人防工程高层施工组织设计改

每拌制100盘且不超过100m3；每一工作台班；每一现浇楼层为一验收批，留标准养护试块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。抗渗混凝土防水混凝土抗渗试验同一混凝土强度、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，不得少于2组抗渗试块（每组6个试件），其中至少1组应在标准条件下养护。防水混凝土连续浇筑量为500m3以下时留置两组试块，每增加250～500m3增留两组砌筑工程水泥安定性凝结时间强度对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，总量不超过500T砂筛分析含泥量泥块含量同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批碎石或卵石筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批免烧多孔砖抗压强度每5万块为一验收批，不足5万块也按1批砂浆稠度抗压强度同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体。防水工程门窗防水卷材防水断裂拉伸强度扯断伸长率不透水性低温弯折性同一生产厂家、同品种、同规格、同等级的产品大于过1000卷取5卷，100～499卷取4卷，100以下卷取2卷断裂延伸率拉伸强度不透水性低温柔性同一生产厂家，5T为一验收批塑钢窗抗风压性能空气渗透性能雨水渗透性能同一品种门、窗型至少选取三樘样门、窗，采用随即随机抽样的方法选取试件。备注：见证数量为试验数量的30%。1.根据工程特点确定关键过程及特殊过程且编制其作业指导书。2.配备工程所需的图集、规范、标准、法规；配置计量、测量、检测、试验用的工具等，建立计量器具台帐。3.制定新技术、新材料、新设备等科技成果应用计划。4.2生产准备4.2.1作好现场的“三通一平”工作。（水通、电通、路通和场地平整）4.2.2在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。4.2.3根据现场临建、临水、临电方案，及时搭建现场临建设施，布设临水临电线路。4.2.4及时搭设或安排工人生活区、办公区。4.2.5组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置。4.2.6进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和水电安装预埋配合人员准备进场工作。4.2.7现场临水、临电1、临水布置根据本工程施工区域内待建建筑组成的实际情况及成都市施工现场管理的有关规定，本方案拟采用树枝状管网布置临时施工用水管网，树枝状管网主给水管从甲方提供给水管引入后加设水表及水表井，在管线上按照施工需要或一定距离留设给水点，并按照每隔60米设置一个地上消火栓。1）消防及生产给水系统施工用水和消防由水源主干管引出：沿施工现场的道路设置。现场用水：由主管线引支管至现场各个位置。现场厕所1处。2）排水系统现场用房的污水经过UPVC排水管排至厕所处至甲方指定化粪池，然后再由化粪池沉淀后由市政卫生处定期抽取清污。2、现场临电布置临电电源：现场业主提供箱变电源。现场电缆采用埋地敷设，深度80cm。电缆埋设时用素土回填，上盖红砖。电缆经过道路和建筑物要穿钢管保护。本工程的临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、振捣、电焊机、钢结构、水电安装加工、塔吊等同时用电。4.2.8临时道路及围墙1、现场出入口及围墙布置现场配以4米宽的环行道路，联系各加工及施工场地，工地大门设置在现场的北边上，共1处，入口处设门卫，主入口处设二图六板。施工区域用2.5米高彩钢瓦进行封闭，封闭区域包括砂浆搅拌站.材料堆放场地以及钢筋模板加工区，拟建建筑等。2、现场道路、排水管道布置从大门起设6米宽混凝土路与施工现场相通，供车辆进出及工作人员进出使用；施工现场设置4.5米混凝土环形道路便于施工车辆进出，混凝土运输车辆、泵车、吊车等进行施工作业；办公区域为一号楼旁边。钢筋堆放场地用100厚碎石地面，堆放场地砌筑300mm高240mm砖墙，使钢筋与地面隔离，加工场地采用50mm厚混凝土硬化；工人生活区采取活动板房，由项目部统一管理。3、现场主要机械、设备的布置塔吊基础设计由塔吊公司提供，塔吊基础施工及塔吊的安拆详见《塔吊安拆施工方案》。4.2.10材料投入计划工程所需材料根据合同规定和公司程序文件的规定及实际情况，采用多种形式进行采购。5.主要施工方法及技术措施5．1基础工程框剪结构：测量放线→人工清槽→砼垫层→防水层→防水保护层→基础放线→基础筏板钢筋绑扎→基础墙柱插筋→水电预留、预埋→墙模板支设→混凝土浇筑→墙（柱）放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙（柱）模板→墙（柱）混凝土→拆模养护→标高放线→梁板支模→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙砌筑层→外墙防水找平层→防水层→防水保护层→基础土方回填5．1．1主体结构工程测量放线→墙（柱）钢筋→水电预留、预埋→墙（柱）模板→墙（柱）混凝土→拆模养护→标高放线→梁板支模→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护5．1．2装饰装修工程测量放线→二次结构砌筑→墙面修理、抹灰→立门窗框→楼地面工程→门窗安装→水电安装→清理5．1．3屋面工程屋面清理→保温层→找坡→找平→面层施工5．1．4给排水工程1.给水系统工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→防腐→支管安装→试压→冲洗→保温2.排水系统工艺流程安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→灌水打压5．1．5系统工艺流程安装准备→预制加工→干管→立管→防腐→支管→系统试压→冲洁→试运转5．2施工方案5．2．1定位及测量方案一、编制依据《工程测量规范》（GB50026—93）；二、人员组织及设备配置1.人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量负责人1名，负责现场测量工作、设备管理、工作进度管理；测量技术负责人1名，负责测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制；测量放线工3名，负责测量放线操作。三、场区平面控制网的测设1.场区平面控制网布设原则及要求1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；1.2轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础平面图及现场条件进行；1.3控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；1.4控制桩位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识。2.平面控制网的布设2.1首级控制网的布设由于工程的特殊性及其具体情况，首级平面控制网及工程定位由规划部门的下属测绘单位完成。施工单位接收首级平面控制网后，须对其进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。2.2轴线控制网的测设首级平面控制网测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以首级平面控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。四、高程控制网的建立1.高程控制网的布设原则1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。1.2高程控制网的精度采用国家三等水准精度。1.3高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。1.4场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于200米，距离建筑物应大于15米，距离回填土边线应不小于10m。2.高程控制网的等级及观测技术要求2.1高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表。等级每千米高差全中误差(mm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3因瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2.2水准观测主要技术指标见下表：等级水准仪器型号视线长度(m)前后视校差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数校差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差校差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准采用变动仪器高度观测双面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。2.3水准测量的内业计算应符合下列规定：2.3.1水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW高差全中误差(mm)：W闭合差(mm)：L相应线路长度：N附合或闭合路线环的个数。2.3.2内业计算最后成果的取值：三等水准精确至1mm。五、基础结构施工测量1.平面放样测量1.1开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用全站仪根据轴线控制桩投测出基槽边线开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。1.2轴线投测：垫层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩轴线标志，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部线。1.3当每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；1.4验线时，允许偏差如下：主轴线间距允许偏差（mm）L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20六、主体结构施工测量1.平面控制测量本工程建筑物的轴线采用方向线法直接投测。1.1首层结构施工完毕,将控制轴线投测至结构外立面上,作为各施工层主轴线竖向投测后视基准点。1.2轴线投测：施工层放线时，将经纬仪架设在轴线控制桩上，后视外立面基准点，将各轴线控制点投测到施工层。然后将经纬仪分别置于各点上，直线投测各主控轴线并弹出墨线。1.3角度校测：在横纵轴线交点架设经纬仪，检查轴线夹角是否为90°。1.4距离校测：用检定过的50M钢尺校测每相邻两轴间水平距离，检查控制轴线间距是否正确。1.5细部放线：主轴线精度符合要求后依据主轴线与其它轴线的尺寸关系放样出其它轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出梁.柱边线、洞口边线等细部线。1.6允许误差：轴线竖向允许误差见下表。轴线竖向投测的允许误差项目允许误差（mm）每层3总高（H）H≤30m530m<H≤60m1060m<H≤90m15H>90m202.高程的传递2.1标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2.2标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；2.3施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；2.4当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；标高竖向传递的允许误差如下表：项目允许误差(mm)每层±3高度（H）H30m±530m<H60m±1060m<H90m±1590m<H±205.2.2土方开挖、基坑支护1、设计思路基坑支护的原则是：安全第一，在保证安全的前提下经济节约；在保证安全经济的情况下，兼顾工期、施工等各综合因素。常见的基坑有：①自稳放坡；②加筋土重力式挡墙；③水泥土重力式挡墙；④喷锚支护；⑤悬臂排桩；⑥桩锚；⑦内支撑；⑧地下连续墙；⑨围筒。本基坑在南侧和东侧地势低，现在甲方已经填土平整致1461.2标高位置，而现在的填土结构松散，强度差。填土层以下土层为根植土，基本属于淤泥土，开挖过程中存在坍塌的可能。为了防水和安全起见，本工程基坑东部临道路边、东部临道路边开挖采取喷锚网支护，以防坍塌，其余方向采用自然放坡。2、设计参数1）基坑支护设计周边荷载的选取2）根据地质报告和《基坑工程技术规程》(DB42/159-)，本基坑支护设计涉及到的岩土层的物理力学参数如下表：地层编号及名称重度(kN/m3)承载力特征fak(kPa)压缩模量Es(kPa)C(kPa)(度)mf回填土1888250025(1)素填土18.1810350030(2)粉质粘土1912063013500045(3)粘土19.320093015600055(4－1)粘土19.3340144216.5700060(4－2)粘土19.1400164817.58500755粘土19.32902535177000606粘土193031236157500603、支护结构的分区和设计计算①、本工程基坑采用折线放坡喷锚网支护地面标高约为1461.2m，坑底为1454m，基坑深约7m。采用折线放坡，分3段进行开挖，上下坡比均为1：0.3，平台宽0.8m。不考虑道路上的重型车辆荷载，采取喷锚网支护。边坡重要性等级为二级。分层开挖后再修坡后挂钢筋网，打锚杆，挂钢筋网（φ6.5@250×250mm），喷射混凝土。喷射面层混凝土，其设计强度等级为C20，厚度60～80mm。水灰比为0.4～0.5,雨天喷射混凝土中添加适量速凝剂。施工两排锚杆，为1Φ22钢筋锚杆，其施工参数如下：锚杆长度(m)倾角(度)水平间距(m)设置深度(m)第一排6151.51.0第二排6151.52.5坡顶翻卷边1m，卷边边打一排短土钉，土钉与Φ16通长钢筋固定，钢筋网与Φ16通长钢筋相连。坡顶不得堆载。坑底设置排水沟，排水沟由砖砌筑。②、综合说明：a、喷射面层混凝土，其设计强度等级为C20，厚度60～80mm。水灰比为0.4～0.5,喷射混凝土中添加适量速凝剂。b、钢筋网为φ6.5@250×250。c、土钉为Φ22，长1m@2.5×2.5m。锚杆采用Φ22钢筋，长。4面积计算：护坡总长度越为300米，高度7米，护坡面积2100㎡。五、土方开挖和支护施工方案1、有关施工规范1、《基坑工程技术规程》DB42/159-2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120/992土方开挖方案①基坑施工安排在所有土方开挖之前，首先进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土人员按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；施工、监理共同对开挖效果进行复核；复核合格则按设计方案进行支护施工；最后再由施工方和监理共同对支护效果进行验收签字。②分层开挖分区分层开挖，3层放坡开挖，开挖深度分别为2.5m，2.5m，2.5m,如上述分层开挖深度分层分区开挖基坑周边土体，坑中间岛可分一层或两层开挖打底。要求每层开挖深度不得超过2.5m，更不能一此开挖到底。③分区开挖本基坑较深、开挖土方量大、支护施工面大，各施工单位在研究协商的基础上，可采取顺时针或逆时针的方向进行作业面的循环开挖,保证支护施工的流水作业。如果协调得当，可最大限度地节省工期。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期。整个基坑开挖采取分层分段开挖的方式，宁可有条不紊地精心施工，也不要为赶进度而盲目快干或一次开挖到底，避免欲速则不达！开挖时加强监测，为此方法法施工提供准确及时的监测数据。④协调工作本基坑施工工艺复杂，但只要各工种密切配合、协调施工，则既可保证基坑的安全，又可节省工期。施工时由监理和总包单位负责协调各单位的施工，保证工作协调顺利地进行和节省工期。3、支护施工本基坑支护所用的“土钉挂网喷砼”工艺施工的重点是按有关规范、规定严格施工，保证施工质量才能保证支护安全。①.土钉挂网喷砼施工在每层每段开挖完毕后，由支护单位迅速组织人员清理坡面，使坡面平整；然后打入锚杆或土钉，挂钢筋网(φ6.5@250×250)；最后喷射60～80mm混凝土。面层喷射混凝土，设计强度等级为C20，厚度60～80mm，一次喷射。喷射混凝土配合比为水泥:砂:石=1:2:2，水灰比为0.4～0.5,喷射混凝土中添加适量速凝剂及减水剂。开挖时铲头不得撞击已施工完的网壁。开挖进程和喷锚网施工协调施工，能够形成循环作业，节省工期。为保证喷锚网支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守《基坑技术规程》(DB42/159-)等现行规范。②地表水的处理在防止地表水影响基坑，应在基坑周边3m内的地面进行地面硬化，设置倒坡，防止地表水向下渗透。同时在基坑四周设置排水沟和集水井，将地表水集中排出。在适当地点布置集水井，将积水集中排走。排水沟深度，取约400mm深，在基坑四周形成截水沟，将素填土中的地表水截住，防止流入基坑。在基坑四周适当部位设置集水井，井内设置滤砂渗水桶，将素填土中的地表水集中抽排。在素填土中出现较大渗水，可用塑料排水管引流.六、应急抢险措施经过仪器监测和现场观察，对获得的监测数据及时分析、判断是否正常，密切注视是否有险情的发生和其发展趋势。深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程的特点，制定应急措施。抢险材料作为备用专用材料，在基坑回填前不得它用。经过仪器监测和现场观察，对获得的监测数据及时分析、判断是否正常，密切注视是否有险情的发生和其发展趋势。1、险情分析：由于基坑坑壁组成为（1-1）素填土；（2-1）粘土：坑底为（3）粘土；（4－1）粘土；基壁和坑底土层较差，含水量较大，容易造成基坑失稳。重点是控制好地下管网漏水和地表水的渗透以及基坑底的抽排水工作。2、防范出现险情采取措施：①、做好地面排水工作，坑顶地面必须全部硬化处理。施工和生活用水不能直接排入场区。②、查清楚地下排水、给水管网，发现漏水、渗水及时处理，管道改线或将渗水引留出。③、设立信息员，现场巡视、检查，发现深基坑开挖、支护出现的问题进行反馈；以便及时处理，防患于未然。④、成立应急抢险分队，准备一定数量的抢险物质器材，3、可能的险情及针对性应急处理措施：①、素填土中的滞水主要受地表水和地下管网渗水的补给。根据许多工程实践，素填土中的滞水虽然水量较大,素填土中滞水的处理，应遵循“宜疏不宜堵”的原则，采用排水管将水集中引出，在基坑内集中抽排。喷砼面上预留了引水孔，一般不会出现问题。当滞水从喷锚喷砼面流出时，应从渗水部位插入尾端包裹纱布的引水管，然后用速凝砂浆封堵引水管周边空隙，使水从引水管中留出。施工期间查清周边地下管网是否渗水，做好现场施工和生活用水的排放工作。场区地面要求作好硬化处理，坡顶做好排水沟，场区内和场区外的抽排水必须进入市政管道，不得往坡顶任意抽排。抢险材料：塑料引水管30根，纱布若干，水玻璃1升，水泥、砂石若干。②、坡顶位移过大可采取的措施：1、坡顶卸载，将坡顶堆放的材料等物挪到她处，必要时人工开挖坡顶土体1～2米，以减小荷载；2、在坡顶用花管注浆，以改良坡顶素填土，同时将坡顶土体的荷载经过花管传到地面较深处。3、边坡位移过大，裂缝较大，人工坡顶卸载，砂石袋堆压坡脚，然后采取固化坡脚土体的措施必要。4、必要时在坡底回填土方，增加锚杆或重新施工长锚杆，或加密锚杆。抢险材料：φ48×3注浆花管60根，水泥若干，注浆机等设备，现场准备砂袋800包。注浆锚杆20根。2.2.2.砌筑施工工艺1.1工艺流程图基层清理→放线→立皮数杆砂浆搅拌→砌筑→构造柱钢筋→清理→验收→支模，砼浇筑1.2施工技术措施工序施工技术措施及质量要求砌块砌筑施工准备：砌块砌筑前，先清除砌筑位置上的垃圾，并采用水泥砂浆找平；测量立皮竖杆：根据墙体定位，测量放线，立皮竖杆间距15～20m，拐角处单独设置皮竖杆；砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于60mm。电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与砌筑同步进行。二次开槽的管道，在完成之后用细石混凝土填实，避免表面面层出现裂缝。砌体灰缝厚度一般为8-12mm。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度及砌筑部位配置砂浆，配合比应有实验室确定，采用重量比，计算精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时,必须在拌成后1.5小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，经过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，立皮竖杆，拉线控制砌体标高和墙面平整度。水电安装管线穿越较多且复杂的墙体，先砌筑到圈粱的底部位置。质量要求:轴线位置≤10mm，每层垂直度≤5mm，表面平整度≤10mm，水平灰缝垂直度≤10mm，水平灰缝厚度+10-5，垂直缝宽度+10–5，门窗洞口宽度+10–5。5.2.3钢筋工程施工方案1.编制依据1.1同乐村新型社区工程设计图纸1.2《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ33-)1.3《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)1.4《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101-1）1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)1.6《北湖印象第五期一组团第一项目部工程施工组织设计》2.工程概况2.1工程概况 结构形式主体结构形式：现浇框架剪力墙结构基础结构形式：筏板基础抗震等级三级钢筋连接方式梁筋对焊连接或绑扎搭接连接柱筋竖焊连接型号HPB235热轧光圆直径6.5mm、8mm、10mmHRB335热轧带肋直径10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mmCRB550冷轧带肋直径7mm、9mm钢筋连接方式梁钢筋采用闪光对焊连接.绑扎搭接焊接和绑扎搭接连接，柱竖筋采用电渣压力焊连接和绑扎搭接。保护层垫块墙、柱、梁侧面、板保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡和塑料垫块。钢筋保护层厚度采用水泥沙浆垫块或塑料垫块和塑料卡控制钢筋保护层厚度。本工程为框架剪力墙结构，基础采用复合地基和筏板基础。地下室结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。2.2现场条件由于现场施工场地小，基础采取大开挖方案，现场靠东边的环行道路将被破坏，基础施工时现场无钢筋场地.占用临时道路，见缝插针式的设置为临时钢筋加工区。2.3施工特点和难点2.3.1基础底板预留对底板钢筋的配筋、加工及现场绑扎带来一定的困难。2.3.2地下室墙体较高长度较长，钢筋采取分段绑扎的方案。2.3.3在钢筋混凝土结构内。塔吊及塔吊基础的修建需在地下室和地下室顶板上留置后浇孔。3.施工组织3.1结构施工总体部署基础回填在12月29日前完成，地下室施工3月前全部出地面，结构完成时间为7月3.2施工区域划分根据栋号和将现场分2个工作区域，根据栋号和伸缩缝每个工作区域分为4个流水段。3.4材料的供应方式由于场地原因本工程箍筋采用场外加工，其余钢筋加工采用现场加工方式进行。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与合同要求厂家相符的作为供货方。钢筋由项目部物资部负责集中采购并运至现场，钢筋采购严格按相关质量标准执行。保证钢筋品质,并可满足工程加工和供应需要。钢筋加工和堆放场地主要设置在塔吊能覆盖的范围内，保证钢筋的垂直运输。4.施工准备4.1材料准备4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋备料计划以及原材进场计划，分批进场。4.1.2根据工程进度分批进场。4.1.3塑料卡：根据施工进度计划安排相应规格塑料卡进场(底板除外)。4.2加工及堆放场地准备4.2.1钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距不大于1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。4.2.2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照“地下结构施工平面图”、“结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4.2.3成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4.2.4钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用200×300mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4.3人员准备4.3.1根据施工进度计划，安排现场施工人员与加工场的钢筋制作人员。4.3.2各不同工种的施工人员必须有相应的施工操作证件。并进行入场教育。4.3.3劳动力安排劳动力安排序号工种单位数量1责任工长人12钢筋切断工人153钢筋成型工人304钢筋绑扎工人905钢筋调直工人246钢筋除锈工人187钢筋配筋员人14.4加工机具准备机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机台1钢筋切断2砂轮切割机台14钢筋切割3钢筋成型机GJ1-45台4钢筋成型4电渣压力焊机台2钢筋连接5闪光对焊机台1钢筋连接6钢筋钩自制把90钢筋绑扎8钢筋扳子自制把35钢筋校正9钢丝刷把100钢筋清理10小翘棍自制根60钢筋校正11断线钳台3钢筋切断4.5技术准备4.5.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，对复杂部位钢筋施工放样，做到图纸上问题提前与设计联系解决。4.5.2技术交底在钢筋绑扎之前，由现场工长对施工人员进行技术交底。5.钢筋原材质量控制5.1钢筋进场质量检查及材料报验质量员材料员甲方监理质量员材料员甲方监理项目物资部材料员填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料资料室存档责任工长技术部钢筋进场计划单结构分包审核材料员材料进场收集资料验收批量5.1.2钢筋原材材质要求 根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋进场计划单分批进场。钢筋进场时，要求在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。5.1.3钢筋外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。5.1.4钢筋原材复试5.1.4.1原材取样原则同一规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。⑴钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,⑵钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.2.4.2低碳钢热轧圆盘条每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二个试件做冷弯试验，试件应取自不同圆盘。5.2.4.3取样注意事项同牌号、同规格、同生产工艺、同交货状态的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋能够组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。6.钢筋加工及半成品保护6.1钢筋加工流程钢筋放样→填写《钢筋配筋单》→钢筋调直→钢筋除锈→钢筋切断→钢筋成型6.2钢筋加工质量要求和控制措施6.2.1钢筋放样加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写《钢筋配筋单》，《钢筋配筋单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。对梁柱节点、地下室混凝土梁及混凝土墙与钢骨柱连接节点钢筋过密处先放样，便于现场的加工制作。《钢筋配筋单》及放样图必须经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目主管工长、现场经理、项目总工程师审核签字认可后，开始加工。6.2.2钢筋的调直本工程使用的Ⅰ级钢筋，采用钢筋调直机调直（箍筋采用场外加工）。6.2.3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。6.2.4钢筋的切断切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离。6.2.5钢筋的成型6.2.5.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1、HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。2、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.2.5.2箍筋的弯钩形式应符合下列规定1、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径。2、箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°；3、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。6.2.5.3钢筋成型机可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。2、剥肋螺纹：使用钢筋剥肋直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。3、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。6.2.7钢筋焊接本工程梁钢筋采用闪光对焊.绑扎搭接焊连接和绑扎搭接，柱钢筋采用电渣压力焊连接，其连接接头按楼层每层取一组进行复试。取样点应分散，不影响或少影响接头截面百分率限制。其截取部位钢筋采用搭接绑扎或焊接方法连接，其焊接方法采用搭接焊，竖向钢筋双面焊5d，水平钢筋单面焊10d。6.2.7.1材料要求1)焊条a.钢筋搭接焊焊条Ⅰ级钢3级钢E43E50b.当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若受潮，使用前应烘焙后方可使用。2）焊剂焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮，在使用前应进行烘焙。6.2.7.2技术要求1)钢筋焊接施工前应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应予以校直或切除。2)钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。3)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5)搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍且不得小于4mm;焊缝长度不应小于搭接长度；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。6)施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，引弧应填满。6.3半成品保护加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图。7.钢筋原材和焊接接头试验计划根据经营部提供的各类钢筋数量，应按照国家和临沧市的规范和标准规定，按照每进一批为一组进行试验计划的编制。8.钢筋施工8.1钢筋施工一般要求8.1.1钢筋锚固及搭接长度钢筋级别C30C40备注HPB23527d23d锚固长度LaE水电班组预埋有抗震设防要求混凝土构件（一、二级抗震等级）（d≤25）水电班组预埋38d32d搭接长度L1EHRB33534d29d锚固长度LaE48d41d搭接长度L1EHRB40041d34d锚固长度LaE57d48d搭接长度L1E钢筋最小锚固长度≥250mm，钢筋最小搭接长度≥300mm8.1.2钢筋连接要求：1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应以下规定：a、当受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a、受拉区不超过25%。8.1.3框架梁及板钢筋接头位置要求1）框架梁箍筋加密区构造图2）框架梁构造图8.1.4柱及墙钢筋锚固和连接要求1）柱纵向钢筋全部采用电渣压力焊接接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500。柱筋锚入底板长度详见底板工程施工方案。2）框架柱钢筋构造见下图。3）剪力墙钢筋在底板处锚固。4）剪力墙竖向分布钢筋连接如下图。5）墙水平筋水平搭接要求见下图，拉接筋为φ6-600梅花型布置。6）丁字墙锚固详见下图：7）剪力墙转角节点钢筋构造见下图：8）剪力墙暗柱转角墙及有翼墙处构造要求如下：a、lc长度范围内阴影节点外墙体配置竖向分部筋间距为100。此范围拉接筋直径为φ10，其沿墙体水平及竖向间距均为100。b、拉接筋根数应根据各墙肢lc实际长度计算。图中所绘根数仅为示意。C、lc取值范围：约束边缘构件范围lc项目二级lc（暗柱）0.20hwlc（有翼墙）0.15hw注：（1）lc为约束边缘构件沿墙肢长度，不应小于表中数值、1.5bw和450mm三者的最大值；有翼墙时尚不应小于翼墙厚度加300mm.(2)抗震墙的翼墙长度小于其三倍厚度时，视为无翼墙。(3)hw为抗震墙墙肢长度。9）楼板及混凝土墙开洞a、楼板开洞除结构图纸注明外，应符合各专业图纸预留洞口，未经许可不得随意切断钢筋，边长或直径小于等于200的洞口，钢筋绕行，不断板筋，也不再加筋。大于200的洞口，钢筋切断多少应在板边附加多少，附加筋过洞边≥L1或伸至支座。b、混凝土墙留洞洞口小于250×250或直径250的详见有关专业图纸，但也不得任意切断钢筋，钢筋绕过洞口。c、洞口边长大于250、小于等于800的附加筋详见下图。8.2墙体钢筋施工8.2.1作业条件1)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。8.2.2钢筋的规格剪力墙的钢筋：地下室剪力墙的钢筋为双排双向，水平筋在外，竖向筋在内，两片钢筋网之间用一级钢φ8@300做墙体拉结筋，拉结筋呈梅花型布置。墙体拉结筋应勾住墙体横筋及竖向筋。8.2.3墙体钢筋绑扎流程图立筋（竖向定位筋）绑扎立筋（竖向定位筋）绑扎整改水平筋与每根立筋绑扎搭设墙体钢筋操作架立筋检查调直、调正钢筋接头墙体洞口加筋班组自检隐检合格质量员验收班组自检不合格交接不合格下道工序工长质量员质量员墙体边线放线、验线、清理验收水电预埋线、管、自检、报验水电预埋线、管、自检、报验8.2.4墙体定位放线墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。8.2.5校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图。8.2.6墙钢筋绑扎操作架墙体钢筋绑扎及模板支设操作架采用双排架，立杆排距1.5m，纵距1.5m，大横杆步距1.8m，间距3m设斜撑，每操作层1.2m高设护身栏杆。8.2.7暗柱钢筋绑扎1)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm。2)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。3)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4)为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道），双F卡采用φ14钢筋加工制作，见下图。8.2.8墙钢筋绑扎1）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#～22#绑扎丝成八字扣绑扎。2)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。3)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋。4)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。5)在墙模板上口100mm处放置14墙水平梯子筋，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋能够保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图。6）为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧每隔1000纵横设置塑料保护卡。墙筋上口处放置墙筋梯形架水泥砂浆垫块或塑料卡控制保护层厚度8.2.9连梁钢筋绑扎a)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。b)箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。c)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。8.2.10预埋管的留设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋见下图。8.2.11外墙钢筋施工要点本工程地下一层、地下一层部分外墙为剪力墙。1.外墙钢筋绑扎流程图立筋（竖向定位筋）绑扎立筋（竖向定位筋）绑扎整改水平筋与每根立筋绑扎搭设外墙钢筋操作架立筋检查调直、调正钢筋接头外墙洞口加筋班组自检隐检合格质量员验收班组自检不合格交接不合格下道工序工长质量员质量员外墙边线放线、验线、清理验收水电预埋线、管、自检、报验水电预埋线、管、自检、报验 2、外墙钢筋绑扎操作架8.2框架柱钢筋施工8.2.1作业条件1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8.2.2钢筋规格柱的钢筋主要为三级钢1618/20/22/25/四种规格。8.2.3绑扎顺序修整预留钢筋→搭设钢筋绑扎操作架→钢筋连接接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋1)柱筋与底板预留柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面5cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），见下图。2）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为38d。3）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱筋保护层塑料卡见右图。4)采用电渣压力焊连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于5cm，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。5）柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。6)柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，而且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。7）柱钢筋绑扎操作架框架柱钢筋绑扎采用灯笼架，立杆排距1.0m，纵距1.5m，大横杆步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏杆。灯笼架做成一个整体用塔吊整体调运方便施工。8）框架柱连接构造见下图：8.3梁钢筋8.3.1作业条件1)模板已经过预检验收合格。2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。3)预留钢筋已清理干净并校正完毕。4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8.3.2流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋8.3.3梁钢筋绑扎1）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。如斜墙底部梁与框架交接处需设置吊筋并在此处箍筋加密。2）根据设计要求，所有主次梁相交处次梁下部钢筋均在主梁下部钢筋之上。3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。见右图8.4楼板钢筋8.4.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层受力钢筋8.4.2板钢筋绑扎1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。4)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎,绑扎口扣应随绑随弯到钢筋里侧，以免由于透过保护层而锈蚀混凝土。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12或14钢筋加工成“TT”形，见下图。5)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。6)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000㎜设置一个固定在楼板最下部钢筋上。8.4.3施工缝处理在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下垂或不往上翘起。见下图。钢筋表面的污染，全部清理干净。8.5楼梯钢筋8.5.1工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼8.5.2楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢1筋距剪力墙按钢筋的一个焊接长度预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有梁时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内部分与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。见下图。4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15㎜，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。8.6组合梁、墙、柱节点钢筋施工要点本工程地上结构体系为砖混结构和框架结构体系，从地下插入钢骨柱。节点处理详见下图。9.钢筋施工质量保证措施及检验标准9.1质量管理制度1、每周生产例会质量讲评2、每周质量例会3、每月质量检查讲评4、质量会诊制度对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：进行复查进行复查检查核实分析原因追根找出责任人制定整改措施、落实负责人、落实整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊5、样板先行制度6、“三检制”和检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。技术交底挂牌7、挂牌制度技术交底挂牌钢筋原材挂牌（1）技术交底挂牌钢筋原材挂牌（2）施工部位挂牌（3）成品、半成品挂牌制度9.2钢筋工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢筋加工1、配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。2、钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料。2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加强过程控制。墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎1、墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线。2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。2、钢筋保护层厚度使用塑料垫块3、墙柱钢筋接头1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。2、电渣压力焊接头无气泡，无夹渣，钢筋上下一直，。4、墙、柱钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。5、柱箍筋的加密范围1、加密区的高度≥Hn/6且≥500mm。底层应≥Hn/3Hn为柱净高2、每个柱均用钢尺检查。6、墙、柱起步钢筋的位置1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。2、随施工随检查。7、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。8、坡道处圆弧墙钢筋定位1、放出定位控制线。2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。9、后浇带处钢筋的保护地下室剪力墙两侧均作180厚多层复合板，以防止偏位。10、防止钢筋污染1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。梁、板钢筋绑扎1、墙、柱插筋位置及数量1、加设定位筋。2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。2、梁、柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工。3、板钢筋保护层采用塑料卡保证。3、地下一层楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。4、钢筋定位及保护层厚度1、楼板使用钢筋马凳。2、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。5、预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2、加强过程控制。梯子筋加工定型卡具梯子筋加工定型卡具梯子筋加工成型柱主筋间距定距框柱主筋间距定距框墙体水平梯子筋示意图水平梯子筋箍筋弯勾、长度检查箍筋弯勾、长度检查柱钢筋皮数杆柱钢筋皮数杆墙钢筋皮数杆墙钢筋皮数杆洞口钢筋一次成型洞口钢筋一次成型钢筋套管9.3钢筋的检验标准9.3.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法项次项目标准与检查方法优质结构标准检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、锚固搭接±5：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到100%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9.3.2钢筋工程的观感质量1、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。2、钢筋骨架安装绑扎及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。3、洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。4、钢筋工程整体观感质量好，现场整洁。10.成品保护措施1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3㎜以内，防止楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300㎜，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。见下图。11.安全文明施工及消防保卫措施11.1钢筋机械的使用安全1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目材料部、质量部及工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，专人专机，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。11.2钢筋吊运的安全要求1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的持有有效合格证件的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。11.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，两端必须绑扎牢固，必要时操作工人系挂安全带及挂大眼兜网。2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。11.4钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。11.5砂轮机的使用安全1、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。2、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。11.6钢筋加工机械设备使用安全1、设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。2、电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。11.7现场文明施工1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点。2、在加工场所作业时，各工种必须一日一清的规定执行。3、现场（高空）作业时，各工种必须作好安全交底及防护措施。11.8消防保卫工作1、将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。2、对化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。12.环境保护措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到临沧市规定的垃圾集中地。4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。5、钢筋加工设备下设置接油盘。6、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头尽量采用直螺纹和绑扎连接接头。7、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；8、现场施工道路要保持畅通与清洁，钢筋不得随意堆放，不允许占用施工道路。一、钢筋工程概况本工程框架结构采用CFG桩基，筏板基础，基底标高-5.60m本工程钢筋等级主要为Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）、R级钢(CRB550)，钢筋直径：6～25。1.钢筋见施工图纸。二、施工准备1.钢筋工程简介1.1钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度及受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应按下表的要求执行。纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE混凝土强度等级C20≥C40备注钢筋品种与直径HPB23536d23d有抗震设防要求混凝土构件（一、二级抗震等级）HRB335d≤2544d29dd＞2549d32d钢筋最小锚固长度≥250mm，钢筋最小搭接长度≥300mm纵向受拉钢筋搭接长度l1E应满足下表要求：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1E注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其l1E值按较小的直径计算。2.在任何情况下搭接长度不得小于300。3.式中ζ为搭接长度修正系数。抗震l1E=ζlaE从标准图集《03G101—1》第34页查得纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ按下表取值:纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.61.2钢筋接头1.2.1梁钢筋采用闪光对焊搭接焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接。1.2.2钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mm。1.2.3连接接头之间的横向净距不宜小于501.2.4受力钢筋接头受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的搭接长度均属于同一连接区段，当采用闪光对焊或绑扎焊接连接时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%闪光对焊接头50%不限1.3现浇板钢筋1.3.1板的底部钢筋深入支座≥12d且不小于120mm，当HPB235钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335钢筋时，端部不加弯钩。1.3.2板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸，大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图表示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。1.3.3板内分布筋按如下要求单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布筋的间距不宜大于250mm，直径不易小于6mm。对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。1.3.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。1.3.5当板底与梁底部平时，板底钢筋深入梁内须置于梁下部第一排纵筋之上。1.3.6建筑砌筑隔墙下沿隔墙方向楼板内附加214或者218的板底钢筋。1.4框架梁、框架柱、次梁钢筋1.4.1本工程纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3。1.4.2柱纵向钢筋接头接头采用电渣压力焊接连接。1.4.3柱子与填充墙、隔墙的连接应按建筑施工图中的位置，沿柱高每隔500mm，（应按砌块高度调整），预埋26拉结钢筋，伸出柱外皮500mm，两端加弯钩。2.材料的准备2.1为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。2.2为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目部对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。2.3钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。3.场地准备3.1合理布置钢筋的原材、半成品堆放和加工场，根据现场实际使用量，提前制定月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材分批进场。3.2在结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见结构施工阶段现场施工总平面布置图。3.3对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋。3.4钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。4.钢筋检验验收钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此为钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.1钢筋外观检查：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。4.2钢筋原材检验钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格按每批次取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头1500mm以上截取。4.3为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。4.4钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。三、钢筋加工本工程箍筋将采用场外加工的方式，其余钢筋将在场内进行半成品加工。1.备料1.1按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。1.2施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不能够进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。1.3钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。2.钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3.钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4.钢筋的加工制作4.1钢筋配筋单4.1.1根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。4.1.2下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4.2钢筋的切断4.2.1采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。4.2.2钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。4.2.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4.3钢筋的成型4.3.1将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。4.3.2HRB335级钢筋采用钢筋弯曲机成型。4.3.3HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。4.3.4为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。4.3.5箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。4.4梯子筋、定距框、马凳的加工4.4.1梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。4.4.2定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。4.4.3梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。4.4.4梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。5.钢筋加工允许偏差详见下表。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5四、钢筋堆放及标识要求1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2.原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。2.1成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢