人防模板工程施工方案-高层及地下施工指南

模板工程施工方案

一、编制根据

（一）、《木构造工程施工质量验收规范》（GB50206-2023）

（二）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）

（三）、《建筑构造荷载规范》（GB50009-2023）

（四）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）

（元）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）

（六）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ-162-2023）

（七）、审核同意通过口勺《*********************工程施工图》

（八）、审核同意通过口勺《*********************工程施工组织设计》

二、工程概况及方案概述

（一）、工程概况

工程名称：

工程地点：

建设单位：

监理单位：

现场环境：位于昆山市城北，施工场地空旷，三通一平已经基本完毕。

本工程建筑面积：5555112.85m2,构造选型为框架、框架剪力燔构造，建筑耐■火等级为二级。

（二）、经典设计概况记录表

项目数据

层数框剪、框架J+18F

专家论证项目（阴影标识处）

计算P8-46页图示图01~图1()

楼层最大数面冷度其他经典救面墙厚

楼号层数层高（米）板厚（mm）柱

梁面积（米）梁截面面积（m2）mm

(nr)

IF4.425C*6000.15008.416240*7700.1848

250*6000.1500

2F3.6240*10700.25687550*500

24()*7(X)0.1680

SI120500*500—

3F240*7700.18484.7250*6500.1625

3.3500*510

250*5000.1250

4F3.3240H570().37687

250*3500.0875

240*8200.1968

IF4.0524C*8200.19683.5240*7660.1839

240*6500.1560

400*400

250*6000.150()

120450*450

1#250*5000.1250—

2F3.6240*8780.21073.8100550*550

250*3500.1175

400*800

240*4700.1128

250*4000.1000

3F-6F3250*6000.15008.4

250*4700.0960

-IF2.7200*4000.0800160

2#~3#200*4700.0940200

IF324C*4700.0943.5—

5#〜200*300O.O6OO90-120250

2F-17F2.9200*4500.0900

240*6000.1440

北电房IF4.524C*7000.16808.1120400*400—

250*5000.1250

300*18000.5400

500*8000.4000450

300*12850.3855

500*7500.3750

地下300*11500.3450柱帽1

—IF3.65600*10000.60005600*600300

人防500*6500.3250450+310

500*6()00.3000

400*6000.2400柱帽2

300*6000.1800450+250

300*5000.1500

模板支撑体系选择区间

序支撑系统选择

号放面面积S区间梁下加强横杆扣件

梁下捆管跨度方向间距梁两侧立杆间距

支撑系统步距选择

两根立杆+定型顶

0.540<S<0.60<(600+600)—

托人防其他

一根立杆+定型顶<@700<@800

0.325<S<0.540<(600+600)—

托

1梁

人防所有梁均为采用定型顶托1500人防所有梁均为采用定型顶托

0.180<S<0,325双•立杆<a800<(600+600)单扣件

0.094<S<0.180单立杆<a800<(600+600)单扣件

S<0.094元<@800<800单扣件

2板板厚区间板下支撑系统板下钢管纵横向支撑间距扣件

选择

(450+250)<H350*700

定型顶托+钢管—

160<H<450700*70()

120<H<160烟管扣件700*700单扣件

II<120辆管扣件800*800单扣件

3埼木方竖木楞@250外双钢管@400对拉螺栓@500*@400

方木方木每根间距185mm进行设置一根

抱插柱抱箍自根部开始设置，每间距300mm设置一道

4柱裁,面间距设置状态

对拉螺桧柱截面边长尺寸V300不设置

300s柱截面边长尺寸W600设矍一根

5对拉螺栓梁：①14堵：0>12

（三）、方案概述

本工程综合采用钢管、扣件揍设，钢管长度轻易调整，不须切割，但立杆承载力未充足运用（重要

是由扣件抗剪控制）。搭设方式见节点附图，纵横向搭成立体满堂架子，离地20cm高度设置纵横向扫地

杆，每隔1.5m高度纵横方向设横杆连接每一根立杆。再加上一定的斜向交叉支撑，以防架子整体倾斜。

根据本工程8勺实际状况，模板选择木质材料（即采用九夹板拼组）板厚15mm,用木方做纵（横）楞，

搁栏用中48钢管，采用①12对拉螺栓（墙、柱）、①14对拉螺栓（梁），支撑系统运用中48x2.8,钢管、

配套扣件及45x80,45x90木方@250〜@3（X）进行组合，设计脸算时取最大截面梁及最高支撑高度进行险算，

本工程中搭设尺寸为：立杆口勺纵横向扫地杆距离b=0.70〜0.80米，立杆日勺横距1=0.70〜0.80米，纵横向连

系杆H勺步距为h=1.5米，纵横向扫地杆距离地面高度为0.2米。水平剪力撑设置步距不得超过3米。

三、搭设规定

（一）、钢管宜用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行原则《碳素构造钢》

（GB700-89）中Q235A钢H勺规定。每批钢材进场时，应有材质检查合格证。

（二）、钢管选用外径48mm,壁厚2.8mm口勺焊接钢管。

（三）、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH3OO-O8的可

搬铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不适宜有缩松、砂眼、浇冒口残存被健，毛刺、氧化皮等清理洁

净。

（四）、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处

的最小距离应不不不小于5mm。

（五）、扣件活动部位应能灵活转运，旋转扣件8勺两旋转面间隙不不小于1mm。

（六）、扣件表面应进行防锈处理。

（＜）＞钢管及扣件报废原则：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重绣蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和

严禁使用。

四、施工次序

（一）、技术交底T模板设计T翻样、放样一模板材料及支撑系沈H勺品种规格和质量口勺选择一模板制作一

模板编序、堆放一模板安装一按图纸尺寸、轴线、标高进行质量检查复核一检查支撑系统与否符合规定

T交下道工序T模板拆除一模板清理保养一堆放保管

五、模板安装规定

模板支架构造必须满足工程构造安全和稳定的规定，模板和支持系统应符合下列规定：

（一）、保证工程构造形体，几何尺寸和相对位置的精确性；

（二）、具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重、：尧筑日勺於及其施工荷载；

（三）、构造简朴、拆除以便；满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺规定；

（四）、模板接缝应严密，不得漏浆；

（五）、施工过程中必须对扣件进行检测，直前扣件、旋转扣件抗滑不不不小于8.0KN,并用力矩扳手检

测扣件螺丝与否拧紧，扭力矩不不不小于40N.M。

（六）、钢管支架施工时，垂直度不不小于支架高度1/1000;

六、模板施工技术措施

（一）、基侬分部

1、模板支立拼装应严格按照模板设计规定，熟悉图纸，理解多种构造形状、几何尺寸等，模板构造合理、

简便，便于钢筋绑扎和安装，模板必须涂刷隔离剂，并保证模板与校表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与

混凝土接槎处。

2、本工程模板，采用在施工现场制作安装。承台基础采用木模板，承台侧面木模板安装前在混凝土垫层

面上，用墨线弹好模板边线，模板沿线安装，在模板四面外侧打好钢管才皮，再在模板上口用钢管将钢管

桩柱牢进行承台侧面模板。

3、模板安装：将准备好日勺模板内边对准基础表面已弹出口勺模板边线。拼装时先竖好歪拼板，再竖内拼板，

模板安装后，要对模板口勺垂直度、位置以及拼缝之间的严密性迸行校正，然后用钢管进行固定，加固时

要随时对模板进行校正。

（二）、梁模板

1、梁模板重要由侧板、底板、梁箍、支撑等构成。侧板用15厚多层板，底板用15厚多层板，底板搁置

在横钢管上。根据梁断面尺寸综合考虑为700。安装时应拉线将梁底模调直，摆放平整，调直后在底板两

侧用扣件固定。模板侧模放在底板承托上，并包住底板，侧模式得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用

铁仃将连接处拼缝钉牢。在底板承托钢管上架设直管固定侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模

平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管上日勺表面到侧模顶部H勺高度刚好等于一钢管的直径（重

要用于模板支撑）。纵横两方向的竖管均匀布置持续的剪力撑。

2、当梁高度不小于500mm时，应加设34对拉螺栓，梁每增长500mm设置纵肋（①48x2.8mm）并增

长一根螺栓，梁长每0.7米设一道螺栓，螺栓长度为梁宽加50cm。增设斜撑，梁上口与其他梁和平台钢

管连成一种整体。

3、当梁底跨度不小于或等于4米时，跨度梁底处应按设计规定起拱，起拱高度为1%〜3%。

（三）、现浇板模板

1、平板安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹好水平线，水平线的标高应为现浇楼面减去混凝土和多层板

厚度，然后按水平线高度钉好托人。托木上口与水平线相齐，再将平台支持和拉杠相钉牢固。拉杠上每

隔250mm放矍钢管作板受力杆，在板接头处放一根50x50的木方，多层板钉牢在木方上。

2、模板和支撑按区进行流水施工，模板应周转使用，木板接缝必须严密，板面要清理洁净。

3、模板支撑立杆间距为700〜800mm（最大间距），设置水平拉杆步距1.5米，离地面200mm开始设置，

纵横向口勺立杆均匀布置持续口勺剪力撑。

（四）、墙模板支撑

1、墙模板，内外模均应采用15庠多层木夹板，木模上D勺木楞用45x90口勺木料。水平间距为250mm,外

楞夫用中48x2.8mm钢管竖向间距为400mm,墙板内模加固运用排架钢管与墙模板外楞纲管连接成整体，

暗底部混凝土侧压力较大，防止漱模，模板规定竖向@500,横向@400设置中12对拉螺栓，加固模板。

螺栓长度为墙宽加50cm。螺栓中间设止水环，止水环40x40x3,浇筑后不再取出，露出部分关用电焊割

除。

2、混凝土墙模板运用中12口勺带止水环撑头的对拉螺栓的螺帽收紧与内模形成一种整体，并就外墙模外侧

搭设钢管排架，以便加强墙板模叼稳定性。

3、为防止混凝土剪力墙止水带施工缝部位模板夹不紧，施工缝上部混凝土浇筑时漏浆，引起烂根渗漏现

象，规定在施工缝下部浇筑混凝土前，预先预埋中12止水对拉螺栓。以便施工缝上部渔凝土埼模板施工

时，运用预先好8勺中12对拉螺栓与下部混,凝土进行加固，紧密接触以防混凝土时漏浆。

（五）、楼梯模板支撑

1、楼梯模板支撑时，必须严格按照图纸进行翻样，形场进行按比例预拼装。

2、楼梯模板重要由底板模及侧边模构成。

3、楼梯模板钢管支撑设置杆间距700mm,纵横向设水平连杆，步距控制在1000〜1500mm。

4、支撑底部楼梯时，立杆底部垫层必须扎实处理，并垫置500mm宽边木板，施工过程中加强过程监控

管理。

七、模板工程质量原则及保证措施

（一）、钢管排架验收项目及原则

1、安装后日勺扣件其拧紧螺栓口勺扭力扳手抽查，抽样方式应按随抗均布原则进行；抽样数目与质量鉴定原

则按下表口勺规定确定，不合格时必须整体重新拧紧，并经复验合格后方可险收：

扣件拧紧质量、抽样数目及鉴定原则

项

检查验收项目安装扣件数量抽检数量合格鉴定系数

次

51-9050

91-15081

连接立杆与纵（横）向水平或剪

151-280131

1力撑口勺扣件；接长立杆纵向水平

281-500ZU2

立杆或剪力撑H勺扣件

501-1200323

1201-3200503

51-9051

91-15082

151-280133

2连接横向水平杆与水平杆H勺扣件

281-500205

501-1200327

1201-32005010

备（1）、本表项次1、2均为一般检查水平：

（2）、本表项次1的合格质量水平（AQL）为4,项次28勺为10;

（3）、合格鉴定（AC）系指容许不合格数。

2、基础与否平整坚实，支垫与否符合规定；

3、垂直度及水平度与否合格，其偏应符合下表规定:

4、排架搭设垂直度与水平偏差

项次容许偏差

△WH/100（）且不超过±2.0

每步架

H一步距

垂直度

△WH/600且不超过±3.0

排架整体

H—排架高度

一跨距内两端、里外高差±1/1000且不超过±3.0

水平度

1一步距

土L/600且不超过±5.0

排架整体

L一排架长度

（二）、模板质量原则

1.模板及作支撑系统，配件的材料质量应符合模板设计规定和材质原则。

2、模板内侧应保证设计形体和美观规定。模板接缝应严密，不得漏浆。

3、模板接缝宽度应不不小于2.5mm。检查措施：观测和用模形塞尺检查。

4、模板与校的接触面应清理洁净并采用防止粘结措施。

(1)、每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂合计面积应符合：合格：不不小于2023。/。

优良：不不小于1000cm2o

(2)、每件(处)墙、板、柱口勺模板上粘浆和漏涂隔离剂合计面积应符合：合格：不不小于7D0cm2。

优艮：不不小于dOOcrn2。检查措施：观测和尺量检查。

(3)、对设计规定拆模后不再装饰H勺陵，其模板必须清理洁净，接缝平整，满涂隔离剂。

(4)、必须保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的对口勺，其制作和安装时的运行偏差及检查

措施符合表1的规定，固定在模板上的预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，住置精确，其容许偏差及检

查措施应符合表2的规定。

现浇构造模板安装容许偏差和检查措施表1

容许偏差

项次项目检查措施

(mm)

1轴线,位置5钢尺检查

2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

3截面内部尺寸

柱、培、梁+4,-5钢尺检查

不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

4层高垂直度

不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

5相邻两板表面高下差2钢尺检查

6表面平整度52M靠尺和塞尺检查

备注检查中心线时应沿纵、横两个方向测量，与取较大值

预埋件和预留洞的容许偏差表2

项次项目容许偏差(mm)

1预埋钢板中心线位置3

2预埋管、预埋孔中心线位置3

中心线位置5

3插筋

外露长度士10,0

中心线位置2

4预埋螺栓

外露长度±10,0

5预埋孔中心线位置10

外露长度±10,0

备注检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取较大值

（三）、质量保证措施

1、模板安装后应仔细检查各部与否牢固，在浇皎过程中，应制定专人（尽量是本来立模操作人员）负责

观测检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

2、所有预埋件及预埋孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时可用电

焊或套框等措施将其固定。对小型洞口，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑球叶，应沿边

其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实行方案，所有测量器具必须符合计量检定原则，并妥善保管，

施工中的轴线、标高，几何尺寸必须测放对/J,标注清■晰，引月以便，标注线和记号必须显示在稳固不

变的物体上。

4、放样弹线时，除按图纸弹划出工程构造外廊外，还应弹划出模板安装线和检查线。

5、模板施工前，规定场地洁净、平整、模板下口及连接外日勺/或墙体，规定边角整洁、表面平直，必要

时也许先进行人工修整，以便保证模板工程质量。

6、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、眯模等不良现象。

7、对施工完毕H勺部分钢筋（如柱、培筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应

及时整改。竖向构造的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜导致模板施工困难。

8、模板及支撑系统应联接成整体，竖向构造模板（柱、墙等）底加设斜撑和剪刀博，水平构造模板（梁、

板）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑系统纵横方向加钉拉杆。

9、模板工程施工中，应随做随检，作出睑收记录，模板工程完毕后应具有完善的自检互检资料。

八、模板拆除、清理、保管

（一）、模板拆除

及时拆除模板，有助于模板8勺周转和加紧工程进度，但拆模过早将影响经构造的质量，严重时将发

生构造质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使校强度到达必要的强度，对于现浇心构造H勺模板及其支

架的拆除，应符合下列规定；

1、非承重的侧面模板，应在校强度能保证其表面菱角不应拆模而损坏时拆除。

2、承重的模板应在与构造同条件养护的试块到达表3所规定的强度时(以检测汇报为根据)，方可拆除。

3、钢筋陵构造在校应到达表3的规定H勺强度时，报监理单位进行脸收后，方能进行拆模。

现浇建构造拆模时U勺需用磴强度表3

构造

构造跨度按设计强度原则值的百分率计(％)

类型

<250

板>2,<875

>8100

梁<875

拱

>810()

壳

悬臂

/100

构件

人防f100

4、已拆除模板及其支架口勺构造，应在校到达强度后，才容许承受所有设计荷载，施工中不得超载使用，

严禁集中堆放过量建筑材料。

5、除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：

(1)、拆模时不得用力过猛，拆下日勺材料应及时运走、整顿。

(2)、拆模程序一般是后支R勺先拆，先支日勺后拆；先拆除非承富部分，后拆除承重部分；重大复杂模板

拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人审批。

(3)、多层楼板支柱日勺拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在浇筑於时，下层楼板模板的支柱不得拆

除，再下一层模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上口勺梁下均应保留一定口勺支柱，其间距不得

不小于3Mo

(4)、在拆除模板过程中，如发既有质量、安全等问题时，应暂停拆除，通过处理方可继续拆模。

(二)、模板的清理

1、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

2、应将模板及支撑部位上粘结8勺球残浆清理洁净，以免在下次速用中影响/表面质量。清理中，可使用

木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损

坏。

3、木质模板应及时进行起灯补洞。

4、应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行以便和应急意外事件口勺需要。

5、模板清理后应按规格分类堆放整洁，以使周转使用。

6、模板工程施工中和完毕后，应注意清理龄接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用

人工和气吹、水冲等措施进行清理。

（三）、模板管理

1、所有非一次使用口勺模板在拆卸后，就组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损害处，整顿

变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不一样材质及品种、规格突中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次

周转使用。

2、木支撑、搁栏、牵杠、搭头、平台板等，应在拆模后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱

锯或挪动他用。

九、安全技术措施

（一）、操作人员必须培训合格后并获得国家特种行业作业资格证书方能持证上面作业。

（二）、经医生检查认为不合适高空作业人员，不得进行高空作业。

（三）、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量口勺灭火器材，电花等废料应由专人常常打扫并运出场外，

所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。

（四）、工作前应先检查所有使用8勺工具与否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂载身上，用后影放在

工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

（五）、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。应尽

量防止在同一垂直上下同步操作，必要时应搭设防护措施。

（六）、不得在脚手架堆放大量模板等材料。在吊料运转平台上堆放材料应符合规定规定，使用吊机运料

时严禁超并捆扎牢固。

（＜）＞二人抬运模板时应互相配合、协调工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得

乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停交通。

（八）、安装模板时所用的搭头、撑头必须牢固，支撑必须稳定可靠，发现松散等异常状况应及时整修，

严防倒塌事故。

（九）支模应按次序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁运用拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需

中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支博等运走或妥

善堆放。不准在已拆除支撑口勺模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。

（十）、支撑、牵杠等不得搭在门、窗框或脚手上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800mm高以上，以

免碰头影响交通。

（十一）模板上有洞者，应在安装后将洞口补好；/板上D勺预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好；

施工孔洞，应随时盖好或假设国护，以防踏空附落。

（十二）、拆除模板一般用长扶棍，人不容许