21日～9月10日;地下车库工程:9月11地上主体工程:11月11日～7月30日;安装工程:10月1日～砌体工程:8月1内装修工程:8月1日～5月31日;外装修工程:8月1日～5月31日;室外、景观工程:11月1日～6月25日;竣工验收:6月26日～6月30日。详见附图7.3<计划开、竣工日期和施工进度计划横道图>5.3施工进度计划保证措施为确保本工程的建设速度,在施工前制定切实可行的施工计划,实行单位工程的目标管理,层层分解落实,并逐步深入地制订季度、月、周、日作业计划。根据目标和工程的工艺顺序、技术难度和环境特点等方面按施工区域详细实施计划,施工进度的保证措施具体体现在以下几个方面:5.3.1作好施工准备工作本工程工期紧、工作量大,施工准备时间短,对于如此大的工程是非常紧张的,要求我们要抓好工程开端,为以后的工程顺利进行作好铺垫,否则对工程的影响将贯穿整个工程。5.3.2确保混凝土供应工作本工程砼使用量较大,而且时间集中,开工前对商品混凝土站进行考察,综合比较确定质量和生产能力均能满足本工程要求的混凝土供应单位。5.3.3作好劳动力人员安排本工程有多个工作面同时进行施工,劳动力使用集中,作好劳动力安排,是对工程按期完成的有力保障。5.3.4作好管道、设备安装及调试本工程管道设备多,所有管道、设备的正常安装及运行是对整体联动调试正常运行的前提,将所有问题都在单体测试时解决,确保整体工程进度。5.3.5作好施工协调本工程施工面多、施工区域小,在施工过程中作好各施工单位的协调工作,使所有矛盾解决在萌芽状态,确保工程顺利开展。由于本工程工期紧张,因此努力争取各方面的支持配合,是各个施工目标处于良好的控制状态,按预定计划落实,是确保整个工程圆满完成的保证。5.3.6合理安排施工计划施工计划合理安排是保证工期的基础,因为施工面一旦展开,将涉及到方方面面的因素,如挖填土施工,必须避开雨季,还要考虑到南疆港区的气候特征,大致上对气象有一个评估,在安排该工期时留有适当的余地。计划在实施时,在好天或不下雨时尽量多做,遇到下雨天,就能够补给雨天停工损失的时间。5.3.7预防控制不可预见情况施工过程中带有不可预见的情况发生,因此在每个分项工程开工时,一定要准备充分,一旦发生问题,应有应急的措施,排除困难,解决问题。在做该分项工程的技术准备时,可根据同类工程积累的经验,预先做好准备,包括专业人员、机械设备、材料供应,避免问题发生了措手不及,贻误工期。六、机械设备投入计划为保证工程的顺利开展,分阶段投入施工机械,各类机械设备的进场均按照工程总体计划安排。在工程初期,对急需的桩基施工所用设备在3天内到达施工现场。其它机械设备将根据工程进度安排,在施工阶段分期分批运抵现场,在施工过程中,我们将根据具体的施工进度、工程项目要求适时调整施工机械设备,以达到最优化、最合理的配置,全力满足施工需要,保障施工生产。拟投入本工程施工的机械设备见附表7.1<拟投入的主要施工机械设备表>。七、工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案7.1主要部位施工方案7.1.1灌注桩施工7.1.1.1工艺流程灌注桩的施工工艺程序为:场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔(循环成孔)、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→下钢筋笼和导管→二次清孔→终孔验收→灌注水下混凝土→后压浆施工7.1.1.2施工方法1、测量放线根据桩基坐标,直接用全站仪进行投点定出桩位,用短钢筋钉入,并在其周围布置四个控制点,以便随时检验校核桩位。2、埋设护筒(1)护筒用6mm的钢板制作,其内径大于桩径200mm,上部开设一个溢浆口,并高出地面0.3m。(2)护筒埋设位置准确,护筒内中心线与桩位中心线重合,平面误差控制在30mm以内,竖直线倾斜不大于1%,护筒埋置深度一般为1.5m。护筒周边填粘土夯实,防止漏水,并保证护筒内的水位稳定。3、钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处,保证钻具与桩位对中,偏差控制在小于10mm以内的范围;支撑点支垫牢固,用水准仪或水平尺抄平,保证钻机平整度,做好标高控制标志。4、泥浆制备成孔采用泥浆护壁,可采用原土造浆或膨润土制备泥浆。正常钻进时,泥浆比重应控制在1.1-1.3之间,泥浆比重是成孔质量的保证,制备泥浆的性能指标应符合规范要求。当采用原土造浆不能满足正常施工时,需用膨润土加以补充,以提高泥浆护壁功能。施工初期,认真测试分析试桩造浆中添加后的泥浆指标,尽快掌握膨润土配置规律,使其满足技术要求,提高工效,加快施工进度。在施工现场设泥浆池和沉淀池,并用泥浆车将废泥浆运输至指定地点。5、钻孔(1)钻孔前详细记录钻杆的长度,并用红色油漆作出明显标志。钻进时,要根据泥浆补给情况和地质情况控制钻进速度,为了保证钻孔的垂直度,钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置。(2)钻孔作业分班连续作业,并详细填写钻孔施工记录,经常对泥浆进行检测,注意地层变化,在地层变化处抽取渣样,判明地层情况并与地质剖面图比较,如实写入钻孔施工记录。(3)因故障停钻时,必须保持孔内具有规定水位的水量,泥浆相对密度和粘度必须符合规范要求。6、检孔(1)钻孔达到设计深度后,此时空转不进尺,以比重较低(1.05--1.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。并用测锤在清孔后测量孔底沉渣,沉渣厚度不得大于100mm。泥浆性能指标(含砂率、比重、粘度等指标)符合规范要求并经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。(2)孔径用孔规测量,若出现缩颈,进行扫空处理,符合要求后方可进行下道工序。(3)垂直度检测,冲锤提至孔口,在孔口放置两块木板(互相垂直)用钢尺测量钢丝绳到两块木板的距离。将冲锤放到孔底,测量钢丝绳至两根木板的距离。经过以上两组数据。能够计算出孔底中心偏离孔中心轴线的距离,结合孔深能够计算出垂直度。(4)清孔结束后,当钻至设计深度后即可停钻,桩孔终孔后,由质量员复检合格后报监理,对桩径、孔深、垂直度、泥浆比重及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收,达到标准后进行下道工序。桩孔具体质量标准如下:桩径允许偏差:≤-50mm;垂直度允许偏差:1%;孔底沉渣:≤100mm;泥浆比重1.1—1.2;桩位水平偏差:d/6,且不大于100mm。7、清孔(1)待成孔自检合格后,进行第一次清孔,并经监理确认,方可安放钢筋笼、导管,随即进行二次清孔。(2)浇筑水下混凝土之前,需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标,如果沉渣厚度大于100mm,采取清孔措施:沿导管下放泥浆管,管底距离孔底10cm～20cm,以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底,把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出,直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。泥浆性能指标在浇注混凝土前,泥浆比重1.15～1.2,孔底沉渣小于100mm。8、钢筋笼的安放(1)钢筋笼吊放必须采用扁担梁,吊放入孔时对准钻孔,保持垂直,慢放入孔。若遇到阻碍应停止下放,查明原因进行处理,严禁猛提猛落和强制下放。(2)钢筋笼连接采用单面搭接焊,焊接前将焊接端钢筋预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊缝长度不小于10d,宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d,d为钢筋直径。(3)钢筋笼连接时上下主筋位置要对正,保证钢筋笼连接后上下段的轴线在同一直线上,不得出现弯折。(4)严禁使用钻机吊放钢筋笼。(5)钢筋笼吊放入孔后的位置质量标准如下:钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于1cm;钢筋笼底面高程偏差范围为±5cm。9、导管下放(1)钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管直径为25cm,壁厚为10mm,导管管节长度:中间节为2m,底节为4m,漏斗下为1m。(2)导管使用前必须进行拉拔和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不能超过钻孔深度的0.5%且不得大于10cm,水密试验加压不小于1.2Mpa,持荷15分钟,人工翻滚数次,观察导管接口处有无漏水现象。(3)每次安装导管时要检查连接处有无杂物,并检查橡皮圈有无破损,发现有破损的要及时更换。(4)导管底口距孔底距离控制在30～40cm。10、混凝土灌注(1)混凝土采用商品混凝土,由砼罐车运输至施工现场直接灌注,进入现场以后由试验员对材质单进行核实。(2)运输和灌注过程中无离析现象,灌注时具有足够的流动性,其坍落度控制在180～220mm。(3)混凝土灌注前用球胆作为隔水栓,首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m及填充桩底部间隙。在灌注过程中,导管的埋置深度控制2～6m。灌注时混凝土要连续不断进行。(4)派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度。水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.8m以上,以便清除浮浆,确保混凝土桩身质量。(5)浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试块,测定28d强度。11、孔口回填钻孔桩施工完成后,用挖机将原土回填入孔内,泥浆回流到泥浆池储存,回填表面比原地面高出50cm,用竹竿和彩旗作好围护和标记。12、后压浆施工根据图纸要求进行后压浆管的安装,混凝土浇筑完成后3天开始进行后压浆施工,注浆压力、注浆量、停浆标准符合要求。13、混凝土灌注桩施工中常见问题及处理措施灌注桩施工中常见问题有孔壁坍塌、孔斜、钻头脱落、灌注混凝土时导管漏水、混凝土堵管夹层或断桩、钢筋笼错位(下落、上浮、偏移)、缩径等。①孔壁坍塌(1)对施工软弱地段进行回填3:7灰土加固,分层碾压回填,以增加上部覆盖土层强度,减少施工对下部软土的扰动,有利于灌注桩成孔。(2)成孔宜采用低压慢转施工方法,适当调整泥浆比重,加长护筒,增强护壁减少扰动,保持孔内泥浆面不低于护筒上沿200mm,如泥浆不足时应及时补浆。泥浆比重及成桩施工进度可在试打成桩过程中确定。(3)护筒埋深位置不合适,如护筒埋设在砂层或软弱土层因振动或钻机重压而造成孔口坍塌。应用长护筒,使护筒底部贯入稳定土层中,再用粘土填实护筒周围。(4)成孔速度太快,或泥浆比重不足,使孔壁坍塌。应控制成孔速度,根据地层土质控制好泥浆比重。②孔斜宜采用低档慢速,控制进尺速度,避免发生孔斜,并经常检查钻机的垂直度。③钻头脱落主要是钻杆的连接处松动或破损,应及时拧紧,破损及时更换,如发生掉埋钻头事故,应用泵清孔后,用钻头打捞专用工具及时提起钻头。④灌注混凝土时导管漏水如灌注时初灌量不足,未埋住导管,或因导管提升太多,埋深太小,而使泥浆随浮浆侵入管内。应提出导管,清除灌入的混凝土,重新开始灌注。⑤混凝土堵管混凝土堵管主要原因有:灌注间隔时间过长,表层混凝土已初凝;混凝土泌水离析严重;混凝土配制不合理等。发生堵管时,应分析原因,如混凝土有问题,按要求重新拌合混凝土。如混凝土离析,应上下提动导管,使导管疏通;若无效,提出导管进行清理后,重新插入混凝土内足够深度,用潜水泵或空气吸泥机将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净,重新灌注。必要时把已灌注的混凝土全部清除后再重新进行灌注。⑥夹层或断桩造成夹层断桩主要原因有:灌注时导管提升过高以致底部脱离混凝土层;导管埋深不够,混入泥浆;孔壁塌落物夹入混凝土内;导管进水使混凝土严重稀释;灌注质量差等。根据分析原因,应严格控制导管的最小埋深和小心提升导管。以保证桩身混凝土的连续均匀,不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等,防止出现夹层或断桩现象。⑦钢筋笼错位(下落、上浮、偏移)钢筋笼下落主要原因可能是:孔口未将钢筋笼固定好或下导管时挂住钢筋笼。下笼时应将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口;下导管时,应使导管顺桩孔中心而下。为防止钢筋笼上浮:初灌时,下压笼杠压住钢筋笼;灌注时小2提升导管,以免挂住钢筋笼而造成钢筋笼上浮。钢筋笼偏靠孔壁的主要原因有:钢筋笼焊接时上下未对正;保护层数量不足;桩孔严重超径,使笼倒向一边。应按设计要求制作钢筋笼,下放钢筋笼时应严格对中,按规定要求焊接。7.1.2地下室及主体施工7.1.2.1施工测量7.1.2.1.1施工测量准备(一)、熟悉和审查图纸1、熟悉总平面的布置和设计说明,了解工程所在位置与场区范围、周围环境以及原有的建筑物、道路之间的相互关系,现场地形等。2、建筑红线桩的位置及坐标,水准点的位置及绝对高程,±0.000绝对高程,建筑物的定位依据和条件。3、建筑物的坐标方位,主要轴线之间的间距及夹角,室外地坪的竖向布置,道路和各类管线的安排。4、熟悉建筑施工图,以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面的了解,它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸,并对轴线尺寸进行累计,以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾,标高是否一致。5、熟悉建筑平面图、基础平面图、结构施工和有关详图,它是结构施工测量的主要依据,应着重掌握轴线的尺寸、层高、结构尺寸(如墙宽、柱断面、梁断面与跨度等)。(二)、制订测量放线技术方案1、在现场施工总平面图布置时,要与各方协调一致,选好点位,以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。2、测量放线方案应包括:对测量放线的基本要求;场地测量准备工作;起始依据的校测,现场控制网的测设;建筑物定位和基础工程量测量放线;竣工测量与变形观测的要求与测法;验线工作;编制测量放线工作进度,仪器需要量及测量人员安排等。3、竣工测量与变形观测的要求与测法。(三)、测量仪器的检定、检校与选用1、测量中所用仪器和钢尺,必须根据国家<计量法实施细则>的规定,送当地计量器具检定部门检定,合格后方可使用。2、根据经纬仪与水准仪检定规程规定,在其检定周期内,每月还需对主要轴线关系进行检校,以保证观测精度。7.1.2.1.2校核规划红线控制桩和水准点由城市规划部门批准并测定的规划红线,是建筑物定位的依据。它在法律上起着建设用地四周边界的作用。在使用红线前要进行校测,施工过程中要保护好其桩位,以作为建筑物定位和检查定位的依据。(一)、校测红线桩1、当相邻的红线互相通视且能量距时,就实测各边长及点的左夹角,用实测值与设计的数值对比,检查桩位是否有误;2、若相邻的红线桩不通视时,可根据现场情况,采取间接测法;3、根据附近的城市测量导线点或三角点,用附合导线或闭合导线的形式测定红线桩的坐标值,以作校核。(二)、校测水准点设计单位至少应提供两个准点(或标高依据点),这样就要用往返测法测定其高差,实测中要尽量做到前后视线等长,以保证精度。若实测高差平均值与已知高差值之差小于±5√nmm时(n为测站数),则可认为所给水准点及其标高正确。若设计单位只提供一个水准点(或标高依据点),则必须请设计单位负责保证其正确性。7.1.2.1.3定位测量放线和轴线传递(一)、建筑物定位和放线1、根据总平面图中红线给定的坐标控制点测设出各轴线控制点,将其设置于基坑壁或延长投测到附近围墙上,做好标记,严加保护。在轴线交汇点测设完毕后,应对其进行闭合复核,确认测量精度符合要求后方可进行主轴线控制线的施测定位工作。为了保证上部结构施工的测量工作能按序进行,在轴线控制线的交汇点位置,浇地下室底板时,预埋100×100钢板,在钢板下面加焊两锚固的型式,待砼具一定的强度后,将轴线控制线引测到钢板上,刻上十字线,作为轴线控制点向上引测。2、主体部分根据给定的坐标点,可确定主体工程轴线以及轴线间的相互关系(尺寸、角度),除建立主体平面总的控制轴线外,还单独建立筒体部分平面控制轴线(电梯间和楼梯间),并利用两种控制轴线间的相互关系对定位放线的成果进行检验和复核,以保证定位放线的准确性。3、根据场地平面位置控制点,先将建筑物墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上,设置角桩。再根据建筑物平面图,把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来,并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。基坑开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差,为了便于在施工中恢复各轴线的位置,本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上,设置轴线控制桩和标记。4、地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑各垫层面、底板面,并以此控制各细部尺寸。5、在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法,首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上,并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后,在控制轴线的交点上埋设钢板(100×100×5mm)刻”+”字定位,并砌砖保护。在首层用砂浆砌砖做300mm高挡水带,然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测,并经闭合校对无误后,作为放线依据。6、控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时,其精度应满足:测距对中误差1/0,测角对中误差＜4;”每一控制轴线的直线度限差在180度在±4”以内,”夹角的限差应在α±4”以内,所有用角度控制轴线均应以长边为基线,两测回确定。7、采用垂准仪向上投测时,应严格对中,激光接受靶上的红色光斑应控制在D＜4mm以内,而且接转900递增投点四次,取其交点作为投点。投点确定后,就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离校核,无误后,即可放出该层控制轴线;误差超限时,应找出原因,并重投,以保证测量精度。地下室防水及保护层施工完成后,根据轴线控制桩,用经纬仪和拉绳吊带锤的方法把轴线投测到防水保护层上,并用墨线弹出基础梁边线,剪力墙中心线、轮廓线,以便基础梁、内外墙定位及钢筋绑扎。由于整个结构的建筑均以此为准,它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节,因此,严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。(二)、建筑物轴线的投测1、剪力墙垂直度测量剪力墙模板支好后,用经纬仪检查剪力墙的垂直度,若现场通视困难,就用平行线投点法来检查剪力墙的垂直度。从而将剪力墙的模板校正。方法如下:在剪力墙模板上弹出立中心线。在地面上根据剪力墙中心线,作距剪力墙中心线1～1.5m。在平行线上安置经纬仪照准平行线,此时由一人在剪力墙上端持一横放水平的木尺,木尺的零点对正剪力墙上端中心线,从望远镜仰视木尺,若十字线正好对准木尺1m处,则剪力墙模板正好垂直,否则应调整模板到垂直为止。剪力墙模板校正后选择不同行列的2～3片剪力墙,从剪力墙下端已测好的标高点,用钢尺沿剪力墙往上量距,引测2～3个同一高程的点于剪力墙上端模板上,然后在平台模板上设置水准仪,以引上的任一标高点为后视,施测剪力墙顶模板标高,再闭合于另一标高点,以资校核。2、剪力墙中心线投点第一层剪力墙楼面砼完成后,要将剪力墙中心标高引测到第一层平台上,作为第二层剪力墙、平台支模的依据,以此类推至以上各层。中心线引测方法;将经纬仪安置于剪力墙中心线端点上(距要投测剪力墙之间的距离不小于柱高的1.5倍),照准剪力墙下端的中心线点,仰视向上投点。若经纬仪与要测放在剪力墙的距离太近,仰角大而不便投点时,将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差,当剪力墙高在5m以下时为±3mm,5m以上为5mm。7.1.2.1.4高程控制技术措施1、±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据,将绝对高程换算成相对高程,把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物时,以便高程放样,施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核,以保证其正常使用。2、±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向经过轴线传递孔直接量至施工层,并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应视其水平线以作校核。考虑钢尺长度等因素,除此之外(±0.000顺高程控制线),每隔三层增设高程控制线(采用标准拉力,进行长度与温度改正严格测定),接力向上传递高程,施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm,建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。3、当楼层模板钢筋定位后,测量人员用水平仪进行抄平,即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高500mm的水平标高,在钢筋上用红漆做好标记,供施工人员使用。4、垂直度观测(1)本工程测量竖向垂直度时,各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000,且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求,除测量把关外,还应做好以上工作,以便柱模中线,吊线锤,对中后合模;拆模后,柱上弹中线,检查柱垂直度。做到柱有检查、层有记录。(2)外墙大面及大角,应使用经纬仪进行观测。其作法是:在首层将控制轴线引测到楼外四周一定距离,分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧,作出标记,以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配管目镜,置经纬仪于控制点,严格对中,自下而上进行垂直观测,每两层观测一次,作好垂直度控制。7.1.2.1.5测量管理制度1、所有测量人员必须持证上岗。2、上岗前必须学习并掌握<城市测量规范>、<工程测量规范>、<建筑工程施工测量规程>及公司技术部制定的<计量器具管理实施细则>。3、到现场放样前,必须熟悉图纸,对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核,指定具体的方案后方可进场。4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置,并随时巡视控制点的保存情况,如有破坏应及时汇报。5、测量人员应了解工程进度情况,经常同有关领导和部门进行业务交流。6、经常与专业测量人员保持联系,及时掌握图纸变更、洽商,并及时将变更内容反映到图纸上。7、爱护仪器,经常进行擦拭,检查时仪器保持清洁、灵敏,并定期维修,保证完好状态。8、有关外业资料要及时收集整理。9、定期开展业务学习,努力提高测量人员素质。10、必须全心全意为施工单位服务,必须将所测的点或线向施工单位交代清楚。7.1.2.2土方开挖1、施工要求(1)标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。(2)熟悉施工图纸及地质情况,埋设好轴线控制桩,了解地下管线情况,检查挖土及运输机械的准备情况,进行施工前技术质量和安全交底工作。(3)制定土方开挖施工方案,安排工期计划。2、现场准备(1)进行定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。(2)落实基坑支护队伍,以便开挖与支护同时进行。3、施工方案1)施工方法:采用8台挖掘机,两台装载机,24辆自卸汽车配合外运。人工修坡:待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡,依据现场土质和周围环境情况计划坡比,根据设计要求设定放坡系数,人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径,严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。4、基坑支护:本工程设有地下室,开挖深度至设计深度,因而依据<建设工程安全生产管理条例>和<强制性条文>的有关规定进行安全防护,东西两侧必须做土钉墙进行支护,土钉墙支护与机械开挖同时进行,做到随挖随支护,支护设计与施工有专门的施工方案。基坑四周设置扣件钢管栏杆,并绑密目网,设置警示牌,防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯,供施工人员上、下基坑。5、施工排水:地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序,施工前先做好地面排水,地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带,再修200×300水渠排水,以防地表水流入坑内。坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑,用水泵抽水。6、普探与验槽:1)普探基坑挖至设计深度后进行普探,普探应按<建筑物场地基坑探察与处理暂行规定>对基坑进行探察,会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷,符合设计要求及有关规定后,即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况,需由设计单位、监理单位提出处理方案,处理完毕后方可继续施工。2)验槽:基坑施工完毕后,会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽,在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。7、质量保证措施1)土方工程施工中,应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施,定期进行复测和检查,保证其正确性。2)基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查,做好原始记录,若发现地基土质与设计不符时,需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录,确保基坑工程质量。3)凿桩施工首先建设单位进行桩间土方开挖,土方开挖至底标高,土方开挖过程中专人负责测量配合,避免超挖或少挖;同时,安排普工4～6人,配合将桩基周边余土清理到位。桩间土开挖分段依次进行,其间桩砼破除工作紧随其后进行。桩顶砼凿除前,专业测量人员将桩顶设计标高抄至每根桩的桩身上。然后进行破桩施工,桩顶砼采用空压机风镐凿除,凿除前先将钢筋保护层剔除,钢筋中间的砼用风镐凿除至桩顶设计标高。砼凿除后再将大的砼块破碎,桩间土开挖时,将砼碎块一起开挖运走。4)桩头破除完成后,及时通知甲方进行普探、桩位复核、地基验槽及桩基大小应变检测。5)桩位复核:同建设、监理、勘察设计单位到现场对规划红线,测量控制点进行当面交桩验收后,根据各点的坐标值,标高校算其间距、夹角和高差,并实地校测各桩位是否正确,以防止误用有碰动和有沉降移位的桩。当桩位置偏差超过50mm时,应及时报告甲方、监理单位及设计单位处理。7.1.2.3垫层及地下防水施工(一)、垫层施工垫层施工前必须将基底平整夯实,电梯基坑砖胎模砌筑到位;基底高程控制标记需事先测设标定,垫层模板采用50×100木枋作模板背枋。垫层采用普通C15砼,用平板振动器振捣密实,人工抹平,做到高程准确,表面平整。垫层需全部压光以便防水层施工。(二)、地下室防水层施工 本工程底板、地下室防水设计等级为一级,采用柔性防水和刚性防水相结合的方式。1、地下室防水施工流程垫层上水泥砂浆找平→涂刷基层处理剂→自粘SBS聚酯胎Ⅱ型防水卷材→防水卷材加强层→细石混凝土保护层(底板)→聚苯乙烯泡沫板保护层(顶板、外墙)2、施工方法(1)水泥砂浆找平层施工找平层的转角做成半径50mm的圆弧,以避免卷材在转角处因弯折或挤压破损。(2)涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前,仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤,但喷烤时间不宜过长,防止爆裂、起砂。报监理验收合格后,进行下一道工序。基层处理剂涂刷要均匀,先局部、转角,后大部涂刷。基层含水率不超过9%,涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。(3)防水卷材及转角加强层施工管根、阴阳角部位加铺一层卷材附加层,将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴,宽度250cm。附加层施工必须粘贴牢固,施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查。基层处理剂涂刷完毕6h后,手摸感觉不黏即可根据卷材的宽度和搭接的规定,在基层处理剂上进行弹线。按照卷材铺贴的一般原则:弹线由排水较集中的部位开始,遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。针对现场实际,弹线由电梯基坑、集水坑开始;弹线方向为南北方向,同时,根据选用卷材幅宽及长边搭接长度要求,确定弹线间距。在大面积铺贴施工前,施工队要按照技术要求及细部做法做100平米样板,经项目验收合格后,进行大面积施工。(4)大面积铺贴卷材卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头,卷材根据墙面尺寸配制,从边沿开始,弹出标准线。将防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用长1500mm、直径30mm的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,按照弹好的线,手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设,使卷材平铺于基层上,要求用力均匀、不窝气,掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯,掀开卷材,加热基层与卷材交接处,喷灯与加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤,观察当卷材的沥青刚刚熔化时,压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面与立面相连的卷材,先铺贴平面,然后由下向上满粘,并使卷材紧贴阴、阳角。在永久保护墙上满贴卷材,粘贴牢固,防水卷材甩头上砌两皮砖临时保护。(5)四周甩槎的卷材贴于保护墙上,保护墙600mm高度以上不刷基层处理剂,刷脱模剂,卷材上部临时收头用低强度等级砂浆压住,以免坠落,同时起保护作用。(6)立面防水卷材施工地下室结构施工完毕并经验收合格后,开始进行地下室外墙防水施工。外墙防水层施工时,先从外墙0.4m高度起铺贴第一层卷材,再往上错开500mm开始铺贴第二层防水。待立面防水施工完,再按照搭接长度、搭接错开要求等铺贴底板甩出卷材至墙面高0.4m范围的防水卷材。地下室结构施工完毕后,将墙面凹凸不平、错台部位打磨平整,局部平整度较差采取刮水泥腻子找平,阳角犬牙状突起打磨光滑,把墙面浮浆、灰尘等清理干净。管根、阴阳角等薄弱部位、异形部位加附加层施工。附加层要求同底板部分,管道与卷材连接。防水卷材亦采用热熔法施工,其搭接位置、搭接长度及卷材收头等要求同底板卷材防水施工要求。(7)卷材末端收头接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘,待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好,再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封,以免翘边。(8)保护层施工顶板和地板均采用细石混凝土保护层,侧墙采用聚苯板保护层。3、质量控制措施(1)在施工前,材料进场时同时提供防水材料准用证、合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料,由防水施工队长负责提供,技术负责人查验整理。(2)材料分阶段进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工,由试验员负责。(3)卷材堆放时不得平放,必须立放,同时用草帘被覆盖,由工长负责。(4)涂刷冷底子油时,选择在无风天气进行,避免尘土污染。由施工队长负责。(5)卷材平铺完毕后,需经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后,方可进行粘贴。由技术员负责。(6)施工时用火要适度,杜绝用慢火或大火烧烤,由质检员负责。(7)卷材施工过程中,加强保护,严格防止施工缝留槎被污染,导致搭接不牢,影响防水功能。(8)加强薄弱环节施工管理,变形缝、施工缝、穿墙管道等要精心施工,确保防水层连续性。铺贴完毕后施工队进行自检,然后由项目质检员和技术人员进行核验,进行防水层隐检记录和质量评定,最后报监理工程师验收。4、质量标准(1)防水卷材的规格、性能、配合比必须达标,并有合格的出厂证明。(2)阴阳角等特殊部位防水卷材的细部做法要做附加层。(3)防水层严禁有破损和露胎、渗漏现象。(4)基层无空鼓、起砂,表面平整,用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm。阴阳角要弧形或钝角。(5)冷底子油涂刷要均匀,不得有漏刷、透底和麻点现象。(6)防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。(7)卷材粘结要牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。7.1.2.4钢筋工程施工7.1.2.4.1钢筋加工制作1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有粒状和片状老锈的钢筋不得使用。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:(1)HPB级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,二、三级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外,尚应不小于受力钢筋直径。(2)箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°。(3)箍筋弯后平直部分长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋切断和弯曲时,要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规定,弯曲后,平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后,要按类别、直径使用部位挂牌,并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。5、钢筋调直采用机械方法或采用冷拉方法。钢筋冷拉调直前应对各项冷拉数据进行校验复核,冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度或控制应力后,应稍停,然后再放松,冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。7.1.2.4.2钢筋绑扎(一)、地下室底板、地梁钢筋施工1、准备工作:核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单牌相符,准备好绑扎用的铅丝、工具等,并按各部位保护层的厚度,准备好垫块。各部位的钢筋保护层采用高标号水泥砂浆垫块,垫块按照不同部位钢筋保护层的厚度分别进行预制,以保证砂浆垫块在使用时有足够的强度。2、地下室地梁及底板钢筋绑扎施工:在地下室底板垫层、底板外防水及防水保护层施工完毕后,再进行地下室地梁、底板钢筋的绑扎。地下室底板钢筋绑扎顺序为地梁钢筋→底板底筋→底板面筋。地下室地梁钢筋绑扎前先搭设支撑钢管架,待地梁钢筋绑扎完毕后拆除钢管架。地下室地梁钢筋的绑扎顺序为先绑扎长轴方向的地梁,再绑扎短轴方向的地梁,底板钢筋的绑扎方向同地梁钢筋。地梁底筋上下排之间用Φ25作垫铁,间距为1000mm,底板上下钢筋用Φ16、20马凳钢筋隔开,间距为600×600。基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开,在1.3倍搭接长度区段内的搭接钢筋面积之和不得超过该区段内钢筋总面积的50%。且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接,下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接,基础梁在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100mm。(二)、墙、柱钢筋的绑扎1、本工程地下室外墙纵向筋在地梁上按设计及施工规范要求先预留插筋,接头位置按≤50%错开,然后再层层错开接头接长。内墙、柱纵向筋在浇筑底板前,先在地梁或底板上加插筋,底板浇筑完毕后再进行地下室墙、柱筋绑扎搭接。墙体插筋采用钢筋定位卡进行固定,定位卡钢筋的间距为钢筋立筋的间距。2、本工程墙、柱的垂直钢筋每段长度以每层下料为准,绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直,其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上,墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范的要求。3、框架柱、剪力墙的竖向接头按设计及施工规范要求相互错开,以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50％。(三)、框架梁、楼板钢筋的绑扎1、梁纵向受力钢筋采取双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离,间距为1000mm。同层钢筋间距应均匀,不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下,施工中应用Φ12钢筋制成的铁凳子架开,铁凳子呈梅花状布置,间距为1000×1000mm。2、框架结点处的钢筋穿插十分稠密时,要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm,以利于砼的浇筑。3、框架梁、连梁及暗梁纵向受力钢筋Ф25及以上规格采用直螺纹机械连接接头,连接区段为35d(d为钢筋较大直径),区段内连接钢筋面积之和与该区段内全部钢筋面积之比不应大于50%,其余规格钢筋采用搭接接头。梁面钢筋的接头位置可设在梁跨中三分之一净跨范围内,底筋接头位置可设在支座或支座四分之一跨度范围内。4、梁内箍筋除单肢箍外,其余采用封闭形式,并作成135度,纵向钢筋为多排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。5、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。6、主梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋者,箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距50mm。7、主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部钢筋之上。8、梁的纵向钢筋需要设置接头时,底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头,同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。9、板筋绑扎时第一根钢筋距梁边或墙边50mm开始绑扎,其余按设计间距进行排列,板边有暗梁时,板筋绑扎第一根钢筋距暗梁边为50mm,其余按设计间距进行绑扎。对于悬臂板,要严格控制负筋的位置,以免拆模后断裂。10、板的底部钢筋伸入支座长度应满足锚固长度,且应伸过到支座中心线。11、板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。12、双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排。13、当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。7.1.2.4.3钢筋绑扎应注意的事项1、钢筋绑扎应符合下列规定(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。(2)板和梁的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点间隔交错扎牢,保证受力钢筋不产生位移,双向受力的钢筋必须全部扎牢。2、钢筋绑扎接头应符合下列规定(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。(3)钢筋的搭接长度应满足设计要求,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)钢筋安装完成后应认真检查,各主要检查项目的允许偏差应符合施工规范的要求。(5)钢筋绑扎接头位置应错开,多根钢筋搭接接头中点位于1.3倍搭接长度区段内的搭接钢筋的面积之和与该区段内全部钢筋的面积之比,对梁、板及墙构件不宜大于25%,对柱不宜大于50%。3、钢筋直螺纹连接本工程框架梁、剪力墙暗柱竖向钢筋和梁板内水平钢筋直径≥25的采用直螺纹机械连接接头,其余钢筋采用闪光对焊和搭接绑扎接头。首先组织参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训,操作工人必须经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得用气割下料。进场的直螺纹连接套筒必须有产品合格证;对技术参数不同的接头不能混用,两端锥孔必须要有密封盖,进场后,项目部组织进行复检。钢筋直螺纹丝头的好坏直接影响接头的连接质量,在工人自检的基础上按每种规格钢筋加工批量的10%抽检。决不允许使用牙型撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。为防止堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头,检验合格的丝头必须在一端带上保护套,另一端拧紧连接套。在施工过程中为防止水泥浆等杂物,一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。连接工艺应符合<钢筋机械连接通用技术规程>及<钢筋直螺纹接头技术规程>的规定。7.1.2.4.4钢筋工程隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后,应对钢筋安装质量组织检查验收,并对钢筋绑扎和钢筋焊接、机械连接分项工程质量进行检验批的验收,检验批验收合格后,再报请监理、建设单位验收,重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质监单位的监督员参加。钢筋工程必须经监理、甲方检查验收合格后,才能进行下道工序施工。7.1.2.5模板工程施工7.1.2.5.1模板工程工艺选择地下室及主体结构均采用散拼散支木模板体系。7.1.2.5.2模板材料选择散拼散支木模板体系:选择18厚优质胶合板,配以木枋骨架和钢管支撑,其它辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管,要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。7.1.2.5.3模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下:地下室及主体墙、柱、梁板模板均采用散拼散装,墙柱与梁板模板分次支模,一次浇筑砼。标准层模板配备四套木模板。7.1.2.5.4模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高,不易存水,交通方便,有利于防火。2、模板应分类整齐平行堆放,上下块模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。模板堆放不宜过高,不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。7.1.2.5.5木模板安装施工(一)、模板安装准备工作1、由施工组放出模板及预留洞的位置线;2、墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净;3、按设计的施工方案搭设支撑架;4、由工长进行质量和安全技术交底;(二)、模板安装要点1、梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁净高大于600mm时,梁侧模应加对拉螺栓;2、保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。(三)、梁板模板安装1、楼板:楼板模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系。2、梁:支撑采用钢管顶撑脚手架和普通脚手架混合使用,在支撑的立杆杆头放50×100mm木枋@500mm,背枋采用50×100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度大于或等于4m时,模板按设计要求起拱。悬臂梁按悬臂长度的设计要求起拱。(四)、安装质量要求1、模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移。2、模板安装完毕后,测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。7.1.2.5.6模板拆除施工1、在砼强度符合下表后,方可拆除模板。机构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件－1002、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。3、模板拆除后,应及时进行清理,并分类堆放好。7.1.2.6混凝土工程施工(一)、底板及地下室混凝土施工本工程采用商品混凝土,混凝土浇注使用泵车进行施工,具体操作如下:(1)浇筑前模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)浇筑混凝土①、浇筑采用溜槽或直接泵送。②、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,不超过500mm。分层高度按水平方向自然摊铺,层次要规则整齐,相邻进料口之间高差不得超过分层厚度,在钢筋密集处和结构尺寸变化的部分,特别要注意橡胶止水带,加强管理,首先要让砼流淌进去,然后再分层将它振捣密实。③、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。④、浇筑混凝土连续进行,在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。⑤、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。⑥、板的砼浇筑,浇筑方法由一端开始用”赶浆法”推进,先浇注墙壁部分混凝土,当达到顶板位置时再与板的混凝土一起浇筑。⑦、顶板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用振动棒振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。⑧、在浇筑与井壁连成整体的顶板时,在浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。(3)混凝土的养护①、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。②、浇水养护,用土工布或塑料薄膜覆盖,以确保结构表面保持湿润状态。(4)混凝土试验事先做好砼的级配,浇筑砼时,做好砼抗压抗渗试块,最后做好砼的湿润养护。(5)泵送砼浇筑现场布置①、在重点部位或砼量大的区域还要增加一路备用管道,一旦遇到堵管能够启用备用管道,防止砼浇筑中断。②、采用泵车软管浇筑砼的现场布置,只要将泵车停放在合适位置能将其输送臂(管)送到即可,移位和调整都利用泵车停位和输送臂移动来实施。(二)、主体混凝土施工混凝土采用商品混凝土,采用三层以下采用汽车泵浇筑,三层以上采用地泵浇筑,混凝土强度等级应满足图纸及设计要求,混凝土一次浇捣,混凝土浇捣必须派人统一指挥,对混凝土泵车、地泵及混凝土搅拌车实行统一编号,指定其停车位置和相对应的泵车衔接工作。(1)剪力墙混凝土施工剪力墙钢筋、模板、轴线、标高等各工序自检验收达到优良标准后,请监理工程师验收,经过后即进行砼的浇筑,砼一次浇筑至设计标高,高度超过2m采用顺插式串筒。拆模施工时注意墙质量(表面)保护,避免碰撞墙的棱角,模板拆除后应浇水养护。在剪力墙施工完成后,为了解建筑物在不同荷载作用下的沉降,在剪力墙上布置沉降观察点(地面向上1.5m)做好原始数据,并定期观测记录,以掌握不同荷载作用下的沉降数据。剪力墙施工要求的混凝土,加强施工现场检测,控制坍落度,不符合要求的砼立即退货。砼的振捣快插慢拔,先边后中,把气泡引出砼上表面。砼浇筑时,组织全体施工人员进行全面的技术交底,使每个操作人员对该砼的技术要求,砼下料方法,振捣步骤做到心中有数。(2)楼层板混凝土施工搭设支撑→架设梁底模→支楼板模→扎梁、楼板筋→安装配合→隐蔽工程验收→浇捣楼板砼。砼全部采用泵送商品砼,每层结构的砼分两次浇捣完成,施工顺序为先浇捣剪力墙、后浇捣梁、板。若施工过程中发生机械故障,应按规范要求留置施工缝,施工缝接浇应按规定在砼强度达到设计及图纸要求后进行,并做好清除垃圾,浇水湿润及接浆处理等工作。砼浇捣前,应检查模板、钢筋的施工质量,如发现异常情况,必须立即修复。砼浇捣时,要注意分层浇灌、分层振捣,保证砼的密实性。砼浇捣后应按规范要求养护。砼须按规范规定留置试块,并抽查砼的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作,有抗渗要求的同时还需做抗渗试块。砼浇捣前,应对预埋管、预埋件、预留孔、预埋螺栓、埋件的固定是否牢固,木模支撑是否牢靠,钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。砼浇捣前,应清楚模板内的垃圾、刨花、木块等,铺好跳板,清水湿润模板,但不允许留有积水,在用水湿润后,模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞,在砼浇捣时,严禁随意加水。施工时,严禁踩踏钢筋,跳板不得搁在钢筋上和模板边口上,并不得任意敲拆模板撑头和搭头。在浇灌振捣过程中,要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏,以保证钢筋位置正确,避免砼表面露筋,垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。凡砼浇捣好后,派混凝土工用软尺刮平,用滚筒滚压,砼表面收水后,用木蟹打毛后再用铁板整理,把砼表面压平整。砼浇捣应连续进行。混凝土应分层浇捣,每皮浇捣厚度不大于500mm,分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时,应插入下层300-50