主斜井运输安全技术措施

主斜井运输安全技术措施一、总则为切实加强矿井主斜井运输系统的安全管理，规范运输作业流程，有效预防和杜绝运输事故的发生，确保矿井安全生产及从业人员生命安全，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》及相关行业标准，结合矿井主斜井实际地质条件与运输设备特性，特制定本安全技术措施。本措施适用于主斜井内所有涉及人员、设备、设施的相关作业活动，包括但不限于原煤提升、矸石运输、材料下放、设备检修及日常巡检等。所有入井人员必须严格遵守本措施，确保运输系统全生命周期内的安全可控。二、组织管理与职责划分建立健全主斜井运输安全管理责任体系，明确各级管理人员及现场作业人员的具体职责，实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的责任追溯制度。（一）管理职责矿长对主斜井运输安全工作负全面责任，负责保障必要的资金投入，完善安全设施。总工程师负责组织制定主斜井运输系统的技术改造方案、灾害预防计划及应急救援预案，审批相应的作业规程。机电副矿长主抓运输设备的安装、运行、维护及安全检测工作，确保设备处于完好状态。安全副矿长负责对主斜井运输作业进行全过程监督检查，查处“三违”行为。（二）现场执行职责运输区队长是本单位主斜井运输安全的第一责任人，负责组织实施本措施，每日召开班前会，布置当班运输安全重点。机电队长负责现场设备的技术管理，指导处理设备故障。信号把钩工、绞车司机、胶带输送机司机等特殊工种作业人员，必须持证上岗，严格执行岗位责任制和操作规程，对本岗位的安全工作负直接责任。三、一般规定（一）人员准入与行走主斜井作为主要运输通道，严禁兼作行人通道。特殊情况（如检修、处理事故）需要行人时，必须制定专项行人措施，经矿总工程师批准后执行。行走期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。人员进入主斜井前，必须在井口候车室登记，配带自救器、矿灯，穿戴整齐。严禁在井筒内追逐打闹、坐卧休息。跨越输送带或轨道时，必须走专门设置的过桥，严禁直接跨越。（二）信号与通讯管理主斜井必须装备完善的声光信号系统和直通电话，信号系统必须具备双向通话功能，且声音清晰、灯光明亮。信号装置必须具备闭锁功能，即不发信号设备无法启动。信号规定必须统一，严禁随意更改。常用的信号规定如下表所示：信号种类音响次数/方式灯光显示含义备注停止一长声红灯常亮立即停止运行事故或急停正常运行二短声绿灯闪烁向上/向下运行区分方向需加前缀慢速运行三短声黄灯闪烁慢速检查或运料检修时使用询问一短一长红绿灯交替询问状态确认设备情况急停乱点/连续短声红灯急闪紧急停车事故状态下使用（三）交接班制度岗位人员必须在现场进行“手指口述”交接班。交接内容包括：设备运行状态、安全设施完好情况、本班发现的隐患及处理情况、下一班注意事项及工具清点等。交接班记录必须填写真实、清晰，双方签字确认。发现问题未处理完毕，严禁交接。四、主斜井带式输送机运输安全技术措施鉴于主斜井主要采用强力带式输送机进行原煤运输，必须重点强化输送机的防滑、防跑偏、防火、防堆煤等安全保护。（一）设备安装与维护技术要求1.输送带接头：必须采用硫化接头，接头强度不得低于输送带强度的80%。硫化工艺必须严格按照作业指导书执行，确保接头平整、光滑。每日安排专人对接头进行外观检查，发现抽头、开裂现象必须及时处理。2.滚筒与托辊：驱动滚筒、导向滚筒表面必须包胶，以增大摩擦系数，防止打滑。所有托辊必须转动灵活，无异响，定期进行注油润滑。发现死辊、磨损严重的托辊必须立即更换，防止割伤输送带。3.张紧装置：张紧小车必须运行平稳，轨道无杂物。重锤张紧装置的重锤块被提起或落地后，应保证输送带不打滑且不过紧。液压张紧装置压力表读数应正常，油缸无泄漏。（二）安全保护装置试验与维护主斜井带式输送机必须装设“六大保护”及综合保护装置，并确保灵敏可靠。每日由检修工配合司机进行一次试验，试验结果记录在案。保护装置名称保护功能试验标准与方法维护要点防滑保护驱动滚筒与输送带打滑超过设定时间时自动停机模拟打滑状态（如松闸），输送带速度降至设定值，系统应自动停机传感器安装牢固，无煤尘掩盖堆煤保护漏斗或煤仓满煤时自动停机触发堆煤传感器（人为遮挡或触碰），系统应自动停机并报警清理传感器周围积煤，确保动作灵活跑偏保护输送带跑偏超过允许值时自动停机人为拨动跑偏传感器杠杆，系统应自动停机立辊转动灵活，位置准确烟雾保护检测到烟雾或明火时自动停机并洒水使用烟雾发生剂或按试验按钮，系统应自动停机，洒水电磁阀动作定期校验传感器灵敏度，保持气路畅通温度保护检测驱动滚筒表面温度超限时自动停机模拟温度信号（或加热测试），超限自动停机探头安装位置紧贴滚筒表面自动洒水装置烟雾或温度超温时自动喷水灭火与烟雾、温度保护联动试验，喷水雾化良好水路畅通，过滤器无堵塞，水质清洁纵向撕裂保护输送带纵向撕裂时自动停机模拟撕裂动作（拉动传感器绳），系统应自动停机感应绳张紧适度，无断裂（三）运行操作规范1.启动前检查：司机在启动前，必须确认输送带上无人、无杂物，各保护装置正常，信号系统畅通。收到开机信号后，回复开机信号，点动设备试机，确认无异常后方可正式开机。2.运行中监护：司机必须时刻监视电流表、电压表指示是否正常，注意倾听设备运行声音。严禁在运行中清理滚筒上的粘煤，严禁触摸转动部位。发现输送带跑偏严重、接头撕裂等异常情况，必须立即发出停机信号，急停闭锁后进行处理。3.停机操作：正常停机前，必须将输送带上的煤拉空。收到停机信号后，方可按停止按钮。停机后，将隔离开关打到零位，并闭锁。五、主斜井轨道及绞车运输安全技术措施若主斜井内铺设轨道用于辅助运输（如设备检修、材料运输），必须严格执行以下“一坡三挡”及绞车操作规定。（一）轨道与道岔维护1.轨道铺设：轨道必须采用同型号钢轨，接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。轨枕间距误差不得超过50mm，道枕必须埋实底板，严禁悬空。2.道岔维护：道岔必须达到标准，尖轨密贴，开程符合要求。扳道器必须灵活，连杆牢固。严禁使用非标准道岔。3.防滑措施：在主斜井轨道变坡点、起伏点等易发生车辆滑行地段，必须设置可靠的阻车器。（二）钢丝绳与连接装置1.钢丝绳选用：必须使用符合《煤矿安全规程》规定的钢丝绳，其安全系数必须满足要求。严禁使用断丝超限、磨损超限、锈蚀严重的钢丝绳。2.检验制度：钢丝绳必须每日由专人进行一次详细检查，并记录断丝情况。每月进行一次直径测量和绳头检查。使用中的钢丝绳做定期检验，检验不合格的必须立即更换。3.连接装置：斜井提升必须使用保险绳和连环。车辆之间的连接、车辆与钢丝绳的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置。严禁使用其他材料代替标准连接链。（三）“一坡三挡”与安全设施主斜井轨道运输必须完善“一坡三挡”（上部阻车器、变坡点下方挡车栏、下部挡车栏）及超速吊梁等安全设施。所有挡车装置必须为常闭式，只有车辆通过时方可打开，通过后立即关闭。设施名称安装位置功能要求操作规范上部阻车器斜井上平台平车道入口处阻止未挂钩的车辆滑入井筒必须常闭，只有车辆连接好钢丝绳后方可打开变坡点挡车栏上部变坡点下方不大于一列车长度处阻止上部断绳或连接断裂的车辆冲下斜坡必须与绞车深度指示器或信号系统联动，也可手动操作中部挡车栏斜井中部防止车辆在中途跑车分段设置，距离符合计算要求，常闭式下部挡车栏斜井下平台变坡点上方阻止车辆冲入下车场必须常闭，车辆到位后方可打开超速吊梁井筒中部或下部当车辆超速运行时触发，拦截车辆动作灵敏，能够有效拦截超速车辆（四）绞车操作与信号把钩1.绞车司机：必须持证上岗，熟悉绞车性能。运行中严禁双手离开操作台，严禁断电放车。深度指示器指示准确，过卷保护、过速保护、限速保护灵敏可靠。2.信号把钩工：负责车辆的检查、连接和摘挂钩。挂钩前必须检查车辆完好情况、装载情况（严禁超重、超宽、超高、偏载）。连接插销必须防窜出。确认连接无误后，方可发送信号。3.“行车不行人”：绞车运行时，严禁任何人员在斜井筒内行走或作业。人员必须进入躲避硐室。躲避硐室间距不得大于50m。六、主斜井检修安全技术措施（一）检修审批与监护主斜井设备检修必须制定专项检修措施，经审批后向所有参与人员贯彻。检修必须实行“工作票”制度。检修前，必须切断设备电源，并闭锁挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。设专人负责停送电管理，严禁约时停送电。检修期间，必须设专人监护安全，严禁单人作业。（二）重物起吊与搬运检修中涉及起吊重物时，必须检查起吊梁、锚杆（起吊点）的强度。起吊用具（导链、钢丝绳扣、马镫）必须完好，吨位匹配。起吊时，重物下方及倾斜侧严禁有人。严禁超载起吊。使用手拉葫芦时，严禁猛拉猛起，防止脱链。（三）电气焊作业主斜井内进行电气焊作业时，必须严格遵守防火规定。作业地点必须通风良好，前后20m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。作业现场必须备有至少2台完好灭火器和足量灭火砂。必须设专人喷水，并在工作完毕后监护至少1小时，确认无火源遗留后方可离开。七、主斜井防灭火与防尘管理（一）输送带防火主斜井带式输送机必须使用阻燃输送带。液力偶合器必须使用难燃液或水介质。机头、机尾及驱动硐室必须配备不少于2台灭火器和0.5m³灭火砂。机头硐室必须安装烟雾报警和自动灭火装置。输送带严禁摩擦运行，严禁带载频繁启动。（二）消防管路主斜井内必须铺设消防管路，每隔50m设置一个三通阀门，并配备足够长度的消防软管。消防管路必须保持水压充足，阀门灵活好用。（三）综合防尘主斜井必须安装完善的防尘管路。各转载点、卸载点必须安装喷雾装置，做到转载点喷雾灵敏可靠，雾化良好。定期冲洗主斜井巷道积尘，杜绝煤尘堆积现象。隔爆设施必须按规定安设，水量充足，位置合理。八、灾害预防与应急处理（一）事故预防1.跑车事故预防：严格检查钢丝绳、连接装置；确保“一坡三挡”灵敏可靠；严禁超挂车；严禁违章放飞车。2.输送带断带/撕裂预防：加强接头硫化质量；防止大块煤、铁器等异物进入输送带；确保清扫器完好，防止大块煤卡在滚筒与输送带之间。3.机械伤害预防：转动部位必须加装防护栏或防护罩；严禁在运行中清理、接触转动部位；人员必须穿戴合格的劳动防护用品。（二）应急处理程序1.发生跑车事故：立即发出紧急停车信号，井底及井口人员迅速撤离至安全地点。查明事故原因，制定恢复措施后，方可处理现场。2.发生输送带火灾：立即停止运转，切断电源。现场人员利用现有灭火器材直接灭火。如火势较大，立即佩戴自救器沿避灾路线撤离，并汇报调度室。调度室启动应急预案，撤出所有受威胁人员。3.发生人员伤害事故：立即停止设备运行，保护现场。对受伤人员进行初步急救（止血、包扎、固定），并立即联系升井送医。九、文明生产与培训教育（一）文明生产主斜井内物料堆放整齐，严禁乱堆乱放。巷道内无杂物、无淤泥、无积水。管线吊挂整齐，符合标准化要求。设备表面无油垢、无积尘。各种标志牌、警示牌齐全、清晰、悬挂位置正确。（二）培训教育每月至少组织一次主