CN112201824B 一种制备净化燃料电池用氢气的方法及其系统装置 （西南化工研究设计院有限公司）

一种制备净化燃料电池用氢气的方法及其种制备净化燃料电池用氢气的方法及其系统装原料氢气再与过冷氢气经换热机构聂冷却后进热后的氢气作为低温吸附机构再生复温和热再2（1）原料氢气经过换热机构Ⅰ和冷却器降低温度成低温原料氢气,低温原料氢气温度冷氢气经加热器加热至120～300℃作为再生介质；冷氢气经换热机构聂换热至30~200℃作为再生介质;34[0004]质子膜燃料电池对净化氢气的要求比较高，但由于常规吸附净化剂在常温下对到将氢气中硫化氢脱除到4ppb和一氧化碳脱除到20[0006]中国专利申请公布号CN101530717A公布了一种低温吸附连续生产超纯气体的方[0012](2)一部份占总气体质量百分比为1040％的低温原料氢气进入制冷机构获得5[0014](4)另一部份低温原料氢气再与步骤(2)中冷氢气经换热机构聂冷却后进入低温机构前设置有在开工初期运行的冷却器，将进入制冷机构的氢气降温到_150～__160℃,保[0017]所述步骤(3)中冷氢气经加热器加热至120～300℃作为再生介质；冷氢气经换热[0018]所述步骤(4)中冷氢气经换热机构聂冷却至_170是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，[0023]原料氢气经过换热机构Ⅰ即N级换热器分别与产品气和膨胀换热后再生气进行换67在产品气中微量杂质具体含量需要满足纯氢国[0041](2)一部份占总气体质量百分比为10的低温原料氢气进入制冷机构获得冷氢热后的作为低温吸附机构再生复温和热再生的介质气体；冷氢气经加热器加热至120℃作[0043](4)另一部份低温原料氢气再与步骤(2)中冷氢气经换热机构聂冷却后进入低温构聂冷却至170℃后进入低温吸附机构。在产品气中微量杂质具体含量需要满足纯氢国[0048](2)一部份占总气体质量百分比为40％的低温原料氢气进入制冷机构获得冷氢的作为低温吸附机构再生复温和热再生的介质气体；冷氢气经加热器加热至300℃作为再[0050](4)另一部份低温原料氢气再与步骤(2)中冷氢气经换热机构聂冷却后进入低温构聂冷却至190℃后进入低温吸附机构。在产品气中微量杂质具体含量需要满足纯氢国8[0055](2)一部份占总气体质量百分比为25％的低温原料氢气进入制冷机构获得冷氢的作为低温吸附机构再生复温和热再生的介质气体；冷氢气经加热器加热至240℃作为再[0057](4)另一部份低温原料氢气再与步骤(2)中冷氢气经换热机构聂冷却后进入低温构聂冷却至_180℃后进入低温吸附机构。[0063]从换热器1出来的低温原料气通过流量计9和调节阀10控制分出1040％的温部分过冷氢气在换热机构聂换热器2与低温原料气换热，使原料气降至_170～_180℃后进[0064]开工冷却器13在系统刚开始运行时由液氮提供冷源，使原料气降至_150～_1609℃。器12加热至120～300℃进入处于再生步骤的吸附器对吸附剂进行加热再生，吸附剂加热升至20～35℃。[0074]从第二级换热器2出来的原料气再进入第三级换热器3，与经第四级换热器4换热[0076]从第四级换热器4出来的原料气再进入第五级换热器5，与经第六级换热器6回收[0077]从第五级换热器5出来的原料气通过流量计9和调节阀10控制分出1040％的这部分过冷氢气在第六级换热器6与原料气换热，使原料气降至_170～_180℃后进入低温[0078]开工冷却器13在系统刚开始运行时由液氮提供冷源，使原料气降至_150～_16012加热至120～300℃进入处于再生步骤的吸附器对吸附[0082]本