烟花爆竹防雷安全技术措施

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹防雷安全技术措施CONTENTS目录01

烟花爆竹防雷安全概述02

防雷技术规范与标准体系03

防雷类别与分区划分04

防雷装置设计与施工技术05

生产车间防雷专项技术CONTENTS目录06

仓储场所防雷安全措施07

防雷装置验收与维护管理08

雷电预警与应急处置09

人员培训与安全管理烟花爆竹防雷安全概述01烟花爆竹的火灾爆炸风险特性烟花爆竹生产车间属于Ⅰ类爆炸危险环境，其产品及原料对火花、静电、电磁感应极为敏感，微小的雷电感应火花或电位差都可能引发剧烈爆炸。雷电灾害的严重后果警示历史案例表明，雷电可通过直击、感应、波侵入等方式引发烟花爆竹生产企业火灾、爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，如未做好防雷措施，后果不堪设想。保障生命财产安全的核心需求防雷是烟花爆竹生产安全的关键环节，直接关系到企业员工的生命安全和企业的财产安全，是安全生产不可逾越的红线。法律法规的强制要求QX/T430-2018及即将实施的GB/T46250-2025等标准，对烟花爆竹生产企业防雷设计、施工、验收、维护等各环节有明确规定，企业必须严格遵守。烟花爆竹生产的防雷重要性雷电灾害的潜在风险与危害

烟花爆竹生产的火灾爆炸风险烟花爆竹生产车间属于Ⅰ类爆炸危险环境，产品及原料对火花、静电、电磁感应极为敏感，微小的雷电感应火花或电位差都可能引发剧烈爆炸。

人员伤亡与财产损失雷电引发的爆炸事故可能造成企业员工生命安全受到严重威胁，同时导致生产设备、厂房等财产的重大损失，如2025年6月16日湖南临澧某烟花厂爆炸事故，造成9人遇难、26人受伤。

生产经营秩序的破坏雷电灾害可能导致烟花爆竹生产企业停产停业，打乱正常的生产经营计划，造成经济损失，同时影响行业供应链的稳定。

次生灾害与环境污染爆炸引发的火灾可能蔓延至周边区域，造成次生火灾等灾害；烟花爆竹燃烧爆炸还会释放二氧化硫等有害气体和金属氧化物粉尘，造成环境污染。防雷安全相关术语与定义01危险品能够危及人体安全和财产安全的物品以及使用这些物品制成的烟花、爆竹的半成品、成品。包括但不限于烟花爆竹生产企业生产过程中使用的烟火药、黑火药、引火线、氧化剂、单基火药、还原剂（可燃物等）。02危险性建（构）筑物生产或储存危险品的建（构）筑物。包括危险品的生产厂房、中转库、储存仓库、晾晒场、烟花爆竹试验场，临时存放黑火药、烟火药及效果件的洞室等。03雷电防护装置（LPS）用于减少闪击于建（构）筑物上或建（构）筑物附近造成的物质性损害和人身伤亡的装置，由外部防雷装置和内部防雷装置组成。04防雷分区根据烟花爆竹生产过程中的危险程度，将生产区域划分为不同的防雷分区，每个分区的防雷措施都有明确规定。05区域接闪装置在需要防雷的特定场所、区域，在雷电发生主要路径上安装的接闪装置，达到提前拦截闪电的目的。雷电发生主要路径可以按照所在地域30年雷暴活动的主要方向确定。防雷技术规范与标准体系02QX/T430-2018规范要点解读规范制定目的与适用范围

QX/T430-2018《烟花爆竹生产企业防雷技术规范》旨在防止雷电引发火灾、爆炸等安全事故，保障企业员工生命及财产安全，是对国家安全生产法规的补充和细化，适用于烟花爆竹生产企业防雷设计、施工、验收及运行维护。防雷分区与类别划分

根据危险程度划分防雷分区，明确不同分区防雷措施。建（构）筑物防雷类别划分为第一类、第二类及其他类别，其中1.1级危险性建（构）筑物及单栋年预计雷击次数达到0.05次/a的1.3级危险性建（构）筑物为第一类防雷建（构）筑物。防雷设施与接地系统要求

规定避雷针、避雷线、避雷器等各类防雷设施的安装位置、数量、类型及性能要求。防雷接地、工作接地、保护接地等接地系统需确保电流安全导入大地，独立接闪装置宜设独立接地装置，其冲击接地电阻值应满足GB50057—2010要求。电气设备与线路防护

对电气设备防雷保护及线路敷设、屏蔽等方面给出详细规定，防止雷电通过电气线路引入。含有排放爆炸危险粉尘的管口或窗口外半径为5m的半球体空间，应处于直击雷防护装置保护范围之内。安全管理与人员培训

要求企业建立防雷设施定期检测、维护、管理制度，制定雷电灾害应急预案，并对员工进行防雷知识培训，提高员工防雷意识和应急处理能力。新（改、扩）建设工程事前应进行雷电灾害风险评估。GB/T46250-2025新国标核心要求标准适用范围本标准规定了烟花爆竹生产企业的防雷类别、防雷设计、防雷施工、雷电预警与应急处置等要求，描述了验收与维护方法，适用于烟花爆竹生产企业的防雷装置的设计、施工、验收与维护、雷电预警与应急处置，烟花爆竹仓储企业参照使用。规范性引用文件引用了GB/T21431-2023《建筑物雷电防护装置检测技术规范》、GB/T32936《爆炸危险场所雷击风险评价方法》、GB/T34312《雷电灾害应急处置规范》、GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》、GB50161-2022《烟花爆竹工程设计安全标准》、GB50601-2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》等文件，注日期的引用文件仅该日期版本适用，不注日期的引用文件其最新版本（包括所有修改单）适用。术语和定义明确了危险品是指能够危及人体安全和财产安全的物品以及使用这些物品制成的烟花、爆竹的半成品、成品，包括但不限于生产过程中使用的烟火药、黑火药、引火线、氧化剂、单基火药、还原剂（可燃物等）；危险性建（构）筑物是指生产或储存危险品的建（构）筑物，包括生产厂房、中转库、储存仓库、晾晒场、试验场、临时存放黑火药、烟火药及效果件的洞室等。防雷关键环节要求规定了烟花爆竹生产企业防雷工作涵盖防雷类别划分、防雷设计、防雷施工、验收与维护、雷电预警与应急处置等关键环节，各环节需严格按照标准要求执行，以确保企业防雷安全。相关引用标准与法规依据

国家强制性标准GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》，规定了建筑物防雷的基本要求和设计方法，是烟花爆竹企业防雷设计的基础标准。

行业技术规范QX/T430-2018《烟花爆竹生产企业防雷技术规范》，针对烟花爆竹生产企业防雷设计、施工、验收、运行维护等各阶段提出具体要求。

烟花爆竹专项安全标准GB50161-2022《烟花爆竹工程设计安全标准》，对烟花爆竹工程的危险性建筑物、危险品生产区等的防雷相关安全距离和布局做出规定。

防雷装置检测与施工验收标准GB/T21431-2023《建筑物防雷装置检测技术规范》和GB50601-2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》，为防雷装置的检测、施工和验收提供技术依据。

烟花爆竹仓储场所防雷检查规范T/JPALPDM0009—2025《烟花爆竹仓储场所防雷安全检查技术规范》，规定了烟花爆竹仓储场所防雷安全检查的一般规定、检查组织、程序、方法、内容及要求等。防雷类别与分区划分03建（构）筑物防雷类别划分标准

第一类防雷建（构）筑物划分条件属于GB50161-2022中3.1规定的1.1级危险性建（构）筑物；或单栋年预计雷击次数达到0.05次/a的1.3级危险性建（构）筑物。

第二类防雷建（构）筑物划分条件属于GB50161-2022中3.1规定的1.3级危险性建（构）筑物，且年预计雷击次数小于0.05次/a；或危险品生产区开式或半散开式通廊。

其他防雷建（构）筑物划分原则除第一、二类防雷建（构）筑物外的其他建（构）筑物，应按GB50057-2010的要求进行防雷类别的划分。

混合防雷类别建（构）筑物处理原则建（构）筑物中兼有不同防雷类别的防雷建（构）筑物时，其防雷类别宜按其中最高防雷建（构）筑物的类别进行确定。第一类防雷建（构）筑物界定条件

依据危险场所等级划分属于GB50161-2022中3.1规定的危险性建（构）筑物为1.1级危险建（构）筑物，应划分为第一类防雷建（构）筑物。

依据年预计雷击次数划分单栋年预计雷击次数达到0.05次/a的1.3级危险性建（构）筑物，应划分为第一类防雷建（构）筑物。

术语定义：危险性建（构）筑物指生产或储存危险品的建（构）筑物，包括危险品生产厂房、存储库房（仓库）、晒场、临时存药洞等，来源：GB50161-2022,定义2.0.9。

术语定义：危险品指烟花爆竹生产企业生产过程中使用的烟火药、黑火药、引火线、氧化剂等原材料，以及用其制成的烟花、爆竹等半成品和成品，来源：GB50161-2022,定义2.0.2。防雷分区划分原则与要求

01分区划分核心原则根据烟花爆竹生产过程中的危险程度、建（构）筑物年预计雷击次数及雷击事故可能造成的危害程度，对生产企业的原料仓储区、生产区、成品存储区及办公区、生活区的建（构）筑物进行防雷类别划分。

02第一类防雷建（构）筑物界定属于GB50161一2009中3.1规定的1.1级危险建（构）筑物；或单栋年预计雷击次数达到0.05次/a的1.3级危险性建（构）筑物。

03第二类防雷建（构）筑物界定属于GB50161一2009中3.1规定的1.3级危险性建（构）筑物且年预计雷击次数小于0.05次/a；或危险品生产区开式或半散开式通廊。

04其他区域防雷类别划分烟花爆竹生产企业除第一、二类防雷建（构）筑物外的其他建（构）筑物，应按GB50057一2010的要求进行防雷类别的划分。

05混合区域防雷类别确定建（构）筑物中兼有不同防雷类别的防雷建（构）筑物时，其防雷类别宜按其中最高防雷建（构）筑物的类别进行确定。防雷装置设计与施工技术04接闪器的选型与布置要求独立接闪器的适用场景第一类防雷建（构）筑物应安装独立接闪器，可由独立接闪杆、架空接闪线或网的一种或多种组成，其保护范围采用滚球法确定。金属屋面作为接闪装置的条件钢结构（金属框架）建（构）筑物，当金属板搭接过渡电阻值不大于0.03Ω，且钢板厚度不小于4mm，或双层彩钢屋面上层金属板厚度不小于0.5mm、夹层为高级别阻燃物时，可直接利用金属屋面做接闪装置。危险品晒场的接闪装置要求设置危险品的晒场，宜安装独立接闪装置，以有效拦截直击雷，保障晒场区域的防雷安全。接闪器的保护范围与间隔距离被保护的建（构）筑物、辅助设施等所有突出屋面及墙体的物体、外部喷淋水管，以及含有排放爆炸危险粉尘的管口或窗口外半径为5m的半球体空间，均应处于直击雷防护装置保护范围之内。独立接闪装置与保护物的间隔距离需符合规范要求。引下线的设置规范与技术参数

引下线的材料选择标准应选用铜绞线（截面≥70mm²）或热镀锌扁钢（截面≥100mm²，厚度≥4mm），优先沿车间外墙暗敷，避免明敷产生机械损伤风险。

引下线的数量与间距要求独立接闪杆的杆塔、架空接闪线的端部和架空接闪网的每根支柱处应至少设一根引下线；对金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用金属杆塔或钢筋网作为引下线。

引下线的安装与防护措施引下线应沿建筑物外墙或柱体垂直敷设，固定牢固，避免弯曲和机械损伤；在人员可接触区域应采取绝缘保护措施，如穿管或设置防护栏杆。

引下线的防腐处理要求对于铜带、铜绞线的氧化处，及时涂抹导电膏；对于钢材镀锌层脱落处，及时补涂防锈漆和防腐涂料，潮湿、多雾环境需缩短防腐维护周期。

引下线的电气连续性检测用导通测试仪测量引下线任意两点间的电阻，电阻值≤0.1Ω，确保引下线无断点，每年雷雨季节前进行一次全面检测。接地系统设计与施工标准接地系统类型及设置要求烟花爆竹生产企业接地系统需包含防雷接地、工作接地、保护接地。防雷接地应独立设置，工作接地与保护接地可共用接地装置，但需确保接地电阻满足各自规范要求。接地体材料选择标准优先选用铜包钢接地极（直径≥16mm）或热镀锌角钢（∠50×50×5mm），搭配降阻剂使用。人工强化区域（如装药工段）宜采用镀锡铜带（截面≥25mm²）或热镀锌圆钢（直径≥12mm）。接地电阻值要求独立接闪装置的接地电阻值应满足GB50057—2010要求。烟花爆竹生产车间法拉第笼整体接地电阻需≤0.3Ω，检测应在雷雨季节前进行，且每年检测一次。施工工艺规范所有焊接处（钢筋、铜带、引下线）焊缝应饱满、无虚焊、假焊；放热焊接处无气孔、裂纹。引下线优先沿车间外墙暗敷，避免明敷产生机械损伤风险。采用导通测试仪检测焊接处导通性，确保电气连接可靠。电气设备与线路的防雷保护措施

电气设备防雷保护要求烟花爆竹生产企业的电气设备应安装适配的浪涌保护器（SPD），其参数需与实际电压等级匹配，确保在雷电波侵入时能有效限压和泄流，器件工作状态应定期检查。

线路敷设与屏蔽规范电气线路的敷设应符合相关标准，优先采用穿管埋地或桥架敷设方式，减少暴露。对于危险品生产区等关键区域的线路，应采取金属屏蔽措施，防止雷电感应产生过电压。

等电位连接与接地整合电气设备的金属外壳、线路金属屏蔽层等应与防雷接地系统进行可靠的等电位连接，可选用铜编织带（截面≥16mm²）或镀锡铜带，连接点使用防爆型卡箍，确保电位一致，消除电位差。

危险区域电气设备选型在1.1级、1.3级等危险性建筑物内使用的电气设备，应符合AQ4111-2008《烟花爆竹作业场所机械电器安全规范》要求，选用防爆型或本质安全型设备，避免产生火花引发事故。生产车间防雷专项技术05核心防护目标屏蔽直击雷，防止雷电直接击中车间建筑或设备；消除感应过电压，使车间内部电场强度为零；快速泄放电流，通过可靠接地系统将雷电电流瞬间泄放入地；整合防静电，将防雷接地与设备、地面、人员的防静电接地一体化。施工材料选择标准笼体导体：钢结构车间利用热镀锌轻型钢柱、钢梁等（钢板厚度≥2.5mm）；钢筋混凝土车间选用柱内直径≥16mm热镀锌主筋等；人工强化区域选用镀锡铜带（截面≥25mm²）或热镀锌圆钢（直径≥12mm）。引下线：铜绞线（截面≥70mm²）或热镀锌扁钢（截面≥100mm²，厚度≥4mm）。等电位连接材料：铜编织带（截面≥16mm²）或镀锡铜带，配防爆型卡箍。接地极材料：铜包钢接地极（直径≥16mm）或热镀锌角钢（∠50×50×5mm）。质量验收标准焊接质量：焊缝饱满、无虚焊假焊，放热焊接处无气孔裂纹，导通测试可靠。笼体连续性：任意两点间电阻≤0.1Ω。接地电阻：整体接地电阻≤0.3Ω，雷雨季节前检测，每年一次。等电位连接：所有金属部件与环形等电位带可靠连接，导通测试可靠。屏蔽效能：装药工段等区域电场强度为零。资料验收：设计图纸、材料合格证等齐全。法拉第笼的防护目标与设计标准法拉第笼施工材料选择与要求笼体导体材料选型钢结构车间可直接利用厂房热镀锌轻型钢柱、钢梁、钢屋架、钢墙板（厚度≥2.5mm）；钢筋混凝土车间选用柱内直径≥16mm的热镀锌主筋作为竖向导体，梁内直径≥12mm的热镀锌主筋作为水平导体，楼板内直径≥12mm的热镀锌钢筋作为平面导体；人工强化区域（装药工段）选用镀锡铜带（截面≥25mm²）或热镀锌圆钢（直径≥12mm）。引下线材料要求选用铜绞线（截面≥70mm²）或热镀锌扁钢（截面≥100mm²，厚度≥4mm），优先沿车间外墙暗敷，避免明敷产生的机械损伤风险。等电位连接材料标准选用铜编织带（截面≥16mm²）或镀锡铜带，连接点配套防爆型卡箍，确保连接牢固且无火花产生。接地极材料规格选用铜包钢接地极（直径≥16mm）或热镀锌角钢（∠50×50×5mm），搭配降阻剂使用，确保接地电阻满足要求。法拉第笼质量验收标准与检测方法焊接质量验收所有焊接处（钢筋、铜带、引下线）焊缝需饱满、无虚焊、假焊；放热焊接处无气孔、裂纹。采用导通测试仪检测焊接处的导通性，确保电气连接可靠。笼体连续性检测用导通测试仪测量笼体任意两点间的电阻，电阻值应≤0.1Ω，确认笼体无断点，保障整体屏蔽的有效性。接地电阻检测采用接地电阻测试仪测量整体接地电阻，需≤0.3Ω。检测应在雷雨季节前进行，且每年检测一次，确保接地系统的稳定。等电位连接检测检查所有金属部件是否与环形等电位带可靠连接，无遗漏；采用导通测试仪检测等电位连接的可靠性，确保各点电位一致，消除电位差风险。屏蔽效能与资料验收委托专业机构对装药工段等超高风险区域进行屏蔽效能检测，确保笼体内部电场强度为零。施工资料需齐全，包括设计图纸、材料合格证、防爆检测报告、焊接记录、检测报告等。仓储场所防雷安全措施06仓储场所防雷安全检查技术规范

检查组织与人员要求检查组人员不低于2人，对一、二类防雷场所检查组成员不低于3人，至少配备1名雷电防御专业中级及以上技术人员，并遵守企业安全管理制度。

资料检查核心内容包括行政许可情况、防雷安全主体责任履行情况，防雷装置安装、运行、检测、维修维护记录，隐患排查整改情况及防雷安全档案管理情况。

外部防雷装置技术检查检查接闪器是否完好、锈蚀程度及与仓储区安全间距（≥3米）；引下线规格、数量、间距及损毁锈蚀情况；接地装置类型、接地电阻值及接触情况；仓储库区周围3米内无树木、架空线等障碍物。

内部防雷装置技术检查检查烟花爆竹距直击雷防护装置间距（≥3米，必要时根据土壤电阻率计算）；金属构件等电位连接是否良好；电涌保护器（SPD）安装位置、参数匹配性及工作状态。

检查报告与闭环管理检查结果记入检查记录，发现隐患制作整改意见书，出具由检查人员和被检查单位人员签字的检查报告；对隐患实施闭环管理，及时组织复查并记录整改情况。仓储区外部防雷装置检查要点

接闪器完好性与安全间距检查检查接闪杆、接闪带、接闪线、接闪网是否完好无损，有无锈蚀（锈蚀程度不超过三分之一）及缠绕物体；确保与仓储厂区安全间距符合规范要求（不小于3米）。

引下线规格、数量及腐蚀情况检查检查引下线的规格、数量、位置及间距是否符合要求；查看有无损毁情况和锈蚀情况（锈蚀程度不超过三分之一），确保电气连接可靠。

接地装置类型与接地电阻值检测检查接地体的类型，采用接地电阻测试仪测量整体接地电阻，独立接闪装置的接地电阻值应满足GB50057—2010的要求，确保接地装置接触良好。

仓储库区周边障碍物排查检查仓储库区周围3米范围内是否有障碍物，如树木、架空电源线、信号线等，确保防雷装置保护范围不受影响。仓储区内部防雷装置检查要求

等电位连接可靠性检查检查所有金属构件（如货架、通风管道、设备外壳）是否与环形等电位带可靠连接，无遗漏；采用导通测试仪检测连接点的可靠性，确保电位一致。

电涌保护器（SPD）性能检查检查SPD的安装位置是否符合要求，参数是否与实际电压等级匹配，查看SPD的工作状态指示是否正常，确保其能有效抑制雷电过电压。

金属部件防静电接地检查确保仓储区内所有金属部件（如叉车、周转箱）均进行防静电接地处理，接地电阻值应符合相关规范要求，防止静电积聚引发火花。

危险品与防雷装置安全间距检查检查烟花爆竹距直击雷防护装置的间距是否不小于3米，必要时根据土壤电阻率计算确认安全间距，防止雷击时对危险品造成影响。防雷装置验收与维护管理07防雷装置验收流程与技术要求

验收准备阶段需收集防雷装置设计图纸、材料合格证、施工记录、隐蔽工程验收记录等资料，并制定验收方案，明确验收内容、方法和标准。

现场验收实施对照设计图纸检查接闪器、引下线、接地装置等的规格、数量、安装位置及连接方式；采用专用仪器检测接地电阻、等电位连接导通性等关键参数。

技术指标要求独立接闪装置接地电阻应满足GB50057—2010要求；笼体任意两点间电阻≤0.1Ω；第一类防雷建（构）筑物接地电阻≤0.3Ω，检测需在雷雨季节前进行。

验收资料审查审查防雷装置施工质量验收报告、检测报告、防爆检测报告等是否齐全有效，数据是否符合规范要求，确保资料与现场实际一致。

验收结论与整改综合现场检查和资料审查结果，出具验收结论；对存在的隐患，制作整改意见书，明确整改要求和期限，并跟踪复查直至合格。防雷设施定期检测项目与周期

01外部防雷装置检测接闪器检查其完好性、锈蚀程度（不超过三分之一）及与仓储厂区安全间距（≥3米）；引下线检查规格、数量、位置、间距、损毁及锈蚀情况；接地装置检查类型及接地电阻值，确保接触良好。

02内部防雷装置检测检查烟花爆竹距直击雷防护装置间距（≥3米，必要时根据土壤电阻率计算）；金属构件间等电位连接的良好性；电涌保护器（SPD）的安装位置、参数匹配性及工作状态。

03关键检测周期要求每年雷雨季节前，对笼体连续性、连接点接触电阻、整体接地电阻进行一次全面检测；每2年对焊接处、引下线的防腐层进行检查；装药工段的屏蔽效能每3年检测一次。接地电阻检测需确保≤0.3Ω。防雷装置日常维护与故障处理定期检测与维护周期每年雷雨季节前，应对笼体的连续性、连接点接触电阻、整体接地电阻进行一次全面检测；每2年对焊接处、引下线的防腐层进行检查；装药工段的屏蔽效能每3年检测一次。关键部件检查要点接闪器检查：是否完好无损，有无锈蚀（锈蚀程度不超过三分之一），有无缠绕物体，与仓储厂区安全间距是否符合规范要求（≥3米）。引下线检查：规格、数量、位置及间距是否符合要求，有无损毁和锈蚀（锈蚀程度不超过三分之一）。接地装置检查：接地体类型和接地电阻值，确保接触良好，整体接地电阻需≤0.3Ω。防腐维护措施对于铜带、铜绞线的氧化处，及时涂抹导电膏；对于钢材镀锌层脱落处，及时补涂防锈漆和防腐涂料。在潮湿、多雾的环境中，需缩短防腐维护周期。常见故障及应急处理若发现接闪器损坏或引下线断裂，应立即停止该区域生产作业，采取临时防护措施，并联系专业人员进行维修更换。接地电阻超标时，应检查接地体是否腐蚀、连接是否松动，必要时添加降阻剂或增加接地极。等电位连接失效时，需重新紧固连接点或更换连接材料，确保金属构件间电位一致。设备检修注意事项在车间设备检修过程中，严禁破坏笼体的导体和连接点；若需在笼体上开孔，需采用铜带做补偿连接，保持笼体的封闭性；检修工具需采用防爆型，避免产生火花。雷电预警与应急处置08雷电监测预警信息获取途径官方气象平台渠道通过当地气象部门官方网站、APP或微信公众号，实时获取权威的雷电监测预警信息，包括雷电发生时间、强度及影响范围等。专业预警设备配置企业可安装雷电监测预警专用设备，如大气电场仪、闪电定位仪等，实现对厂区及周边雷电活动的实时监测和预警。第三方服务合作与具备资质的防雷技术服务机构合作，获取定制化的雷电预警服务，包括预警信息推送、风险评估及应对建议等。行业信息共享机制加入当地烟花爆竹行业协会或安全生产管理部门组织的信息共享平台，及时获取区域性雷电预警及相关安全提示。雷电灾害应急预案制定与演练

应急预案核心要素应明确组织机构与职责、预警信息接收与传递流程、不同级别雷电预警下的应急响应措施（如停产撤人、设备断电）、人员疏散路线与避难场所、应急救援物资保障（如灭火器、急救药品）及后期处置方案。

预警信息接收与响应企业应建立雷电监测预警信息接收途径，确保及时获取预警。当接收到黄色及以上雷电预警时，应立即停止危险品生产、储存区域的作业，组织人员撤离至安全区域，并切断相关设备电源。

应急演练要求与周期每年至少组织一次雷电灾害应急演练，演练内容应包括预警接收、人员疏散、应急处置等环节。演练后需评估效果，针对发现的问题及时修订应急预案，提升员工应急反应和自救互救能力。

预案管理与更新应急预案应根据企业生产布局、防雷设施变化及相关法规标准更新（如GB/T34312-2017《雷电灾害应急处置规范》）及时修订，确保预案的科