混凝土浇筑施工方案

XX项目工程混凝土浇筑施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

混凝土工程概况由于招标文件未提供详细施工图纸，现根据本工程招标文件工程量清单并结合我公司类似工程案例及施工经验编制混凝土浇筑方案，具体待设计图纸确认后进行详细编制，本工程各结构混凝土使用等级如下表所示：结构混凝土强度等级柱框架柱C25～C40构造柱C25墙框架墙C25～C45梁框架梁C25～C35板平板C25～C35叠合层处混凝土板C25、C30悬挑板C25、C30管道井后浇板C30～C40楼梯C25、C30栏板C25、C30挑檐C25墙基、反坎C20预制飘窗盖板C20、C25设备基础C25、C30种植散水C15施工准备技术准备由技术部牵头，组织工程部、试验室、质安部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。优先选用性能良好的骨料、掺和料、外加剂、养护液等，保证混凝土有良好的工作性；在保证混凝土不出现色差的情况下，进行配合比优化设计，保证混凝土有良好的工作性能。机具准备由物资部、动力部、工程部根据工程进度，组织各种机械设备、相关物资的进场。材料准备每次浇筑混凝土前，工长在施工前三天提出浇筑部位混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部以传真形式发送到搅拌站，开盘之前，试验员到搅拌站检查原材料质量、配合比计量、罐车方量等，混凝土进场后，进行混凝土温度、坍落度等检测，严格按照验收程序进行验收，不合格混凝土作退场处理。劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。施工部署混凝土供应本工程中混凝土均采用商品混凝土，为确保混凝土不因产能问题、运输问题而对本工程建设造成不利影响，根据我公司多年来在沈阳市场上与各混凝土公司的合作情况，结合沈阳市混凝土协会的相关资料以及各搅拌站的地理位置、输送道路通畅情况，在招标人和监理认可的商品混凝土供应站中选定4家二级资质以上的商品混凝土公司作为混凝土供应候选单位。在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土原材料氯离子含量控制；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝、高耐久性）；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送要求。搅拌站选择综合分析混凝土搅拌站的产能、技术质量等因素，我公司选择一家符合要求的商品混凝土公司作为主要供应商，另2家符合要求的商品混凝土公司作为备选。为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我公司对主要路线的车流量进行调查，最终确定各搅拌站混凝土运输车行驶路线。主要供应商距离现场15.5公里，行程时间34分钟。混凝土运输商品混凝土的运输拟采取如下措施：从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时。混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。现场做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。混凝土运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证混凝土的质量。出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、混凝土强度等级、塌落度和发车时间。混凝土运输车的配备必须确保施工现场混凝土的连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。混凝土浇注过程中严禁加水。混凝土泵送泵送系统平面布置考虑现场实际施工，每栋主楼主体考虑1台地泵，另准备一台备用地泵进行砼的浇筑施工。泵送系统立面布置泵送系统立面布置图泵送管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。泵送系统加固对于混凝土浇捣施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管的数量，尽量采用大弯管；由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。泵管加固3D示意图如下：泵送要点（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用同配合比水泥砂浆进行润滑压送。（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500～550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。（3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。（6）在泵送混凝土过程中，泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。工艺流程（1）根据施工图纸进行混凝土的试配并最终确定混凝土的配合比；（2）搅拌站根据最终确定的混凝土配合比进行混凝土拌制，拌制完成后装混凝土罐车进行运输；（3）混凝土运输到施工现场后进行混凝土的现场检测，检测合格即可进行浇筑，若检测不合格则通知搅拌站重新拌制混凝土；（4）在混凝土浇筑之前要进行钢筋绑扎、模板支设等工序，经隐蔽工程验收合格后方可进行浇筑；（5）浇筑混凝土的同时要制作混凝土试块，待养护时间达到要求后进行混凝土试块强度检测；（6）混凝土浇筑完成后进行振捣、找平等工序，全部完成后即可进行混凝土养护工作。施工方法润管砂浆的处理方式在混凝土浇筑前采用同标号的砂浆进行混凝土泵管的润管，在泵送润管砂浆前将吊斗置于泵管出口，用于装润管砂浆，避免润管砂浆污染模板或者集中堆积。在润管结束后将料斗里的砂浆均匀浇筑至墙体模板内，浇筑厚度不得大于50mm。混凝土浇筑基础混凝土浇筑混凝土一次性施工。浇筑应顺序平行推进，连续浇捣不留施工缝。每次浇筑时，混凝土的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层混凝土时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝之前，开始次层砼浇筑。砼浇完后，在常温下12～24小时后浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜。墙体混凝土浇筑墙混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≤500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱混凝土浇筑柱浇筑主要采用地泵和布料杆，局部采用塔吊配合施工。柱混凝土浇筑方法同剪力墙。施工过程中主要控制施工的留设和柱头混凝土的浇筑。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，防止混凝土污染钢筋。见柱头混凝土浇筑示意图。柱头混凝土浇筑示意图梁板混凝土梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。混凝土浇注完成后应进行二次抹压处理，并按规范要求进行养护工作。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，防止混凝土污染钢筋。楼梯混凝土浇筑楼梯间采用封闭木模板，楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，表面留设排气孔，采用敲击的方式进行振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。不同强度混凝土施工对于不同强度等级的梁柱等水平和竖向结构采用快易收口网进行分界浇筑，先浇筑高强度等级的墙柱等区域，然后浇筑梁板等低强度等级区域。不同强度等级混凝土浇筑示意图不同强度等级混凝土浇筑3D效果图施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。混凝土施工缝凿毛处理示意图小型洞口混凝土浇筑（1）工艺流程基层处理→插筋→支模→洞口边处理→砼封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理（2）施工工艺1）基层处理，将预留放线洞口周边进行清理，洞口四边的混凝土凿毛处理，剔毛时将预留洞口剔成上大下小的梯形形式，比原楼板面上口略为底下2cm左右。2）插筋，预留洞口设置2根Φ10钢筋。用电锤在预留洞口周边打孔，孔深大于5D（D为钢筋直径）。3）钢筋绑扎完成后，支设模板。模板用15mm厚多层板。在下层楼板上用钢管或50×100的木方将模板支撑牢固，模板支设完成后，将预留洞口内的垃圾清理干净，并充分浇水湿润。4）预留洞口周边界面处理，在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀后，浇筑掺5%微膨胀剂并与原结构施工时相同强度等级的商品混凝土并浇捣密实。5）混凝土浇筑后，应及时跟进养护。养护时间要求不少于3～5天。6）模板拆除后应检查板底的密实度、平整度。将超过原板底部分的砼可通过剔凿、打磨处理；冷缝防止措施在浇筑砼时控制好接缝时间，不能出现冷缝，出现特殊情况时应采取以下紧急措施：（1）当输送泵出现故障时，除应紧急检修外，还应尽快换上备用泵；（2）必要时可用塔吊吊运砼，应急浇筑间隙时间过长的部位，以控制局部冷缝出现。（3）当砼运输供应不能保障时，立即增加运输车辆，或联系其他已通过厂家协助供应。（4）当预计冷缝无法避免时，应控制在适当的位置，作为施工缝处理。混凝土养护本工程所有混凝土养护应符合下列规定：（1）覆盖洒水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行，若气温较高可缩短至2～3h。洒水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定，当日平均气温低于5℃时，不得洒水。（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d，对于设计有特殊要求的部位按照设计要求进行养护。（3）洒水应保持混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制水相同。地下室混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护，普通墙面拆模后采用养护剂涂刷；梁采取带模养护，柱拆模后包裹塑料薄膜进行养护。混凝土试验方法混凝土试块留置现场按要求做1.2MPa、28天强度和同条件混凝土试块，抗渗砼应留置抗渗试块，试块取样必须在浇筑地点。混凝土试块制作要求（1）制作在砼入模前取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级。（2）试块大小：标养试块：100mm×100mm×100mm；同条件养护试块：100mm×100mm×100mm；抗渗试块：175mm（顶面直径）×185mm（底面直径）