《新能源汽车厚膜加热器技术要求》

1新能源汽车厚膜加热器技术要求本文件规定了新能源汽车厚膜加热器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于新能源汽车液体加热器用金属基厚膜加热元件的设计、制造与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1厚膜加热器thickfilmheater采用丝网印刷技术在金属基材上依次印刷绝缘层、电阻层、电极层、隔离层等材料，通过高温烧结工艺制成的加热元件。3.2绝缘层insulationlayer印刷于金属基材上，起到电气绝缘作用的玻璃陶瓷类材料层。3.3电阻层resistancelayer印刷于绝缘层上，起发热作用的导电金属和玻璃陶瓷类混合物层。3.4电极层electrodelayer印刷于绝缘层上，起导通和连接电路、引出电极作用的银基金属层。4技术要求4.1外观加热器表面应平整、洁净，无裂纹、气泡、剥落、划伤等缺陷。印刷图形应清晰、完整，边缘无毛刺。4.2尺寸2加热器的外形尺寸、安装孔位及印刷图形尺寸应符合设计图纸要求，尺寸公差应控制在±0.2mm以4.3电气性能4.3.1绝缘电阻在20℃~30℃条件下，加热器电极与金属基体之间的绝缘电阻应不小于100MΩ。4.3.2耐压强度在20℃~30℃条件下，加热器电极与金属基体之间应能承受AC2500V（或DC3500V）的电压，持续1min，无击穿、闪络现象。4.3.3冷态电阻在20℃~30℃条件下，加热器两电极间的冷态电阻值应符合设计标称值，允许偏差为±5%。4.4功率特性4.4.1额定功率在额定电压下，加热器的实测功率与标称功率的偏差应在±5%以内。4.4.2功率密度加热器的功率密度应不大于2.5W/cm²,以避免局部过热导致材料老化或失效。4.5环境适应性4.5.1高低温循环加热器应能承受-40℃~125℃的温度循环试验，循环次数不少于100次，试验后外观无异常，绝缘电阻不小于10MΩ。4.5.2恒定湿热加热器在温度40℃、相对湿度95%的环境下放置96h后，绝缘电阻应不小于10MΩ,且能承受AC1500V的耐压测试。4.5.3盐雾腐蚀加热器应能承受中性盐雾试验（5%NaCl溶液，35℃)48h，试验后表面无严重腐蚀，绝缘电阻不小于10MΩ。4.6机械性能4.6.1振动加热器应能承受频率10Hz～2000Hz、加速度5g的随机振动试验，试验后无机械损伤，电气性能符合要求。4.6.2附着力加热器各印刷层（绝缘层、电阻层、电极层）与基材或下层之间的附着力应不小于5N/cm，应能承受划格法测试。4.6.3寿命加热器在额定电压下连续工作1000h，功率衰减率应不大于5%。5试验方法5.1试验条件3除非另有规定，所有试验应在以下环境条件下进行：a)温度：20℃~30℃b)相对湿度：不大于75%c)大气压力：（101±0.1）kPa5.2外观检查在自然光或等效光源下，目视检查加热器表面状态，应符合4.1的要求。5.3尺寸测量使用精度不低于0.01mm的卡尺或投影仪测量加热器的关键尺寸，应符合4.2的要求。5.4电气性能试验5.4.1绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪（测试电压DC500V测量电极与金属基体之间的电阻值，读数稳定后记录，应符合4.3.1的要求。5.4.2耐压强度使用耐压测试仪，在电极与金属基体之间施加AC2500V（或DC3500V保持1min，观察是否发生击穿或闪络，应符合4.3.2的要求。5.4.3冷态电阻使用数字万用表或微欧计，在常温下测量两电极间的电阻值，应符合4.3.3的要求。5.5功率特性试验将加热器置于恒温环境中，施加额定电压，待温度稳定后，使用功率计测量输入功率，计算功率密度，应符合4.4的要求。5.6环境适应性试验5.6.1高低温循环按GB/T2423.1和GB/T2423.2的规定进行。试验条件：-40℃（保持30min）→+125℃（保持30min）为一个循环，转换时间不超过5min。试验结束后恢复2h，进行外观和电气性能检测，应符合4.5.1的要5.6.2恒定湿热按GB/T2423.3的规定进行。试验条件：温度（40±2）℃,相对湿度（93±3）%，持续时间96h。试验结束后恢复2h，进行绝缘电阻和耐压测试，应符合4.5.2的要求。5.6.3盐雾腐蚀按GB/T2423.17的规定进行。试验条件：5%NaCl溶液，温度（35±2）℃,持续时间48h。试验结束后用清水冲洗并干燥，进行外观和电气性能检测，应符合4.5.3的要求。5.7机械性能试验5.7.1振动按GB/T2423.10的规定进行。将加热器固定在振动台上，施加频率10Hz～2000Hz、加速度5g的随机振动，持续时间每轴向2h。试验后进行外观和电气性能检测，应符合4.6.1的要求。5.7.2附着力使用划格器在加热器表面划出1mm×1mm的网格，用3M胶带粘贴后迅速撕下，观察方格内涂层剥落情况，应符合4.6.2的要求。45.7.3寿命试验将加热器置于额定电压下连续工作1000h，记录初始功率和试验结束时的功率，计算功率衰减率，应符合4.7的要求。6检验规则6.1出厂检验每批产品出厂前应进行出厂检验，检验项目包括：外观、尺寸和电气性能。6.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式试验，型式试验项目包括本文件第4章的全部要求。a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.3抽样方案出厂检验按GB/T2828.1的正常检查一次抽样方案进行，一般检查水平为Ⅱ,接收质量限(AQL)由供需双方协商确定。7.1标志产品包装上应清晰标明以下信息：a)产品名称、型号；b)额定电压、额定功率；c)制造厂名称、地址；d)生产日期、批号；e)