污水汽提方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、管道预制

五、管道焊接

六、管道安装

七、管道试压

八、质量控制点及质量保证措施

九、安全措施

十、施工机具和消耗材料

十一、施工计划

十二、劳动力组合计划

十三、施工用电计划

一、工程概况

宁夏炼油厂改扩建工程30吨/年含硫污水汽提装置共分三部份，即管

带及泵房区(第1区)、罐区(第2区)、汽提框架及塔区(第3区)工艺管道共

计约为5(XX)m,所有管道均为中低压管道.材质有不锈钢、碳钢、镀锌钢

管三种。

二、编制依据

2.1＞施工图纸

2.2、水工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-

97)

2.3、＜＜现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236—

82)

2.4、＜＜石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范＞＞

(SH3501-1997)

其中，SHA、SHB类管道施工执行SH3501—1997规范，HIIV、V

类管道施工执行GB50235—97规范。

三、施工准备

3.1、技术交底

施工前应对施工班组进行下列内容的交底：

a、工程特点；

b、图面符合的意义及查对办法；

c、施工程序、施工方法；

d、质量要求、验收标准；

e、质量控制点内容、级别和检查时间；

f、特殊技术要求。

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3.2焊工资格鉴定

所有焊工都必须持证上岗，且有相应的合格项目。

3.3、材料验收

3.3.1、管子检验

a、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹

杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

b、各种材质与规格的管了的质量检验应抽查5%根数，但不得少

于1根，检查直径、壁厚。

c、到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。

3.3.2、阀门检验

全部阀门应做外观检查并检查下列项目：

a、阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标记应符合图纸设计

要求。

b、外部和可见的内部表面、罗纹、密封面应无损伤、锈蚀现象、

安全阀的铅封应良好。

c、铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无

裂纹、褶皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

d、阀门的耐压试验方法和数量。

对于未取得API论证的创造厂或者未按SH3064创造的SHA、

SHB类管道的阀门应逐个进行耐压试验和密封性试验，液态燃阀门应

做气压试验。所有阀门均做水压试验。安全阀应按规定的程序逐个试

验和调试。

3.3.3管件检查

a、对同规格、同型号、同材质的管件应逐个进行内、外表面检查，

应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。

334、紧固件的检查

a、检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全正确，应符合设

计及产品质量证明文件。

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b、紧固件的表面应无严重锈蚀、凹陷、裂纹、罗纹根部应无杂物、

断口等缺陷。

335、焊接材料的检查

a、检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设

计文件要求。

b、焊条应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺陷。

c、焊条应按规格、材质分类放在焊条库货架上，环境温度、湿度

应符合标准。

3.4、材料的保管

341、经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应分类别、型号

摆放，挂上标签。不锈钢管及管件必须与碳钢管及管件分开堆放。

3.4.2、安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以

免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，吹干后及时盖上盖帽。

3.5、材料发放

351、根据现场要求，尽量做到限额领料。

352、焊条使用前应按说明书要求进行烘烤，焊工领取后要放在

保温筒内，对当天未焊完的焊条要及时回收、登记。

353材料管理员要认真做好材料入库、发放、退库等各项台帐，时

常进行已完工程量、未完工程量的库存盘点工作。

四、管道加工预制

4.1、管子加工

4.1.1、管子加工场地要平整，管子放在方木上垫起，以防异物进

入。

4.1.2、对于中、低压碳钢管用氧一乙快切割或者砂轮机切害（对于

不锈钢管应用机械或者等离子方法切割，对于镀锌钢管宜用钢锯或

者机械方法切割。

4.1.3切割后的切口要平整，切口表面要用性刀和砂轮机清理干

净。

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A（A不应大于管外径1%最大△>3mm）

4.1.4.对中、低压碳钢管用氧一乙烘焰切割的坡口，打磨合格后

要及时焊接。

4.1.5>坡口型式如图所示：（mm）

管子壁厚坡口型式图小尺寸

T=1〜3mm理坡口c=0〜1.5mm

c=p=0〜2mm

T=3〜9mI\a/

mCVa=65〜75。

V型坡口—)c二n二0〜3mm

tJl

Ct〜。

ca=5565

4.1.6、对未能及时焊接的管子、管口要采取封堵措施保护，堆放

按类别分好。

4.2、管子预制

421、管道预制程序

令页料一一下料及坡口加工一一组焊一一检验一一编号

422、预制过程中要充分考虑现场条件，从现场运输方便和安装

来确定活口位置。活口应留50〜100mm的余量，以便安装调整，仪表

一次元件开孔预制时应按图留好。对于预制完的管子、管件应做好标

记，标明线号。

423对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁

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错边量，SHA、SHB级焊缝应小于壁厚的10%,且小于1mm,HIIV

级焊缝不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。

424、对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁

错边量SHA、SHB级焊缝应小于安全壁厚的10%,且小于1mm,III

IV级焊缝其内壁错边量若超过上述规定或者外壁错边量大于3mm时,

应进行修整。

425、对中、低压预制管段的组合尺寸偏差不得超过下图：

当公称直径V100时，a=lmm

当公称直径2100时，a=2mm

全长》10mm

直线管道泵房管线

L—每一个方向总长为+5mm；

N一间距为+3mm；

C—支管与主管的横向偏差为+1.5mm；

e一法兰面与中心垂直偏差；Dg>300mm为2mmDg<300rmn为

1mmo

426、组对成形的管段要标注线号，两端要封好。

五、管道焊接5.1、

焊接方法的选择

5.1.1、1〜及以下的承插口连接，采用手工电弧焊，不允许对接。

5.1.2,对于管道级别为SHA、SHB类的中、低压管道采用量一电

联焊；对于管道级另L为IIIIV、V类的中、低压管道可以采用电弧焊。其

中氢一电联焊的焊丝用H08MnA,焊条选用E4303。

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5.1.3对于材质为1018W如的不锈钢管道，采用氤一电联焊，焊

丝采用H0CM8Ni9Ti,焊条采用奥132。不锈钢与碳钢管连接时焊条采

用奥312。

5.2管道焊接

521、焊接前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油

漆、沙粒、泥土等。

522、焊接时应避免在母材上引弧。

5.2.3点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应

同正式焊接工艺一样。

524、对焊阀门焊接时，应在阀门打开时进行。

525、承插口焊接至少为二层焊缝，并且每一层焊缝的终点不应

重叠在一起。

526、需要透视的焊缝完成后，对碳钢管要打上焊工代号，并在

单线图上作出标注。

527、需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工

艺进行，同一位置返工次数不应超过三次。

528、不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。

5.3、焊接检验

531、焊缝外观检查

检验内容质量标准

裂纹无

咬边<0.5mm,但对于低温或者高温工作的材

料

小九讦叹世

溶化不充分

丁

表面疏松、气孔AT

丁

ytr

重皮

5.3.2、无损检验

a、按照SH3501-97和JB4730―94规范要求下列管道应用X射

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线无损检测的比例如下:

管道级别设计要求检测百分率合格等级

MP℃

a

SHA100%II

>400100%II

nnn/TT

SHBI>・29〜400/o11

TT

-4-on%TV11

10%II

-29〜400

□QTrTiDTJTlTl45%ITT

注：①在被检测的焊接接头中，固定口检测不少于检测数量的

40%,且不少于1个；

②甲A类液态煌管道的焊接接头，射线检测数量不应少于

20%；

③设计与本表不符时，按设计要求执行。

b、按照GB50235-97和JB4730—94规范要求下列管道无损检测的

比例如下：

管道级别检验类别探伤数量合格级别

111X射线照像5%III

IVX射线照像5%111

V———

六、管道安装

6.1、普通规定

6.1.1、管道安装前应对泵管口、预埋铁、预留孔洞、钢结构等涉

及管道及管道安装内容进行复核。

6.1.2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，可以在支座下进行

调整，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

6.L3管道安装允许偏差(mm)：1=管子有效长度，DN=管子

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公称直径;

项目允许偏差

坐标架空及地沟室外±25

室内±15

标高架空及地沟室外±20

室内±15

水平管道平直度DN<1002L%。最大”

DN>I003L%最大

30

立管铅锤度5L%。最大一

成排管道间距15

2

交叉管的外壁或者绝热层间。

6.1.4、安装n形补偿器应按规定进行预拉伸或者压缩，允许偏差为土

10mm；并填写安装记录，水安全装时平行臂应与管道坡度相同。

6.2、蒸气伴管安装

621、伴管每隔1m用镀锌铁丝固定，在弯头处应适当缩短。

622、伴管上的配件，阀门和法兰盘的伴管都应做膨胀盘管。

6.2.3伴管可以采用冷弯或者热弯，热弯时的加热温度950〜1000

摄氏度，弯后的压扁比应小于公称外径的8%。

6.3、与泵连接的管道

6.3.1、与泵连接的管道安装前内部要处理干净，与泵口连接的管

口应在下面预制成形，用螺栓与泵口连接，以避免焊接应力对泵产生

应力，并且应先安装好管的支架。

6.3.2、管道与泵口组对时，应防止强力组对，应在自由状态下进

行，不得承受设计以外的额外附加力。

6.3.3法兰及安装密封面平行偏差、径向偏差及间距，无特殊要求

应符合下列值，卸去连接螺栓，自由状态下螺栓应能顺利通过。

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机器旋转速度平行偏差径向偏差间距

r/min

<3000

<0.4<0.8垫片厚+1.5

管道级别平行偏差间距

DN<300DN>300

oCTl1IAA

<0.4<0.7垫片厚+1.5

____o_n_oCUR______

<0.6<1.0垫片厚+2.0

6.3.4.配管时，阀门应处于关闭状态，与泵口连接好后，泵口设

置的隔板应挂牌。

635、阀门安装

阀门安装前应子细核对其规格、型号、材质，并应在阀门关闭状

态下安装，对焊阀门与管道焊接时，不宜关闭，以防变形。有方向要

求的阀门，安装时应核对介质流向，确定阀门安装方向。

6.4、支、吊架安装

a、管道安装的同时，应及时进行支、吊架安装，安装位置及结构

型式应正确，支、吊架应坚固可靠，与管子接触应良好。

b、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或者氯离子含量不超过50

xl(>6(50ppm)的非金属垫片.

c、导向支架或者滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡

涩

“2位超值

4朱:y彩膨胀方成

现象，其安装位疑中心向位移反向偏移,偏移值应为位移

值的一半，保温层不得册碍热位移。

C、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材

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质和位置。

七、管道试压

将另行编制试压方案。

八、质量控制点及质量保证措施

8.1、质量控制点

质检编号质检名称质检等级

01焊接工艺焊工资格认BR

定

02阀门管件常规检查CR

03CK

安全阀调试定压

(\A

坡口检杳

OSc

预制前管内洁净度检

查

C

管道预制焊缝外观检

查

07BR

无损检查

08C

安装前管内洁净度检

查

09C

10支吊架安装检查C

11弹簧支吊架调整B

12管道无压力联结检查C

13伴管检查AR

14隐蔽工程检查AR

15强度试验AR

吹扫检查

8.2、质量保证措施

821、项目部建立“压力容器和压力管道工程质量保证体系”在

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经理部项目总工及安质科的领导下，按公司＜＜压力管道安装质量保证

手册＞＞要求，对各个质量控制点进行严格控制。822、参

加施工的有关人员要熟悉图纸和规范，对不明之处要尽

早提出，不得擅自作主更改。8.2.3管道焊接是保

证施工质量的重要环节，同时管道组对对焊

接有重要的影响，所以要搞好工序间的交接，严把质量关。824、

施工过程中，要认真接受经理部、业主的监督，对提出的

质量问题要认真分析，及时整改。

九、安全措施9.1、施工之前要根据现场

的具体情况进行安全检查，做好安全记

录，坚持每周的安全会和班前安全快会。9.2、进入施工

现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。9.3、现场用电要规

范化、要有专人管理，电焊机要有良好的接地、

接零。

9.4、现场要做防火措施，备有足够的消防器材。9.5、现

场通道必须保持畅通，无废物及障碍物。9.6、起重机械

在使用中应及时检查，维护，保证正常工作性能。9.7、起重作业

应严格遵守“十不吊”。

9.8、使用手持式电动工具时，切勿站在潮湿地方，并保持电器清

洁干燥。

9.9、高空焊割时，焊件周围下方应采取防火措施，并设专人监护。

9.10、接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上。

9.11、操作人员不得在高空乱抛乱扔工具及物体。9.12、严

禁在尚未固定的管子上站立或者行走。

9.13,每一个系统试压前，参加试压人员要认真熟悉试压流程，知

道试压部位、技术要求、严格遵守各项安全操作规程，严禁违章作业。

9.14、试压时管道上的其它工作应住手。

十、施工机具和消耗材料

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10.1、主要施工机具

名称规格单位数量

台1

吊车50吨

1

吊车20吨台

台4

手拉葫芦2吨

VA

电焊机10〜26KW台

1

烘箱300〜500度台

6

角向磨光机(pl00台

3

角向磨光机(pl50台

6

僦弧焊工具套

6

焊条保温筒只

10.2消耗材料

名称规格单位数量

脚手架3m根160

6m根8()

1

油毡纸卷

nZUn

石笔盒

on

记号笔支

?00

DIN25

无缝钢管米

450

镀锌铁丝10#Kg

8

onlliiHl?