从化基坑支护及土方开挖施工方案初

年6月23日从化基坑支护及土方开挖施工方案初资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录目录 1第一节、总体概述 31、编制依据及执行标准 32、工程概况 43、地下连续墙概况 54、现场施工条件 55.施工技术要点 5第二节、基坑支护方案 131、工程地质概况 132、水文地质条件 153、特殊性岩土与不良地质作用评价 154、基坑支护方案选型 16第三节、施工组织部署 171、施工准备工作 172、工程施工目标 193、项目管理组织架构 194、施工部署 20第四节、施工进度计划及保证措施 221、施工进度计划 222、施工进度保证措施 22第五节、各项资源投入计划及保证措施 261、拟投入的机械设备计划 262、劳动力投入计划 27第六节、主要分项工程的施工方法 281、测量放线、垂直度控制与沉降观测 282、基坑支护结构的施工 303、基坑土石方开挖 544、基坑的降水与排水 575、基坑抢险加固与使用维护 576、基坑土方回填 597、基坑监测及对周边环境保护措施 598．安全防护 65第七节、质量保证措施 671、质量目标 672、质量保证体系 673、质量保证措施 684、各分部分项工程质量保证措施 72第八节、安全、文明施工保证措施 811、安全施工保证措施 812、文明施工保证措施 82第九节、应急救援预案 851、应急救援机构 852、应急救援机构职责 853、应急程序 854、应急救援资源配置 855、应急处理措施 86第十节、附件 881、基坑支护平面布置图 882、基坑支护剖面图 883、监测平面图 884、基坑开挖平面布置图 885、降水平面布置图 886、其它附图 88第一节、总体概述1、编制依据及执行标准(1)《岩土工程详细勘察报告》(2)《基坑支护设计施工图》(3)现场情况(4)设计和施工采用的技术规范、规程和标准:《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)《岩土工程勘察规范》(GB50021-)《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)《建筑结构荷载规范》(GB50009-)《混凝土结构设计规范》(GB50010-)《建筑边坡工程设计规范》(GB50330-)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—);《建筑地基处理规范》(JGJ79—);《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-);《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-);《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-);《工程测量规范》(GB50026-);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-);《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-);《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-);《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903-)。《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)(5)国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文。(6)本公司类似工程的施工经验、施工技术能力和机械设备装备状况。2、工程概况2.1工程概况项目名称:从化市江埔街大江路公共租赁住房工程建设单位:从化市住房保障领导小组办公室;设计单位:广东省建筑设计研究院;监理单位:广东省建筑工程监理公司;施工单位:广州市房屋开发建设有限公司;2.2.建筑设计概况从化市江埔街大江路公共租赁住房工程共两栋,其中1#楼为地上14层,2#楼地上为16层,地下为2层(局部为1层),1#楼高为42.15m,,2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地下部分为现浇钢混凝土框架-剪力墙结构,总建筑面积为25774.8㎡,其中地下建筑面积为7481.1㎡。本工程施工总工期为18个月,570日历天,我公司根据工程特点及公司自身的实力,争取在该工期范围内提前完工。初步计划开工日期为12月8日,计划竣工日期为6月30日(具体以开工令为准)。建筑主要特征表:建筑类型民用建筑(居住公建)建筑合理使用年限三类50年耐火等级二类二级防水等级地下室防水二级,屋面为一级结构安全等级二级50年抗震设防类别丙类抗震设防裂度6度主要结构选型剪力墙框架结构、筏板基础建筑层数地下2层,地上14/16层总高度47.95m建筑基底面积约4700m²建筑总面积1#楼9790.5㎡,2#楼8452.2㎡基坑安全等级二级,侧壁重要性系数1.03、地下连续墙概况工程地下室呈矩形,周长约为280m,基坑面积约为4700m2;本工程共有二层地下室,采用筏板基础,基坑开挖深度6.4~12.9m,地下室支护采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的型式,一二层交接处采用旋喷桩+钢花管土钉支护,电梯井等高差外采用重力式挡墙,钢格构立柱桩采用旋挖(冲孔)灌注桩,桩径1200mm。地下连续墙混凝土设计强度等级为C30(按水下混凝土施工提高一个等级施工),抗渗等级为P84、现场施工条件4.1自然环境情况本工程位于从化地区,属亚热带季风性气候,一年四季温差不是很明显,年平均气温25℃,年内最高气温38℃,最低气温2℃;就降水而言,一年分为两季,旱季少雨,自10月份至次年3月;雨季自4月份至9月份,年平均降雨量为2500mm,雨量较大。据《建筑抗震设计规范》(GB5011-)资料显示,工程建设地位于6度区。4.2交通现状本工程位于从化市,周边交通便利,但道路旁常有停车,道路宽度不够大,大型平板车难以进入工地,只能停在市政道路旁,给施工带来不便。4.3用水、用电情况建设单位提供均有施工用水、用电接口,能满足施工需要。5.施工技术要点5.1支护结构的主要设计参数与施工要求1、本基坑周边长度约为280m,基坑占地面积为4700㎡,基坑开挖深度为6.4～12.9m;地下室支护采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的型式,一、二层交接处采用旋喷桩+钢花管土钉支护,电梯井等高差处采用重力式挡墙,钢格构立柱采用旋挖(冲孔)灌注桩,桩径为1200mm。2、本基坑顶部2.0m范围内不得堆载,且顶部2.0m范围外地面堆载小于20kPa,出土口地面荷载按35kPa考虑。严禁于基坑顶超负荷堆载,基坑出土口及基坑周边位置如有特殊的荷载(或堆载)要求,应采取必要的加固措施并经设计复核同意后方可实施;出土口,坑内便道及出土车道由施工单位自行组织安排,但需经过施工方案专家审查经过后及经设计人员同意后方可施工;本项目电梯井承台等局部挖深要求由主体单位实施。3、支护结构的尺寸应满足地下净空、建筑边界的要求,并预留足够空间,以满足测量误差,施工空间,结构变形要求的要求。4、针对场地工程地质和水文地质条件,结合周围地面建筑,地下构筑物,地下管线及道路交通情况,合理选择施工方法,以保证在施工过程中不损坏上述设施。5、图中±0.000高程相当于绝对标高34.5m。本工程坐标采用1954北京坐标系,高程系统为1985年国家高程标准。5.2排水系统施工技术要求1、距离坡顶边线0.5m左右应设置排水沟,且按照地形高低,坡顶、坡脚处设置集水井及排水纵沟,尺寸、间距按有关施工规范或规程处理。采用坡顶集水井深为1.0m,长宽为800×500,按25m间距进行设置;基坑开控到底后按要求设置截水沟及集水井(按25.0m间距设置,坊底集水井深为1.0m～1.5m,长宽为1000)。2、施工过程中必须做好坡顶地面截排水和基坑开挖时临时降水措施,基坑开挖过程中及地下施工期间应做好基坑内外的排水工作,基坑外侧应设置截水沟,基坑内侧设置降水井并可根据基坑渗水情况,采用沿基坑设置排水沟、集水井等措施,在雨季施工时必须准备足够的抽水设备,基坑严禁泡水。3、根据现场实际情况,为了保证土方开挖至坑底时处于干燥环境,在基坑内设置降水井,降水井开始从地面设置;为了防止周边环境产生不利影响,必要时在坑外5m按间距20m进行设置回灌井。5.3基坑支护结构材料要求1、钢格构立柱桩桩芯混凝土、冠(压顶)梁、腰梁、支撑梁、地下连续墙、板混凝土强度等级为C30,灌注桩及地下连续墙采用水下混凝土,立柱桩、连续墙、支撑、冠梁、腰梁主要受力钢筋(直径在12～36mm)采用HRB400热轧钢筋,其余采用HPB300钢筋;型钢钢材采用Q345,一级钢筋焊条采用E43××型,焊缝的高度按图中标注,未注明的焊缝高度都均为8。对于直径不小于25mm的受力钢筋,采用套筒机械连接,受力钢筋的机械连接接头位置宜相互错开,并避免受力较大部位,且在35d范围内接头不得超过钢筋数量的50%。2、内支撑截面为SC1:800×800、SC3:800×1000;边连系梁SC2:600×800、SC4:600×1000;冠梁截面为800×800;腰梁截面为1200×1000.连续墙的墙厚800mm;标准单元槽的长度为6m,采用不对称配筋,地连墙的接头采用型钢接头。3、由于钢筋混凝土支撑的跨度较大,因此设置紧身支撑钢构柱来缩短支撑跨度,钢构柱采用热轧等边角钢4×L160×16焊接而成。钢构柱基础采用旋挖灌注桩,桩径为1200,嵌固原则为入全风化岩不少于4.0m,且嵌入基坑底不少于15.m。旋喷桩施工技术要求1、本工程￠800@600双管旋喷桩,用于电梯井局部挖深的重力式挡墙及北面周边有建筑物的局部区域。2、旋喷桩采用双管旋喷施工工艺,设计桩径800,旋喷桩水泥浆采用42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比1.0～1.5,每米桩水泥用量暂定200～250kg,水泥桩喷射压力大于等于25MPa,空气压力大于等于1.0MPa,旋喷桩施工提拔速度约0.1m/分钟。3、旋喷桩正式施工前要求进行成桩试验,以确定桩的直径,喷射的技术参数(喷嘴直径,提升和旋转速度等)以及加固体的强度或透水性等。4、旋喷桩施工应根据试验所确定的技术参数进行施工。5、高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗。6、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。7、喷射孔与高压注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后,即可根据旋喷桩工艺要求提升喷射管,由下而上喷射注浆。喷射管分段搭接的长度不得小于100mm。8、高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时,应查明原因并及时采取措施。9、高压喷射注浆完毕,应迅速拔出喷射管,为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。10、施工中应做好泥浆处理,及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。11、施工队中应严格按照施工参数和材料用量施工,并如实做好各项记录。地下连续墙施工技术要求1、地下连续墙混凝土设计强度等级为水下混凝土C30,抗渗等级为P8;水下混凝土用料及配合比按现行规范规程要求处理。2、槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求:槽段长度沿轴线方向允许偏差为正负50mm;槽段厚度允许偏差为正负10mm;槽段深度允许偏差为正负50mm;水平长度允许偏差为1/150。3、钢筋笼的制作应符合下列要求:钢筋的数量,规格,材质,预埋件要求等应符合设计规定;预埋件的允许偏差为25mm;钢筋竖向长度允许偏差为正负50mm,水平长度允许偏差为20mm,主筋净保护层70mm,允许偏差为正负20mm;在地下连续墙设置孔洞的位置和埋设预埋件连接的外侧均要预埋塑料泡沫;钢筋笼应及时制作以不耽误浇筑混凝土。4、清槽及泥浆应符合下列要求:槽底清理和置换泥浆结束1小时后,槽底500mm高度的泥浆比重不大于1.2,沉淀物淤积厚度不大于100mm;新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。5、混凝土浇筑应符合下列要求:泥浆中浇筑混凝土,坍落度为180～220mm,;钢筋笼入槽后至浇筑混凝土时总停置时间不应超过6小时;混凝土浇筑后,顶面高出设计标高300～500mm.6、地下连续墙的纵向钢筋采用焊接或套筒机械连接(对于直径不小于25mm的受力钢筋),钢桁架斜拉筋全部交点及钢桁架与钢筋应全部点焊,钢筋骨架的加劲箍与纵向全部点焊,其余钢筋与纵筋可隔梅花点焊,非焊点要绑扎。钢筋笼要求整体吊装,吊装时严格检查垂直度,根据起吊情况能够增减龙骨筋和面层斜拉筋。7、在浇筑混凝土地下外墙前若发现地下连续墙有少量渗漏时,必须采取有效措施进行堵漏处理,以阻止水压直接影响地下室外墙的施工使用。8、浇筑水下混凝土时应注意下列事项:导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m,不宜超过5.0m;拔导管速度不宜过快,要与混凝土落入量相适应,以免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故;每个槽段灌注混凝土时,应对抽管速度,相应混凝土落入量,事故等作详细记录,以备查用。9、地下连续墙槽壁开挖,泥浆配制,钢筋笼制作及吊装,泥浆中浇筑混凝土等工序的施工要求符合现行的建筑地基基础施工质量验收规范(GB502020-)等相关规范规定。10、本场地砂层较差厚区域施工单位施工时应采取有效措施,如泥浆护壁等防止地下连续墙施工时塌孔。5.4锚杆施工技术要求1、TM—钢花管锚杆,杆体采用￠48×3.2焊接钢管,滤水孔间距约500mm,钢管采用人工或气动垂直接打入土中,前端头打制成尖头,钢管外侧设制成钢倒剌;锚杆施工时应采取有效措施保证锚杆对中。2、钢花管土钉注浆采用慢注浆工作注浆压力0.3～0.5MPa,注浆水灰比为0.6～0.7的42.5水泥净浆,要求浆体强度不低于15MPa。3、钢花管土钉注浆采用绑扎固定,加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋接长采用绑扎,搭接长度45d。加强钢筋接长采用单面焊接12d。4、喷锚支护坡面喷射细石混凝土厚100mm,混凝土强度等级为C20。直接放坡处理的坡面,铺设￠8@150×150的成型钢丝网,并喷射100mm厚细石混凝土护面。5.5基坑开挖1、双和旋喷桩、地下连续墙、旋挖桩施工及基坑开挖前应查明影响范围内的地下管线、地下建筑及架空电缆等情况。如有关管线不能迁移时需要采取切实可行的的加固保护措施。确保管线的安全和正常使用。管线和迁改和保护须征得权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。待红线范围内的所有管线进行改迁或废除,以及周边建筑做好安全鉴定后方可进行施工。2、基坑土方开挖过程中严禁超挖、抢挖,严禁”大锅底”开挖,并做好基坑内的排水工作,在雨季施工必须准备足够的抽水设备,保证基底不被水长时间浸泡。3、施工步骤:整平到33.5m→双管旋喷桩→地下连续墙→立柱桩及钢格构柱→冠梁沟膜(角撑支撑)→冠梁、支撑→分层土方开挖→腰梁、支撑→分层土方开挖→土钉施工→分层开挖至坑底→底板施工→侧壁→负一层楼板→负一层换撑→拆第二道撑→侧壁→拆第一道撑→侧壁及顶板。4、挖土注意事项:基坑开挖应分层开挖、流水施工,每层开挖深度宜为1.0m～1.5m;开挖过程应避免挖机碰撞支护结构。基坑开挖至设计基底标高时,应及时浇筑混凝土垫层封底并进行地下结构施工。基坑边附近如有桩基承台开挖时,局部挖深部位宜采用人工控土,且应采取有交措施保持土体的稳定性。5、基坑开挖到最后,应采取有效措施减少基坑底土扰动的保护措施,如基坑开挖到基底后主体结构衔接不上,为了防止开挖暴露对土体软化,应预留300～500mm厚的土石方给后续主体施工开挖。后续主体开挖时,对土层,机械挖土应在基坑及坑壁保留300～500mm厚左右的土进行人工挖平清底;如有超挖现象,不得虚填,经验槽处理后方可施工。5.6施工监测1、监测内容:支护结构的水平位移与沉降变形,地下连续墙测斜、支撑轴力、地下水位变化、立柱沉降,顶部变形监测点应环绕基坑四侧布置;市政管线及周边;附近地表、路面变形、开列及建筑物状态观察,基坑开挖期间应定期进行观测,遇险时及时报有关单位处理。2、从基坑开挖至地下室完成期间,应由专业监测单位对基坑进行全过程监测,具体监测内容及方案由监测单位制定后送设计单位等相关单位进行审核。各次、各点的观测记录应及时整理汇总,绘制变形曲线;发现情况应及时反馈给监理、施工和设计人员;建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。3、施工中应遵循”动态设计,信息化施工”的原则,及时将数据提交业主、设计、监理和施工单位人员,监测报告必须有平价意见,在施工过程中发现变形过大等,在立即做好加固的同时,应及时通知监理、设计和建设单位人员。4、监测频率、监测项目、监测报警值等应明确。5、施工单位在施工过程中也应进行一些项目的监测且在施工方案中制定。支护结构变形监测技术要求:1、基坑周边设立水平、沉降变形观测点12个,地下水水位观测点9个,测斜观测点13个见基坑监测平面布置图,进行水平位移、垂直变形及基坑支护结构倾斜监测,水平、沉降变形也可布置在冠梁上,地下管线沉降和周边建筑物观测点50个(具体依据现场位置确定),周边建筑物还需要观测裂缝情况及沉降差,观测点位置及数量可视周边环境、障碍物及重要性作适当调整及增加,但调整幅度不超过允许范围和确保监测效果及基坑工程、周边建筑物或构筑物安全的原则,第一道支撑轴力监测点5处(每处4点,上下左右各1点),第二道貌岸然轴力支撑监测点5处(每处4点上下左右各1点),立柱沉降观测点4个;第一道支撑梁设置位移观测点10处,第二道支撑梁设置位移观测点10处。2、变形观测必须选择有资质及经验的测量单位完成,3、观测周数及次数:1)开挖期间,开挖深度小于5米时,每2天监测一次;开挖深度5~10米时,每1天观测一次,开挖深度大于10米时,每12小时监测一次。雨天中雨以上,监测频率加密一倍。2)开挖到设计标高后7天内,每一天观测一次;开挖到设计标高后7~14天内,每2天监测一次;开挖到设计标高后14~28天内,每3天监测一次;开挖到设计标高后28天以上,每5天监测一次;雨天中雨以上,监测频率加密一倍。3)遇到特殊情况(如变形出现突变或出现险情)时,每2小时观测一次,必要进连续观测。4)地下室顶板施工完成后,可停止观测。4、对周边已有建筑物也应设置适当变形观测点(点位及数量由现场确定)进行观测,土方开挖期间观测周期同其它监测项目。5、变形监测过程中若出现异常情况时,应及时通知业主、设计、监理及施工单位进行处理。6、本基坑支护型式为”地下连续墙+钢筋混凝土内支撑”,电梯井局部挖深采用”重力式挡土墙支护”,基坑安全等级为二级设防,累计最大水平位移和沉降不超过50mm,报警值40mm,水平位移速率和沉降不超过5mm/d;地下结构施工期间的水平位移速率不超过3mm/d。变形不收敛或出现突变或达到控制值时要采取加固措施。对于800*800支撑轴力报警值为5000kN,控制值为6400kN;对于800*1000支撑轴力报警值为8000kN,控制值为1000kN;水平变化报警值为2.5m,控制值为3.2m。周边建筑及管线沉降报警值为15mm,控制值为20mm.5.7质量检验与验收标准1、根据广州市城乡建设委员会文件(穗建质【】897号)文件关于《基坑支护质量检测工作的通知》,基坑支护检测如下:基坑支护使用的水泥、钢筋、型钢、砂和碎石等原材料和加工的成品,按现行有关施工验收规范和标准进行检验。2、施工单位对每一墙体进行详细监测,做好一切施工记录,并按规定留取混凝土试件,做出试压结果,整理资料提交有关部门检查和验收,按规范要求进行检测,采用声波透射法检测墙身结构完整性时,检测槽段数不宜少于总槽数的10%,且不得少于3个槽段;对于声波透射法有异议时,可重新组织声波透射法检测,或在同一位置进行钻芯法验证。当检测结果不满足设计要求时,应进行扩大抽检,当因未因埋设声测管而无法采用声波透射法扩大检测时,应采取抽芯法(抽芯留下的孔洞应用0.3～0.5MPa压力,从孔底往上用水灰比0.5～0.7的水泥浆回灌封闭)。扩大抽检的数量宜按不满足设计要求的桩数加倍扩大抽检。连续墙段不应有渗漏;否则应通知甲方及设计人员和施工单位共同处理。3、声测管可采用镀锌管,声测管内径宜为50～60mm,壁厚为了3.0mm;直槽段中的声测管埋设数量不少于4个,间距不宜大于1.5m,对于转角槽段,声测管埋设数量不少于13根,声测管应沿钢筋笼内侧布置,边管宜靠近槽边。旋喷桩应在龄期设计开挖采用钻芯法检测墙身完整性,并取样做搞压强度试验,检测的数量不少于总桩数的1%,且不得少于5根抽芯留下的孔洞应用0.3～0.5Mpa压力,孔底往上用水灰比0.5～0.7的水泥浆回灌封闭,要求抗压强度不低于1.0Mpa。基坑周边止水帷幕的的止水效果,能够基坑开挖前进行抽水试验检测,抽水试验点不少于3点或开挖检查。土钉的抗拔承载力应进行检测,土钉的监测数量不宜少于土钉总数的1%,且同一土层中的土钉检测数量不应少于3个。二级基坑土钉墙抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。4、其它项目的质量检查方法均按相关规范或文件的要求进行。5.8其它1、为了保证基坑工程顺利进行,施工单位应编制详细的应急预案。2、本基坑周边硬化处理,防止雨水渗到土层中,采用C20素混凝土厚100mm,硬化宽度6m左右,施工中发现地面裂缝应及时以水泥浆灌满,防止地表水渗入基坑,特别是不得在基坑边设置厕所、冲凉房等易漏水设施。3、基坑开挖至设计标高时,应马上验槽并立即施工垫层,应采用C15素混凝土硬化坑底,硬化厚度不宜小于100mm,严禁基底长时间暴露或被水浸泡。4、与钢格构混凝土立柱相邻1m范围内地土方须人工开挖,严禁机械开挖,施工地下室各层楼板时应地钢结构立柱采用有效围护措施,严禁撞击钢格构混凝土立柱。5、地下连续墙成槽设备应采用对周边建筑物及管线影响较小的设备,严禁采用振动大、对周边影响较大的工作施工。6、降水点11个。第二节、基坑支护方案1、工程地质概况根据《岩土工程勘察报告》,本工程地属场地貌为冲积平原地貌类型,地面标高27.73～36.15m。各岩(土)层名称、性质、厚度等由上至下简述如下:(1)人工填土层:灰褐色、灰色、灰黄色松散-稍密,稍湿,主要由粘性土、碎石及中粗砂等填成,局部夹0.1～0.2m原砼块。层顶标高为33.9～36.5m,层底标高为29.34～34.45m,厚度为0.6～5.2m,平均厚度2.65m。堆填年限较短,土质不均匀,工程性质较差,未经处理加固不宜作为持力层,开挖稳定性差,应采取支护措施。(2)、冲积土层:分布在人工填土层之下,按土性分为粉质粘土、淤泥质土和粉砂6个亚层。2-1可塑状粉质粘土:灰黄色、褐红色,可塑状。冲积而成,质纯,含少量细颗粒,局部夹粘土层。层顶标高为19.57～34.45m,层底标高为17.39～32.85m,厚度为0.9～6.7m,平均厚度3.38m。具有一定的地基承载力,可作为持力层,开挖时应采取适当的支护措施。2-2硬塑状粉质粘土:灰黄色、灰白色,硬塑状。冲积而成,质纯,含少量细颗粒,局部夹粘土层。层顶标高为14.7～33.66m,层底标高为12.36～29.67m,厚度为1.0～6.2m,平均厚度2.92m。地基承载力较好,可作为持力层,可放坡开挖。2-3粉砂:灰黄色,松散,饱和。冲积而成,级配一般,矿物成分主要为石英,含少量粘粒。层顶标高为19.61～29.82m,层底标高为18.11～28.02m,厚度为1.5～3.1m,平均厚度2.3m。地基承载力较差,未经处理不宜作为持力层,开挖自稳定性差,透水中等,开挖时应采取支护和止水措施,避免涌水涌砂。2-4中砂、粗砂层:灰黄色、灰白色、稍密-中密,饱和。冲积而成,颗粒以亚圆形为主,级配一般,矿物成分主要为石英,含少量粘粒。层顶标高为18.27～29.77m,层底标高为15.87～27.77m,厚度为1.35～7.5m,平均厚度3.36m。地基承载力较好,可作为持力层,开挖自稳定性差,透水强,开挖时应采取支护和止水措施,避免涌水涌砂。2-5砾砂、圆砾层:灰黄色、灰黑色、灰色、中密,饱和。冲积而成,颗粒以亚圆形为主,级配良好,矿物成分主要为石英,含少量粘粒。层顶标高为18.16～32.85m,层底标高为15.36～25.36m,厚度为1.6～10m,平均厚度4.6m。2-6碎石、卵石层:灰黄色,灰色,稍密-中密,冲积而成,颗粒以亚圆形为主,随机排列,级配一般,主要粒径为10～30mm,局部可达100mm。母岩成分为石英砂岩,轻微中等风化。颗粒间全充填粗砂、砾砂及少量粘粒。层顶标高为16.57～20.26m,层底标高为13.42～17.16m,厚度为0.6～5.7m,平均厚度3.36m。(3)、残积土层:土性为砂质粘土。褐经、灰褐色,硬塑-坚硬状,由花岗岩风化残积而成,含少量石英颗粒,泡水晚软化崩解,层顶标高为13.18～16.38m,层底标高为9.98～12.8m,厚度为1.4～5.7m,平均厚度3.37m。(4)、岩石本场地内基岩为石炭系沉积岩,岩性有粉砂岩、泥灰岩和灰岩,局部夹页岩,按风化程度分为全风化岩、强风化岩2个亚层。4-1全风化岩:岩性主要为全风化花岗岩,褐黄色,岩芯呈土柱状、土块状。矿物成分除石英外,已基本风化成土。岩石结构已基本破坏,风化极强烈。泡水易软化崩解。层顶标高为9.98～15.36m,层底标高为2.37～11.81m,厚度为0.8～9.0m,平均厚度4.98m。承载力较好,可作为支护桩基础持力层。4-2强风化岩:岩性主要为强风化花岗岩,褐黄色,岩芯呈半岩半土状、土块状。矿物成分主要为石英及少量云母,矿物结晶程度高,长石及云母已部分风化成土。细粒结构,块状构造。岩石结构已大部分破坏,风化裂隙发育。泡水易软化崩解。层顶标高为2.37～11.81m,层底标高为-2.14～5.81m,厚度为1.1～8.6m,平均厚度4.76m。承载力较好,该层拟建场地内揭露钻孔较少,而且地层较薄,不建议作为钻(冲)孔桩持力层。各层土层具有层位交互、交错不稳定、层厚变化大等特点,施工时应引起注意。北面有坡度为15度左右的小山丘,植被破坏及下暴雨时易引发滑坡及泥石流等地质灾害。开挖层至中密粗砂层顶(1)素填土层:土层厚度4m。(2)、可塑粉质粘土:顶面埋深4m,厚度0.9m。(3)饱和松散粉砂:顶面埋深4.9m,厚度2m。(4)、饱和中密圆砾:顶面埋深6.9m,厚度4.4m。持力层为中密粗砂层,筏板底深度为11.3m。(5)、中密粗砂层:顶面埋深11.3m,厚度3.7m。(6)、可塑粉质粘土:顶面埋深15m,厚度1.3m。(7)、中密中砂层:顶面埋深16.3m,厚度1.7m。(8)、中密碎石层:顶面埋深18m,厚度2.3m。(9)、中密碎石层:顶面埋深18m,厚度2.3m。(10)、硬质砂质粘性土层:顶面埋深21m,厚度3m。2、水文地质条件1、地下水位、地下水类型、赋存与补给场地貌为冲积平原地貌,综合分析,场地地下水水量丰富,补给来源主要是靠大气降雨高补给和相邻含水层侧向补给,排泄方式主要靠日照蒸发、地下渗透和径流。根据现场勘察资料,本地无不良地质作用发育。实测稳定水位埋深为3.2～4.8m平均埋深4.19m,标高为29.6～30.9m,平均标高为30.3m。2、地下水的化学类型和地下水腐蚀性评价地下水对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。土对混凝土结构具有弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性,对钢结构具有微腐蚀性。3、特殊性岩土与不良地质作用评价本场地的特殊岩土包括填土、软土、砂土(可能液化土层)、残积土和风化岩等。下面分别进行简要介绍。根据《岩土工程勘察报告》,本工程地属场地貌为冲积平原地貌类型,地面标高27.73～36.15m。各岩(土)层名称工程特性评价由上至下简述如下:(1)人工填土层:堆填年限较短,土质不均匀,工程性质较差,未经处理加固不宜作为持力层,开挖稳定性差,应采取支护措施。(2)、冲积土层:分布在人工填土层之下,按土性分为粉质粘土、淤泥质土和粉砂6个亚层。2-1可塑状粉质粘土:具有一定的地基承载力,可作为持力层,开挖时应采取适当的支护措施。2-2硬塑状粉质粘土:地基承载力较好,可作为持力层,可放坡开挖。2-3粉砂:地基承载力较差,未经处理不宜作为持力层,开挖自稳定性差,透水中等,开挖时应采取支护和止水措施,避免涌水涌砂。2-4中砂、粗砂层:地基承载力较好,可作为持力层,开挖自稳定性差,透水强,开挖时应采取支护和止水措施,避免涌水涌砂。(4)、岩石本场地内基岩为石炭系沉积岩,岩性有粉砂岩、泥灰岩和灰岩,局部夹页岩,按风化程度分为全风化岩、强风化岩2个亚层。4-1全风化岩:承载力较好,可作为支护桩基础持力层。4-2强风化岩:承载力较好,该层拟建场地内揭露钻孔较少,而且地层较薄,不建议作为钻(冲)孔桩持力层。各层土层具有层位交互、交错不稳定、层厚变化大等特点,施工时应引起注意。北面有坡度为15度左右的小山丘,植被破坏及下暴雨时易引发滑坡及泥石流等地质灾害。4、不良地质作用根据现场勘察资料,本场地无不良地持作用发育。4、基坑支护方案选型本场地拟建筑分为2栋,主楼均为14/16层高层建筑,高度为46.8米,主楼旁有12层裙楼,室外地面标高为34.2米,场地建二层地下室,埋深约10m。拟建建筑结构开式为钢筋混凝土剪力墙结构,地下室为框剪结构。本基坑周边长度约为280m,基坑占地面积为4700㎡,基坑开挖深度为6.4～12.9m;地下室支护采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的型式,一、二层交接处采用旋喷桩+钢花管土钉支护,电梯井等高差处采用重力式挡墙,钢格构立柱采用旋挖(冲孔)灌注桩,桩径为1200mm。第三节、施工组织部署1、施工准备工作1.1技术准备(1)与甲方办理工地交接手续,现场勘察,引入高程建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程,按照规划局规定的建筑红线、建筑总平面图和设计图纸的要求,建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。(2)认真做好现场调查勘探,对地质条件、水文情况、地下管线情况均须作详细的了解;在对水文情况进行细致了解的基础上,制定切实可行的基坑及场地排水措施。(3)进行图纸初审和会审,编制施工方案,要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。(4)编制旬、月度施工进度计划,编制各项材料进场计划,编制施工预算。根据施工图纸,计算分部分项工程量,计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数,做出详尽的进度计划和供应计划。(5)建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验,制定试验计划,并均应在开工前实施,以保证工程有条不紊地进行。1.2物资准备(1)材料准备根据施工进度计划和施工预算的材料分析,拟定加工及定货计划。本工程使用的工程材料,须有建材质检部门的检验报告和产品合格证。工程使用的主要装饰材料,须提供样板并经建设及监理单位确认,符合工程要求的方可使用。各种材料均应根据实际情况编制各项材料计划表,分批进场。各种材料进场后,按规定地点和方式储存或堆放。对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量,提前做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。(2)机械设备准备根据本工程实际情况基坑支护选择主要机械设备有:1)配置1台旋喷桩机,以完成旋喷桩截水帷幕施工。2)配置4台钻孔桩机,以完成基坑支护桩(钻孔桩)的施工。3)配置2台履带式反铲挖土机进行基坑或基槽土方开挖,配备自卸汽车运输土方。4)配置1台混凝土喷射机,以完成基坑放坡土体支护的施工。5)配置1台冲孔桩机,以完成16条支护桩兼工程桩施工。6)自备发电机,作为备用电源。(3)运输准备项目部配备1辆人货车,便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。1.3施工组织和劳动力准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,本工程采用项目法施工管理体制。(1)组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。(2)劳动力组织本工程量较大,所需要的劳动力数量多,所涉及的工种多。根据施工进度计划制定劳动力需求计划,按各施工阶段劳动力需要量计划,分阶段组织各工种工人进场,并安排好职工生活。做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。1.4现场准备(1)向有关部门了解场地内电讯、排水、电缆、地下障碍物等的埋藏情况,并进行详细勘查,与甲方协调迁移场地内地下各类管线网,并采取有效措施加以保护或处理解决。(2)现场”三通一平”。(3)为了使工地施工用地能更充分的发挥作用,并保持工地干净整洁,搞好现场文明施工,按施工总平面布置图要求和施工设施需要量计划设置施工区、办公区、生活区,设置材料堆场。对散体物料堆场作适当围护。(4)设置消防、保卫措施。(5)在现场出入口设8m×6m洗车槽。(6)封闭式施工围墙。(7)场内道路:对场内临时施工道路进行勘察,必要时进行加固处理,供施工期间场内运输使用。(8)场地排水:在施工场区四周设砖砌排水沟和沉砂井,主要出入口处设置洗车槽。排水沟和洗车槽的雨水和洗车后的水经沉淀池后再外排到水渠或市政排水管道。2、工程施工目标充分发挥公司优势和结合多年的施工经验,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺:工程质量目标:确保全部一次合格。施工工期目标:计划在93个日历天内完成基坑支护及土方开挖。安全施工目标:严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-)的规定,确保安全生产,无死亡事故,工伤频率控制广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。文明施工目标:严格执行《广州市建设现场文明施工管理办法》(穗建筑[1999]175号)的规定,争创文明施工工地标准。3、项目管理组织架构针对工程的特点,在全公司范围内调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的施工人员,组成从化讪江埔街大江路公共租赁住房工程项目部(具体管理架构见下图)。项目经理谭志坚项目副经理冯健敏技术负责人张建波施工部翟满堂质安部王贻新胡嘉祺材料设备部沈浩机械水电部高祥电工部陈永波现场施工部测量施工班组冲孔桩班组钻孔桩班组旋喷桩班组土方施工班组混凝土施工班组钢筋施工班组模板施工班组防水施工班组泥水工施工班组架子施工班组杂工施工班组水电安装施工班组装修施工班组施工用电机械班组4、施工部署4.1施工总体指导思想我们充分认识到工程,它牵涉面广,影响大,因此,我司将其列为重点工程,全力以赴地投入本工程的施工。实行技术骨干人员定岗定责,专家动态指导与组织专项攻关相结合。质量以ISO9001:质量管理体系进行严格控制。安全以”预防为主,安全第一,综合治理”为指导,常抓不懈;以高效优质求企业发展,安全文明树行业样板为施工指导思想。服从业主调度,做好有关各方面的协调工作,优质、安全、文明、按期完成东莞庄5号楼工程的施工。4.2施工总体流程本工程基坑支护及土方开挖的安排要综合考虑周边及场区内部环境、总工期目标及支护方案的特点等各种因素,基坑支护与土方开挖施工总体流程如下:(1)基坑支护与土方开挖总体施工流程:整平到33.5m→双管旋喷桩→地下连续墙→立柱桩及钢格构柱→冠梁沟膜(角撑支撑)→冠梁、支撑→分层土方开挖→腰梁、支撑→分层土方开挖→土钉施工→分层开挖至坑底→底板施工→侧壁→负一层楼板→负一层换撑→拆第二道撑→侧壁→拆第一道撑→侧壁及顶板。基坑严格按照先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖的原则进行,每层厚度宜1.0～1.5m,不可超挖、抢挖,开挖过程避免碰撞支护结构。开挖放坡后立即挂网喷射混凝土,土方开挖分段长度定为25m。基坑开挖至基底标高时,应及时浇注砼垫层封底并进行地下结构的施工。·4.3施工总平面布置本工程工程量较大,且工期紧,因此需投入大量的人力、物力,并要减少料具的场内二次搬运距离,最大限度发挥机械设备的使用效率,搞好现场文明施工,因此现场必须要求科学合理的平面布置,为此我司根据《广州市建设工程文明施工管理方法(试行)》穗建筑[1999]175号规定和实际情况结合工程特点,拟作如下施工总平面布置:(1)施工现场所在区域交通方便,可由现有道路到达施工场区,满足机械、设备、人员进场条件。(2)本工程现场业主已提供临时用水、用电接驳点在施工现场范围内,由接驳点接出水电,施工用水沿基坑边布置。(3)根据现场实际情况,场区内设钢筋加工场和堆场、模板堆场等。(4)施工现场西边为主要出入口,可满足机械设备、材料的运输、出土的需要等。(5)在施工场区四周设砖砌排水沟和沉砂井,主要出入口处设置洗车槽。排水沟和洗车槽的雨水和洗车后的水经沉淀池后再外排到水渠或市政排水管道。4.4施工平面布置图施工平面布置图(详见附图)第四节、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划计划90个日历天内完成本工程的基坑支护及土方开挖工作(详见后附施工进度计划),暂定开工日期为12月30日,工期起计时间由监理工程师签发开工报告、平整完上部土方后第二天起计。为确保工期,我司将投入足够资金、机械设备和劳动力进行施工,并协调好各专业工程的施工。2、施工进度保证措施本工程要在保证工程质量和安全文明施工的基础上,确保施工进度,以施工总进度网络计划图为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。施工进度控制目标就是确保在施工总工期内完成施工合同承包的所有任务,力争提前竣工。2.1进度控制的方法(1)按施工阶段分解,突出控制关键节点。以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中的起止点、里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则。达到保证控制节点的实现。(2)按专业工种分解,确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。(3)按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为周和旬期进度计划进行控制。2.2强化进度计划管理工程开工前,必须严格根据施工合同的工期要求,提出工程总进度计划,并对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐旬(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性,可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取祈求措施,以保证工程施工总进度计划的实现。项目部项目副经理领导负责生产计划系统的管理,项目部工程部长负责施工进度总控制计划及季、月、周生产计划的编制及管理。各施工班组和专业按项目部的生产计划组织实施。2.3施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作,并针对技术、质量、安全、文明施工,后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。(1)建立严格的《工序施工日记》制度,逐日详细记录工程进度,质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2)坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。2.4保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。(1)设计变更因素设计变更因素是进度执行中一大干扰因素,其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象,项目经理部要经过理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与设计院交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预防,把影响降到最低。(2)保证资源配置劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置:按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。机械配置:为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工机械,不但满足正常使用,还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机组,确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外,要做好施工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款,并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺利进行。后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃住两大难题,工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素:实行工种流水交叉,循序渐进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势,推广”三新项目”(新材料、新技术、新工艺),运用ISO9001国际标准、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。2.5保证工期的管理措施(1)组织精干高效的项目管理班子,科学组织施工为确保本工程按期完工,选派经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是经验丰富,管理有方,其所承建的工程均被评为优良工程以上。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划,并将责任落实到人,经过严格科学的管理,确保计划得到落实。(2)以严格的质量控制,确保一次成优,保证计划的执行把好工程质量关,抓好质量控制,把质量管理落实到事前控制,杜绝不合格产品的出现,把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度,保证计划按期执行。(3)加强与业主、监理、设计、专业施工单位、地方政府部门之间的协调及沟通,为本工程优质高速施工创造良好条件重视与业主、监理、设计、专业施工单位、地方政府部门之间的协调及沟通,融洽相互之间的关系,对于工程方面的问题及矛盾,要从大局出发,从工程的进展出发,积极主动加强相互沟通工作,为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审,解决图纸存在问题,提早做出样板间,以便能够早日把作法和标准定下,以利能够提早进入施工。(4)加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排,以及建立天气预警制度,保证土石方进出场,原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。(5)加强施工过程的监控分项工程施工前由施工员对班组进行详细的交底(安全、质量、技术、进度),施工中实行班组自检、施工员、质安员验收制度,确保不将不合格产品注入下一工序,使工程施工有序地进行。2.6与业主、监理、设计院及政府部门的配合协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容,是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一,同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面,重点要做好下面几项工作:(1)加强与业主、监理的沟通质量第一、用户至上是我们的施工宗旨,24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动,理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下,在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系,也是保证机电设备安装工程顺利实施的关键之一;在工程施工过程中,密切配合业主代表和驻场监理的工作,并与其建立良好的工作关系,为业主、监理排忧解难,同心同德,确保整体工程顺利完成。(2)与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据,施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言,应尽早确定设计方案,明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更,一定要快速出图,若我公司中标,将积极、主动地和设计单位沟通、配合,及时返馈施工信息到设计院,避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间,从而影响整个工期。(3)取得有关政府部门支持配合本工程的施工将涉及消防、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门,我公司将积极、主动、协调好对外关系,调动各方面的积极因素,排除干扰,按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续,进行程序化、规范化施工,确保工程施工顺利进第五节、各项资源投入计划及保证措施1、拟投入的机械设备计划所有进场施工机械设备由项目部下设的材料设备部统一调配,同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场,保证本工程的顺利施工。对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人,保证机械按时进场,机械进场后及时进行调试或保养,保证机械能随时投入使用。1.1施工机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1冲孔桩机2台基坑支护2旋喷桩机1台基坑支护3履带吊70T1台基坑支护4成槽机1台基坑支护5高压泵3W-TB41台基坑支护6泥浆泵BW250/502台基坑支护7空气压缩机0.55～0.70MPa1台6～9m3/min基坑支护8砼喷射机PZ-5B1台基坑支护9履带式反铲挖土机HD-3002台土方开挖10电焊机400A8台基坑支护11潜水泵QS15-25-36台基坑降水12全站仪NTS-362RL1台测量13自动安平水准仪DZS3-32X1台测量14钢卷尺50m2把测量15钢卷尺5m10把测量16发电机300KW1台1.2机械设备保证措施(1)针对本工程施工特点,我司将投入最先进、足够的机械设备,配备熟练的机械操作手,确保施工机械化和施工连续性,建立机械设备履历台帐,对机械设备进行动态管理。(2)配备机械维修保养人员,对设备进行日常维护保养,确保机械正常运作。(3)制定机械设备操作规程,机械在使用中必须遵守操作规程,确保机械不人为损坏。(4)在后勤准备充分的备用机械设备,一旦在需要加快工期或更换设备时,能及时投入到施工第一线。2、劳动力投入计划根据各分部分项工程量的大小及施工进度计划安排,施工过程中要加强对人的管理,从质量、安全、文明施工等方面着手,进行多方教育,达到顺利完成项目的质量、进度、成本及安全目标的目的。2.1劳动力投入计划表工种人数工种人数测量员4木工10成槽机、吊机、勾机司机8铁工、焊工10旋喷桩工4混凝土工8冲孔桩工4杂工10土方工20保卫7电工2施工员4材料员2资料、后勤人员22.2劳动力保证措施(1)我司是国有大型企业,拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普工。(2)按预定的施工进度,编制周计划,由劳动人事部门按施工计划组织进场。(3)我司将针对本工程特点和业主要求,采取措施,确保高素质人员的投入,同时,满足各工程施工需要,投入足够管理人员。(4)所有管理人员实行持证上岗制度,自觉接受业主、监理工程师的检查。(5)投入的管理人员必须包括:项目经理、项目技术负责人、各专业工程师、资料员、施工员等。第六节、主要分项工程的施工方法1、测量放线、垂直度控制与沉降观测工程测量放线、垂直度控制与沉降观测在施工过程中十分重要,因此,我们在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量控制工作。1.1测量仪器及校验本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示。序号仪器名称误差用途1激光垂直测量仪对中误差0.25mm,置平残余误差0.14mm,照准误差0.27mm,自动补偿误差0.25mm垂直度控制2全站仪一测回水平方向标准偏差±2”一测回垂直方向标准偏差±6”建筑定位、建筑轴线投测3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm建筑物的一般高程测量、建筑物沉降观测450m钢卷尺长度误差±3mm量距以上所列的主要测量仪器,在使用过程中需注意:(1)需定期到市计量检定站,经检定、校准,合格后方可使用;(2)测量仪器、工具定期清洁保养,全站仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度;(3)测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。1.2轴线的定位、标定和高程传递轴线定位、标定:根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点,用全站仪测量定位,用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线交点处开始,测量(丈量)各轴线,最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后,方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上,并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控,并应做好保护措施。高程传递:根据城市规划部门或甲方指定的水准点,用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值(n为引测站数),闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。1.3±0.00以下标高基础测量放线为控制基础和底板标高,在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩,在木桩侧面钉下球帽铁钉,编好号码,并用油漆在桩边写清楚,用吊钢尺的方法,用水准仪根据引测至现场的水准点基点,测出球帽铁钉帽顶高程,对应编号做好记录,最后,将水准仪安置在基坑内,校测各铁钉帽顶高程,附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时,应后视两处作校核,见图3-1所示。图3-1±0.00以下高程测量示意图1.4±0.00以上标高测量控制本工程主体结构的标高测量,主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用水准仪将＋1.00m标高线引测至首层柱上,并做好标记,作为向上测量的起始线,施工时用钢尺垂直向上量至施工层。1.5垂直度测量控制结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量,必须严格加以控制,确保层间竖向测量偏差不应超过3mm,建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000,且不应大于±5mm。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及全站仪测量控制为主,以线锤吊线测量为辅。施工中对竖向偏差要求较高,轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应,保证工程质量。必须在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线,用线锤吊线复测校核,每层复测一次,以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。1.6沉降观测本工程的沉降观测主要包括:(1)基坑土石方开挖、支护桩及工程桩施工对周围道路市政设施和建(构)筑物影响的观测。为此,基坑支护桩施工前,除在影响范围外设基准点,还要根据设计要求对一定范围内的建(构)筑物上设置沉降观测点,并精确测出其原始标高,以后根据施工进度及时进行复测,以便针对变形情况采取安全防护措施。(2)建筑物自身的沉降观测。本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行,我司积极配合观测点埋设等工作,也自行进行沉降观测工作。2、基坑支护结构的施工基坑工程是一项不确定因素较多,风险性很大的系统工程。本基坑周边长度约为280m,基坑占地面积为4700㎡,基坑开挖深度为6.4～12.9m;地下室支护采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的型式,一、二层交接处采用旋喷桩+钢花管土钉支护,电梯井等高差处采用重力式挡墙,钢格构立柱采用旋挖(冲孔)灌注桩,桩径为1200mm。基坑土方回填之前应加强基坑监测,确保基坑安全以及周围建(构)筑物及市政设施的安全。2.1旋喷桩施工1、本工程￠800@600双管旋喷桩,用于电梯井局部挖深的重力式挡墙及北面周边有建筑物的局部区域。2、旋喷桩采用双管旋喷施工工艺,设计桩径800。2.1.1双管旋喷桩施工(1)双管旋喷桩施工参数:旋喷桩水泥浆采用42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比1.0～1.5,每米桩水泥用量暂定200～250kg,水泥桩喷射压力大于等于25MPa,空气压力大于等于1.0MPa,旋喷桩施工提拔速度约0.1m/分钟。(2)施工准备1)场地四通一平:施工前应保证场地的四通一平,确保用电安全。2)桩位测设:桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于50mm。3)试桩及确定工艺参数:为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理。4)钻机就位:钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。5)施工机具准备:施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。所选用的机械设备包括钻机、高压泥浆泵、高压清水泵、泥浆泵、空压机、浆液搅拌机、真空与超声波传感器等。(3)工艺流程:场地平整→机具就位→钻孔→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等(4)操作工艺1)钻孔:双管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层,当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.2)插管:插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。3)喷射作业:当喷管插入预定深度后,由上而下进行喷射作业,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液。4)冲洗:喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。一般把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5)移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。2.2钻孔灌注桩(支护桩)施工(1)施工工艺流程测量放线→桩机就位→埋设护筒→配置泥浆→复测、校正桩位与护筒中心偏差→钻进、送浆→成孔→清孔→下钢筋笼→安装导管→灌注混凝土成桩→泥浆回收→起拔护筒→桩机移至下一桩位。(2)操作工艺1)放线清障:钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物,必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2)泥浆制备:选用优质粘土粉人工造浆。在护筒中及护筒脚下3m以内,泥浆密度1.1～1.3t/m,土层不好时加入小片石和粘土块;粘土层中采用清水或稀泥浆;砂砾层中泥浆密度采用1.3～1.5t/m;风化岩中采用1.2～1.4t/m;出现塌孔时,泥浆密度1.3～1.5t/m。3)设置护筒:根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置埋设正确稳定,护筒中心和桩中心偏差小于50mm,倾斜度的偏差小于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用钻孔钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用钻孔钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20～30cm,随即注入稳定液,并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。4)钻机就位:钻孔钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。5)钻进:当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢钻孔速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5～8m段钻孔过程中要注意经过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。6)清孔:钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。7)钢筋笼制作:钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等,然后采用机械或人工调直,调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,尽量节约钢材。主筋定位要准确,弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求,钢筋搭接处,应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作全部采用HRB400钢筋,箍筋直径10mm,调直重绕方式进行,螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度50mm,箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10d,加劲箍直径20。纵向主筋直径22~25,均要求采用焊接,单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作,主筋接头错开,保证在同一截面内,接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。8)钢筋笼吊装:利用桩机本身可作为起吊设备,充分发挥钻孔桩机的特点,拟采用汽车吊,钢筋笼在起吊的部位设置加强措施,防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放,禁止强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去,要吊起分析原因然后重新放下。钢筋笼就位后,立即将吊筋固定,防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。9)灌注导管连接:导管采用壁厚d=3mm,直径f300导管,每节长2～4米,导管第一节底管长度应不小于4m,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,采用螺栓连接、”o”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中,防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成,大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住,悬挂于导管内水面以上0.2～0.5m。贮料斗体积应大于1.5m3,确保初砼的埋管深度不小于800mm。10)二次清孔:将头部带有1m长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10m的桩孔,须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔度沉渣度应满足要求。11)灌注混凝土成桩:配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30～50cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度,灌注过程中导管埋深宜为2～6m,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。2.3冲孔灌注桩(支护桩)施工1、准备工作(1)安装卷扬机:①卷扬机距离桩孔控制在15米左右,不宜太远。如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害,冲击能损失大,而且不安全。同时影响视线,看不准,不易控制提锤高度,特别是夜间工作,容易打空锤发生事故。②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口,以防止钢丝绳出槽绞断,造成危险。③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接,拉住卷扬机,以阻止向前走动。(2)冲击系统的连接:①转向环和锤头连接:将准备好的连接环(直径50毫米圆钢,长约110～120厘米制成的)穿套于转向环的下端,然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。②卷扬机和冲锤的连接:主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上,另一端经过地滑轮、顶滑轮,而与转向环的上端连接,为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径,延长钢丝绳的使用寿命,在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧,以避免