新农村生活污水处理工程施工方案设计

新农村生活污水处理工程

施工方案设计

目录

一、项目概况2

二。施工调查2

三。沟槽土方开挖五

四。垫层结构六

双壁波纹管的施工七

不及物动词闭水试验10

七。沟槽回填10

八。管道工程验收11

九。质量保证措施14

十、质量控制措施16

XIo项目验收技术数据表16

L工程检验申请表18

2.隐蔽工程检查记录19

3.预检工程检查记录......................20

4.调查评审记录21

5.过程质量评估表22

十二。总体施工进度计划（横道图）23

PVC-U双壁波纹管（一期）施工方案

一、项目概况

2009年，某县新农村5个基础设施污水治理项目包括石城镇、冯

家峪镇、大城子镇、西王庄镇、巨各庄镇5个镇，共15个行政村，分

别是石城镇的张家坟村、二平台村、贾峪村、四合堂村、河北村，冯

家峪镇的宝玉岭村、樊子排村，大城子镇的杨各庄村、强子路村。本

项目涉及15个行政村，共有36个污水处理站和20个污水提升泵站，

设计污水处理规模为630.4m3/d,污水收集管网117141m（含DN100入户

连接管）。

为满足综合排水处理工程和雨污分流处理的要求，按要求采用

PVC-U双壁波纹管，主材为DN-300mmPVC—U-U双壁波纹管，耳管为

DN=200mmPVC—U-U双壁波纹管，户管为DN=100mmvc—U-U双壁波纹

管。检查井采用内径为1000毫米的砂浆砖建造。所有管道埋在地下

1.5m以内。本方案是本阶段沟槽土方开挖的施工方案。

二、施工概况

1.工程开工前，应对设计的导线点和水准点进行复核，并报监理

批准后方可使用。

2.根据施工图放出管沟中心线，测量完成并报监理工程师检查后,

方可开挖管沟。并做好标高控制桩，以便检查沟槽开挖进度。

三。沟槽土方开挖

1.根据设“图纸、文件、施工规范、施工测量和放样结果，并根

据沟槽深度、土质和地下水条件，选择沟槽断面和沟槽坡度。当土质

较好，槽深小于L7m,槽上无附加荷载时，可开直槽，无需支撑；当

沟槽深度大于l.7m时，应根据土质和石料对沟槽进行分级。根据设计

要求，石槽坡度为1:0.25,土槽坡度为1:0.33（见下图）。沟槽工作面

的宽度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定，即以混

凝土垫层两侧各0.5m的工作面作为开挖沟槽的施工作业宽度。如现场

条件限制，坡度不足时，应采用坡脚短桩和横隔板支撑，防止沟内土

石方坍塌。

土（石）沟开挖断面示意图

2.在大开挖段，现场围栏隔离后才能开挖管沟，深度超过2米的

地段可以进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔为8~10米）。开挖过程中，

加挡板支撑沟槽，并时刻注意施工安全。

3.由于现阶段工程场地地表水丰富，地下水位高，管沟开挖后，

采用明沟排水或土坡阻水方法。当沟底有水时，在沟底边缘挖

200X200mm排水沟，将水排至最低凹处，并挖300X500mm集水坑（间

距约50m）。集水坑水位达到一定高度后，用潜水泵抽水。（沟渠排水见

下图）

沟槽开挖和排水示意图

4.严格控制管沟高度，严禁超挖。基底设计标高以上0.2—0.3m

的原土用人工清理至设计标高。如有局部超挖或扰动，可换填粒径为

10-15毫米的天然级配砂石或中粗砂并夯实。

5.雨季施工时，应尽可能缩短槽长，以实现快速成槽和回填。一

旦出现气泡槽，应清除积水，清除被气泡软化的基层表层土，更换砂

石或中粗砂进行地基处理。

6.开槽后，分别对槽宽、基础垫层厚度、基础面标高、排水沟平

整度、沟内有无淤泥杂物、基础面有无扰动等操作项目进行验收，合

格后方可进行下道工序。

7.质量要求

槽底标高0,-30

凹槽底部中线每侧的宽度不得小于规定值。

坡口坡度不限于规定。

（土方施工详见工艺框图）

分项工程施工流程框图-土方工程

汕也a至聂七

1I_______________________________________________

1

j

E

孑以旧小三I

^TT^rm^ri；|卜

IF

四。缓冲结构

1.垫层施工前，先清除槽内的弃渣、坠土等杂物和浸泡在水中的

浮泥。如果有石头、碎石、砖块等硬物。在沟底，它们应被移至设计

标高以下0.2瞑然后铺自然级配的砂料，表面铺砂找平夯实。

2.根据设计要求，在沟槽内铺设10cm厚的碎石垫层，碎石铺设

完成后，采用人工夯实，直至碎石层密实。

3.碎石垫层施工完成后，按照给排水标准图集02S515要求的宽

度和设计标高立模，然后回填碎石垫层。

4.质量要求

垫层：中线每边宽度不得小于规定宽度。

仰角0,T5度

基线：中线每边的宽度+10,0

仰角0,T5度

厚度不小于规定值。

双壁波纹管的构造

1、管道装卸

由于本工程双壁波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后

将由机械装卸。装卸时，将使用柔性带、吊索或吊索进行吊装。装卸

管道时，应在管道长度的四分之一处设置两个支撑吊点（见下图）。

管道吊装示意图

2.管道运输

短途搬运不应在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保

护层或防腐层。

对于大口径双壁波纹管，堆垛运输不应大于三层；对于小直径管

道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当

的间隙，以防止管道碰撞。

堆放运输时，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道的接

触点应平整，并用柔性带或绳固定在运输车辆上，防止滚动和碰撞，

且不能有尖锐物体，防止刺破管壁。

3、管道进场检验

管道运输到现场后，可采用目测的方法检查管道包装、装卸有无

损伤，并做好记录和验收。

如果发现管道损坏，应将其与其他管道隔离，并立即通知管道供

应商进行检查、原因分析和鉴定，以便妥善处理。

4.管道储存

管道直接放在地面时，要求地面平整，不能有容易损伤管壁的石

块或尖锐物体。应采取措施防止管道滚动。

堆放管径大的管子时，大而重的管子要放下，小而轻的管子要放

上去。管道堆放高度不得超过2m,管道两侧应用木楔或木板封堵。直

径超过1米的管道不应堆放。

管道储存期间，最大储存偏差不应超过公称直径的3虬

管道的最高使用温度应在37℃左右。在炎热的夏季，应避免阳光

暴晒（用草袋或草垫覆盖防晒），保持管间空气流通，防止温度升高。

储存时应严格采取防火措施，严禁在管道附近进行电焊、切割等

明火施工。

5.双壁波纹管的安装

1）安装。

双壁波纹管安装前，根据设计要求核实管材和胶圈的型号、规格

和数量。

一般管道都是人工搬运，必须轻抬轻放。禁止在地面上拖拉和滚

动来搬运管道。

管道安装时，必须保证管沟排水畅通，严禁浸泡管沟。雨季期间,

注意管道漂浮不稳。管道安装但未回填时，一旦雨水浸泡，应重新测

量中心线和管顶标高，并进行目测。如有位移、浮动和错口，应返工。

管子的长度可以通过锯来调整，但截面要垂直平整，不能有损伤。

2）管道接口

接口前，检查胶圈是否完好，确认胶圈的放置位置，然后用棉纱

清洁接口内的工作面，无污垢和其他杂物。

接口操作时，应将橡胶圈紧套在管口一侧，并调整管子另一侧，

使两管在同一轴线上。然后将两管的端口套在一起，使其结合，调整

橡胶圈，使其与管壁紧密贴合，完成套管。

3）连接管道和检查井。

管道与检查井之间的连接采用刚性接口。施工时，要求井与管道

用1:2.5水泥砂浆紧密贴合。这部分井壁的砌砖要求砌砖时，底流道

与管道内壁的连接处光滑，管口与井内壁平齐。

与管道检杳井连接示意图

双壁波纹管安装完成后，外露埋深小于1.0m的双壁波纹管用C20

混凝土或钢筋混凝土（钢筋为66@100）保厚，保厚20cm。

不及物动词闭水试验

双壁波纹管施工完成后，根据设计要求，污水管应在沟槽回填前

进行闭水试验，闭水试验应按CJJ3-97《市政排水管道工程质量检验评

定标准》的要求进行。

闭水试验前，应在管道充满水24小时后进行。闭水试验的水位为

试验段上游管道内顶以上2.0m。如果上游管道内顶板至检查井口的高

度小于2.0m,闭水试验水位可达到井口。

闭水试验的渗水测量时间不少于30分钟。闭水试验允许渗漏量见

下表：

允许渗漏量

管道直径(毫米)立方米/日•公评论

长/宽

里

100七0.3

200120.5

300180.7

七、沟槽回填

管沟回填应在闭水合格后进行，回填要求应符合《给水排水管道

工程施工及验收规范》(GB50268-97)的规定。

1)一般要求

管道安装敷设后，应检查并验收管道主体结构的质量，然后尽快

回填。

回填前，应将沟槽内的泥土、木材等杂物清理干净。回填时，堆

积的泥土、有机物和回填土中不应含有石块、砖块、冻土块和其他杂

硬物。

回填过程中，槽内不能有水，不允许带水回填。如果雨季排水困

难，可采取用管道填充的措施。为防止管道上浮，应回填至管顶以上

一倍管径以上的高度。

管沟回填应从管道、检查井和其他结构的两侧同步对称进行，以

确保管道和结构不会移位。

2）回填

沟槽回填应符合下列规定：

管底基础至管顶0.7m范围内，必须人工回填，严禁机械推土。

从管底与基础连接处开始，沿管腔两侧对称回填夯实，每层回填

高度为0.15—0.20米，管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5米以内回

填接近最佳含水量的砂或素土。

管顶0.7m以上部分可采用机械回填，但必须从管道两侧同时回填

夯实，或采用碾压机械。

回填土的质量必须满足设计规定的压实度。

八、管道工程验收

1.总则

双壁波纹管管道工程质量检验和评定，按工序、部位和单位工程

验收，其评定标准的主要依据是合格率。工序、部位和单位工程评定

为合格和优良标准，并应遵守《市政工程给水排水管道质量检验评定

标准》的有关规定。

工序和部位的工程质量应符合设计要求和本技术规范。单位工程

的竣工验收应在工序和部位验收的基础上进行。单位工程验收由建设

单位组织，设计、施工、质量监督等相关单位参加。

工程竣工验收时，单位应具备下列义件：

1）竣工图纸和设计变更文件；

2）管道和散水的规格、出厂合格证、设计变更文件；

3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；

4）闭水检查记录：

5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评

定表。

如果工序质量不符合本技术规范，应及时处理。返工项目的质量

等级应重新评定。施工人员造成的管道损坏。补救后不影响使用效果

的，不得评为优秀。

2、坡口质量检验标准

严禁扰动槽底土壤。如有超挖，应用中粗砂或碎石回填夯实。严

禁用土回填。

罐底不得浸泡在水中或冻结。

当地下水位高于槽底时，应设置排水沟，排水沟必须保证排水畅

通，以满足施工降水的要求。

严格控制槽底标高，用水准仪测量。每个井段应检查不少于6个

点，允许偏差为0-20毫米。

3、砂石地基检验标准

从沟底到沟底的整个过程中不得浸水。

碎石垫层铺设后，每隔10nl设一个测点测量其标高，允许偏差为

0-15mmo基底坡度应符合设计要求。

两口井之间砾石垫层厚度的允许偏差，每隔10m用直尺检查一次,

允许偏差为20mm,管节厚度不应小于设计规定。

碎石垫层应密实平整。垫层底部的石块或砾石及其上方砂层的厚

度应符合设计要求，石块不得露出砂层与管皮直接接触。

管侧两侧的砂和腋必须与管底紧密接触。

4、安装质量检验标准

1)安装前检查项目：

(a)管材的型号和规格应符合设计要求，具有产品合格证和性能说

明书；

(b)管道应无损坏、裂缝和明显缺陷；

(c)接口用胶圈必须与管道规格相匹配，并有产品合格证；

2)沿管道圆周检查橡胶圈接口，橡胶圈应在规定的安装位置与管

道紧密连接。

3)管道安装时，罐内不得有水，严禁在罐内安装水下管道。

4)管道安装完成后，用水准仪测量管顶标高，每隔10m测量一点,

然后换算成管底标高，应符合设计要求，允许偏差为10mm。

5）管道安装后，对未填土的井段进行标高测量和外观检查，如有

浮管或错口应返工。

6）施工变形时，短期压扁率大于5%小于8虬区内已填好的管线可

以挖出来，修正后再填。如果短期压扁率大于8%,则应更换管道。

5.密封性能检查

1）密封性能检查应在管道安装完成，管底基础的腋角填砂后进行。

一般采用气密检查。如有特殊要求，可进行水密性检查。

2）塑料缠绕管采用气密性检查的方法和标准，可按《混凝土排水

管道气密性检查标准》CECS1990的相关规定执行。

3）管道闭水检验的方法和标准可参照《市政工程给水排水管道质

量检验评定标准》（CJJ901-2）中闭水检验的有关规定。

6、回填质量检验标准

1）回填土时，沟槽内不得有积水和淤泥，不得回填泥土、腐殖土、

冻土和有机物。

2）管道腋角处的回填应符合基础设计有效支撑角的要求。腋角必

须填实，并与管壁紧密接触。

3）管腔两侧管顶以上0.5m范围内，应回填接近最佳含水量的砂土

或素土，不得回填石块、砖块和坚硬杂物。

4）回填土的相对密度标准应符合设计要求和《市政工程给水排水

管道质量检验评定标准》CJJ3-90的有关规定。

九、质量保证措施

1.严格按照质检程序进行施工，未经监理工程师同意不得进入下

道工序。

2.辐射的测量必须严格依据设计图纸和文件，并按照有关测量规

范和规定进行。应按规定记录原始测量数据，并对测量记录进行复核

备查，经常检查计量器具的准确度。

3.原材料必须按规定进行检验，并提供相应的检验报告、配合比

和出厂合格证。

4.