某塑料厂模具维护保养准则

某塑料厂模具维护保养准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及企业年度生产经营规划，针对本厂模具易损、维护不当导致的生产延误、质量下降、维修成本居高不下等问题，制定本准则。核心目标在于规范模具维护保养行为，延长模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低生产运营成本。

1、明确模具维护保养的责任主体与操作规程。

2、建立模具状态监控与预防性维护体系。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部及全体模具操作工、维修工。正式员工、一线操作工必须严格遵守。外包维修人员执行本准则，由设备部监督。模具设计、采购等环节由相关部门配合。紧急维修除外，需设备部负责人审批。

1、适用于厂内所有金属模具、塑料模具的日常点检、清洁、保养及定期维修。

2、涉及模具报废、升级等事项由设备部会同生产部、质量部共同商议，报总经理批准。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、记录完整、持续改进的原则。确保维护保养工作符合安全规范，满足生产质量要求。

1、所有维护保养工作必须符合设备安全操作规程。

2、模具维护保养记录纳入设备管理档案，定期分析，优化维护策略。

(四)层级与关联：本准则为厂部专项管理制度，与《设备安全操作规程》《生产质量管理制度》等关联。制度执行中若与其它制度冲突，以本准则为准。特殊情况需报总经理审批。

1、设备部为主责部门，负责制定、解释、监督执行本准则。

2、生产部配合提供模具使用情况反馈，质量部配合进行维护效果检验。

(五)相关概念说明

1、模具日常点检指操作工每日对模具进行外观、基础功能检查。

2、模具定期保养指按计划对模具进行润滑、清洁、部件紧固等操作。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂设总经理1名，负责全面决策；设设备部经理1名，主管设备管理与维护；生产部设主管1名，负责生产调度与模具使用监督；质量部设检验员1名，负责模具维护效果检验。形成总经理领导下的部门负责制，确保权责清晰。

1、总经理对全厂设备维护保养工作负总责。

2、设备部经理对模具维护保养体系运行负直接责任。

(二)决策与职责：总经理负责批准重大模具维修方案、报废申请及年度维护预算。设备部经理负责制定、修订本准则，审批一般维修项目。生产部主管负责协调模具维护与生产计划。

1、总经理批准金额超过5万元的模具维修或改造项目。

2、设备部经理批准金额在1万元及以下的维修项目。

(三)执行与职责：设备部负责模具维护保养的技术指导、维修资源配置，建立维护记录台账。生产部负责模具日常点检，配合完成保养工作，反馈使用中异常。质量部负责对维护后的模具进行功能、精度检验。维修工、操作工按职责分工执行。

1、设备部维修工负责模具故障诊断、维修实施，操作工负责日常清洁、简单调整。

2、生产部模具操作工每日班前、班后执行模具点检，填写点检表，发现异常立即向班组长报告。

3、质量部检验员每月对重点模具维护保养记录抽查验证，确保执行到位。

(四)监督与职责：设备部安全员负责监督维护保养现场安全，每月检查一次。设备部经理每季度组织一次维护保养工作复盘，分析问题，提出改进措施。生产部主管每月汇总模具维护情况，向设备部反馈。

1、安全员发现违规操作立即制止，并记录在案。

2、维护保养工作完成后，维修工、操作工、检验员三方签字确认，记录存档。

(五)协调联动：建立每周一次的设备、生产、质量部门例会，通报模具维护保养情况，协调解决跨部门问题。生产部遇紧急模具故障，立即联系设备部维修工，设备部优先响应。

1、生产部需临时借用或归还模具，提前通知设备部，由设备部协调安排。

2、模具重大维修期间，生产部配合调整生产计划，减少损失。

三、维护保养工作要求

(一)日常点检：操作工每日班前、班后对模具进行清洁、外观检查，重点检查活动部件是否灵活、定位销是否可靠、模面有无损伤。记录异常现象，及时上报。

1、清洁使用干净抹布、专用刷子，禁止使用硬物刮擦模具表面。

2、检查紧固件是否松动，发现异常立即紧固或上报。

(二)定期保养：设备部根据模具使用频率、材质制定年度保养计划，明确保养内容、周期、负责人。保养前通知操作工停机，配合完成。

1、模具清洁：保养前彻底清除模具型腔、流道内的残留物，使用专用清洗剂和软工具。

2、润滑：根据模具材质选择合适润滑剂，重点润滑活动部件、导柱导套配合面，确保润滑均匀，避免过量。

(三)维修规范：模具维修由设备部维修工实施，需制定维修方案，明确维修内容、工艺要求、安全注意事项。重大维修后由质量部检验合格方可投入使用。

1、维修使用专用工具，禁止使用蛮力或非专用工具。

2、维修过程中注意保护模具未损伤部位，防止二次污染。

(四)记录管理：所有维护保养工作必须及时、准确记录在《模具维护保养记录表》上，内容包括日期、操作工、维修工、保养/维修内容、检查结果、签字。记录表由设备部统一管理，每月汇总分析一次。

1、记录字迹工整，不得涂改，如需修改需圈改并签字。

2、设备部每季度对记录表进行一次审核，确保信息完整准确。

(五)过渡期安排：本准则自发布之日起施行。过渡期内，设备部组织对全体操作工、维修工进行制度培训，确保理解并掌握相关要求。原有维护做法与本准则不符的，逐步纠正至符合本准则要求。

四、模具维护保养标准

(一)管理目标与核心指标：设定模具综合完好率达到95%以上，故障停机时间减少20%，维修成本降低15%的目标。核心指标包括模具平均使用寿命、维修及时率、保养计划完成率，每月统计，季报分析。

1、模具平均使用寿命按年度统计，低于预期需分析原因。

2、维修及时率指故障发生后4小时内响应率，统计月度平均值。

(二)专业标准与规范：制定模具清洁度、润滑度、活动部件灵活性等量化标准，标注高/中/低风险控制点。高风险点包括模面热作损伤、顶出机构卡滞，防控措施为加强清洁、定期更换易损件。

1、清洁度标准：型腔内无残留物，无油污附着。

2、润滑度标准：活动部件转动顺畅，无卡顿。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，结合简易5S工具（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。应用《模具维护保养记录表》进行标准化管理，每月汇总分析。

1、PDCA循环中，A阶段每月复盘一次，制定改进措施。

2、5S工具应用于模具维护区域，确保工具、备件摆放有序。

五、维护保养作业流程

(一)主流程设计：模具日常点检-异常上报-维修/保养实施-检验-记录归档。各环节责任主体明确，点检由操作工完成，异常上报至班组长，维修由设备部实施，检验由质量部负责，记录由设备部统一管理。

1、操作工每日班前完成点检，发现异常填写异常报告单。

2、维修完成后，设备部维修工、操作工、质量检验员三方签字确认。

(二)子流程说明：重点环节包括模具拆卸、清洗、维修、装配流程。拆卸前需记录模具关键尺寸，清洗使用专用工具，维修更换件需记录型号规格，装配后需进行功能调试。

1、拆卸流程需按拆卸指导书执行，禁止野蛮操作。

2、清洗后需立即吹干，防止残留物导致锈蚀。

(三)流程关键控制点：模具维修后的活动部件灵活性检验，使用标准试模件进行验证，检验员需记录合格数据。高风险点为维修质量，增设双重检验机制。

1、试模件检验包括开合动作、顶出动作、抽芯动作。

2、检验员发现不合格立即要求返工，并记录在案。

(四)流程优化机制：每年11月组织一次全流程复盘，分析问题，简化审批环节。优化方案需设备部、生产部共同商议，总经理批准后实施。

1、复盘内容含流程执行效率、问题发生频次。

2、优化方案需制定实施计划，明确责任人与完成时限。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：设备部维修工拥有一般维修权限（金额低于500元），需设备部经理审批。金额超过500元需总经理批准。操作工拥有日常点检与简单调整权限，需班组长监督。

1、维修工权限包含常用备件领用权。

2、操作工调整权限仅限于模具微小间隙调整。

(二)审批权限标准：一般维修审批流程为维修工提交申请-设备部经理审核-财务部复核。金额超过1万元需总经理现场确认。紧急维修可先执行后补办手续。

1、审批单需明确维修项目、金额、时限要求。

2、紧急维修需附带书面说明，记录存档。

(三)授权与代理：设备部经理可授权副手临时处理一般维修事项，授权期限不超过3个月，需书面记录。临时代理仅限本部门内部。

1、授权书需明确授权范围、期限及被授权人。

2、代理期间出现问题由授权人承担主要责任。

(四)异常审批流程：紧急维修需加急通道，维修完成后3日内补办审批手续。权限外事项需总经理特批，需附详细说明及风险评估报告。

1、加急维修需记录现场情况，拍照存证。

2、特批事项需总经理签字，并存档备查。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：所有维护保养工作必须使用标准化记录表，字迹工整，信息完整。操作工未执行点检或保养，班组长需记录并通知整改。

1、记录表需包含日期、项目、执行人、检查人签字。

2、未执行到位需在检查表中注明，并要求限期整改。

(二)监督机制设计：设备部安全员每周检查一次现场操作规范性，每月组织一次维护保养专项检查。嵌入三个关键内控环节：维修前安全确认、维修中过程记录、维修后功能检验。

1、安全员检查重点含安全防护措施是否到位。

2、过程记录需含维修步骤、更换件明细。

(三)检查与审计：检查内容包括记录完整性、操作规范性、备件管理。检查频次为每月一次，检查结果形成简报，明确整改时限及责任人。

1、检查方法采用现场观察、记录抽查、功能测试。

2、整改情况需设备部跟踪落实，确保问题闭环。

(四)执行情况报告：每月28日提交执行报告，含核心数据（如维修次数、故障停机时数）、存在风险、改进建议。报告简化，重点突出问题与对策。

1、报告需包含上月指标完成率分析。

2、改进建议需可操作性强，明确优先级。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定模具完好率、故障停机率、维修成本降低率三个核心指标，权重分别为50%、30%、20%。考核对象为设备部、生产部相关岗位人员。评分标准为指标完成率，90%及以上为优，80%-89%为良，60%-79%为中，60%以下为差。

1、模具完好率按月统计，指可用模具数量占总量比例。

2、故障停机率统计月度平均停机时长。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月一次，采用数据统计与现场抽查相结合的方法。设备部每月5日前提交考核材料，生产部配合提供数据。

1、数据统计以维护保养记录表为依据。

2、现场抽查由设备部安全员实施。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环。一般问题整改时限不超过7天，重大问题不超过15天。整改完成后由设备部复核，确认合格后销号。逾期未完成由部门负责人承担管理责任。

1、问题分类标准：影响生产连续3天以上为重大问题。

2、整改情况需记录并存档。

(四)持续改进流程：每年12月组织制度复盘，收集设备部、生产部意见。优化方案由设备部制定，总经理批准后实施。实施前开展简易培训，重点讲解变化内容。

1、收集意见通过部门会议进行。

2、培训由设备部组织，考核合格率需达95%以上。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：对模具完好率连续三个月达98%以上、维修成本降低超年度目标的部门给予奖励。奖励类型为奖金，标准为年度绩效工资的10%。申报程序为部门提交申请，设备部审核，总经理批准。奖励公示3天，发放前签订协议。

1、奖励情形包括技术创新、重大故障避免等。

2、奖金金额由总经理根据实际情况确定。

(二)处罚标准与程序：对未执行维护保养导致模具故障的，按“一般/较重/严重”违规分类。一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规罚款500元。程序为设备部调查取证，当事人签字确认，部门负责人批准。

1、一般违规指未按频次保养。

2、较重违规指导致小批量产品不良。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服可在收到通知后3天内提出申诉，由设备部复核。复核结果5个工作日内通知当事人，全程记录存档。

1、申诉需书面提出，说明理由。

2、复核结论需经设备部负责人签字。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释内容需符合国家法律法规。

2、解释结果需报厂部备案。

(二)相关索引：本制度与《设备安全操作规程》《生产质量管理制度》关联。条款对应关系为：维护保养标准对应设备管理要求，考核与改进管理对应绩效管理，奖惩管理办法对应员工行为规范。

1、维护保养标准中涉及的安全要求需符合《设备安全操作规程》。

2、考核指标需与