工(雨)棚安拆专项施工方案

工(雨)棚安拆专项施工方案1编制依据1.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.4《钢结构焊接规范》GB50661-20111.5《起重机械安全规程》GB6067.1-20101.6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）1.7本项目施工图纸、施工组织设计、现场地质勘察资料1.8现行国家、地方相关安全生产、质量管理规定2工程概况本项目为某市政快速路工程，主线高架全长3.2km，上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁，雨季施工周期为2024年4-10月，为保障现浇箱梁混凝土浇筑、养护作业不受降雨影响，避免混凝土受雨水冲刷出现麻面、强度不达标等质量问题，在第3-12联现浇箱梁作业面设置2座移动式钢结构工雨棚。单座工雨棚设计参数：跨度32m，沿桥纵向长度26m，作业净高8.5m，总高度10.2m，总自重约28.5t；底部配置4组铸钢行走轮，行走轮直径250mm，单轮承载力10t，可沿箱梁翼缘板预设的I14工字钢轨道行走，轨道间距28m，单根轨道总长120m；主体结构：立柱采用Φ2198mm无缝钢管，横梁采用HN400200813mmH型钢，纵梁采用HN3001506.59mmH型钢，次檩条采用C12050202.5mm冷弯槽钢，顶面及1.5m高侧面封铺1.5mm厚蓝色镀锌彩钢瓦，满足防雨、通风要求。本次安拆作业最大吊装构件重量为0.92t，最大作业高度10.2m，轨道铺设区域箱梁翼缘板混凝土强度已达到100%设计强度，满足荷载要求，本方案针对工雨棚安装、拆除全流程作业编制。3施工准备3.1技术准备3.1.1安拆作业前，由项目技术负责人对全体作业人员进行安全技术交底，交底内容包括安拆顺序、危险源防控要点、应急处置措施，所有参与人员签字确认，未交底严禁作业。3.1.2安排专业测量人员复核轨道的标高、间距、直线度，要求轨道顶面标高偏差≤±5mm，轨距偏差≤+8mm，轨道直线度偏差≤10mm/10m，复核合格后方可开展安装作业。3.1.3所有进场钢构件进行质量验收，核对构件型号、尺寸、出厂合格证、材质检验报告，检查构件焊缝质量、变形情况，变形超标的构件校正合格后方可使用，高强度螺栓提供扭矩检测报告，不合格产品清退出场。3.2人员准备所有作业人员均完成三级安全教育，体检合格，无高血压、恐高症等职业禁忌，特种作业人员持证上岗，具体配置如下：项目负责人1名，持二级及以上建造师证、安全生产考核B证，全面负责安拆作业管理；专职安全员1名，持安全生产考核C证，负责现场安全巡查、隐患排查；安装班组长1名，具有5年以上钢结构安拆作业经验，负责现场作业指挥；特种作业人员：架子工4名、起重司机1名（Q2证）、信号司索工2名、电焊工2名，所有证件均在有效期内；普工3名，配合安拆作业、材料转运；合计配置作业人员14名，满足作业要求。3.3机具材料准备所有机具经检验合格，安全防护装置齐全，具体配置：25t汽车吊1台、BX500电焊机2台、氧气乙炔切割设备1套、扭矩扳手1套、Φ18mm钢丝绳4根（破断拉力125kN）、5t级卸扣6个、DS3水准仪1台、50m钢卷尺1把、双钩五点式安全带10条、漏电保护器4个、对讲机4台、急救箱1套；材料配置：8.8级高强度螺栓、普通螺栓、E43型焊材、1.5mm厚彩钢瓦、中性硅酮密封胶、防锈漆均进场验收合格，满足作业需求。3.4现场准备3.4.1安拆作业区域采用2m高铁丝网封闭，设置警示标识，10m范围内禁止无关人员进入，高架作业面轨道周边清理杂物，预留不小于1m宽安全作业通道。3.4.2汽车吊站位区域地面承载力不小于100kPa，软弱路基铺设20cm厚碎石压实，支腿垫设2m2m3cm厚钢板，保证支腿稳定。3.4.3现场临时用电采用三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω，电箱设置防雨设施，满足焊接、照明用电需求。4安装施工工艺4.1安装流程测量复核轨道参数→汽车吊站位调试→立柱吊装就位→立柱校正固定→横梁吊装对接→纵梁安装连接→次檩条安装→彩钢瓦铺设→整体校正→补漆防腐→验收交付4.2安装工艺要点4.2.1立柱安装：先吊装4根立柱，立柱底部与行走轮座采用8颗M208.8级高强度螺栓连接，吊装就位后采用临时揽风绳固定，4根立柱全部就位后校正垂直度，要求立柱垂直度偏差≤1/1000柱高，最大偏差≤10mm，校正合格后将螺栓拧紧至设计扭矩320N·m，拆除揽风绳。4.2.2横梁安装：单根横梁总长28m，分2段加工，每段长14m，单段重0.92t，分段吊装就位，与立柱顶部法兰盘采用12颗M20高强度螺栓连接，对称拧紧螺栓，两段横梁对接采用坡口焊接，焊缝高度≥8mm，焊缝饱满无夹渣、气孔、裂纹，焊后清理药皮，检查合格后补涂防锈漆；两根横梁安装完成后，复核横梁顶面标高偏差≤±5mm，跨度偏差≤±10mm，不合格及时调整。4.2.3纵梁安装：纵梁共3道沿纵向布置，单根总长26m，分2段加工，吊装就位后与横梁顶面采用4颗M16螺栓连接，拧紧扭矩至120N·m，安装完成后复核纵梁直线度，偏差≤10mm/20m，调整合格后复紧所有连接螺栓。4.2.4次檩条安装：次檩条沿横向布置，间距1.2m，采用C120槽钢，与纵梁采用自攻螺钉加角焊缝固定，单连接点焊缝长度≥5cm，安装完成后检查檩条平整度，偏差≤3mm/m，松动部位及时加固。4.2.5彩钢瓦安装：从低处往高处铺设，纵向搭接长度≥150mm，横向搭接≥1个瓦楞，搭接缝隙打满中性硅酮密封胶防水，采用自攻螺钉固定在次檩条上，螺钉间距300mm，单块彩钢瓦不少于4个固定点，螺钉头部打胶密封防止漏水；安装完成后做30分钟淋水试验，无渗漏为合格，渗漏部位重新打胶密封。4.2.6整体验收：所有构件安装完成后，检查所有连接部位螺栓扭矩、焊缝质量，复核整体结构垂直度、平整度，检查行走轮与轨道贴合度，要求行走轮与轨道间隙≤2mm，手动推动雨棚可沿轨道行走，无卡滞；由项目部组织监理单位进行验收，验收合格后方可投入使用。5移位及使用要求5.1移位要求移位前清理轨道上的杂物，检查行走轮、连接部位螺栓，确认无松动变形后，由专人指挥同步行走，行走速度控制在0.5m/min以内，每行走5m停机检查偏移量，横向偏移量≤5cm，超差及时调整；移位到位后立即安装夹轨器，4个行走轮全部锁止，防止雨棚滑移。5.2日常使用要求风力≥5级、雷雨天气严禁作业，雨棚使用期间必须全程锁止夹轨器；建立每周定期检查制度，大风、暴雨后全面检查，重点检查连接螺栓、焊缝、彩钢瓦、行走轮，发现松动、变形立即整改；雨棚顶面严禁堆放任何物料，严禁悬挂重物；作业面焊接作业时，在彩钢瓦下方铺设防火石棉布，防止引燃彩钢瓦。6拆除施工工艺6.1拆除流程作业清场→彩钢瓦拆除→次檩条拆除→纵梁拆除→横梁拆除→立柱拆除→构件转运→场地清理6.2拆除工艺要点6.2.1拆除作业前核实天气预报，未来24小时风力≤4级、无降雨方可作业，封闭作业区域，撤出无关人员，对作业人员再次进行安全交底，检查吊索具、防护用品合格。6.2.2拆除严格遵循从上到下、先附属后主体的原则，严禁立体交叉作业，严禁上下同时拆除，上层构件未拆除完成，严禁拆除下层支撑构件。6.2.3彩钢瓦拆除：先清理密封胶，逐个拆除自攻螺钉，人工逐块传递下放，严禁从高处抛掷，码放整齐后吊装下桥，堆放高度≤1.5m，防止滑落。6.2.4结构构件拆除：逐根拆除次檩条，再拆除纵梁连接螺栓，单段构件绑扎牢固，汽车吊吊紧后再完全拆除连接螺栓，缓慢起吊，起吊速度≤0.8m/min；横梁拆除先切割对接焊缝，再拆除法兰连接螺栓，单段吊紧后拆除螺栓起吊；最后拆除立柱与行走座的连接螺栓，吊离立柱。6.2.4所有构件拆除完成后，分类转运堆放，回收零散材料，清理作业现场，做到工完场清。7质量控制要点7.1原材料质量控制：所有钢构件、螺栓、焊材必须提供质量证明文件，按规范要求进行进场抽检，不合格材料严禁使用，防腐涂料质量符合设计要求。7.2安装精度控制：立柱垂直度偏差≤1/1000柱高，横梁标高偏差≤±5mm，轨距偏差≤+8mm，高强度螺栓扭矩偏差控制在设计值的±10%以内，所有偏差做好实测记录。7.3连接质量控制：焊接焊缝外观质量符合规范要求，无损检测抽检合格率100%；螺栓穿向一致，对称拧紧，无漏拧、欠拧，安装完成后逐个检查，做好标记。7.4防腐防水质量控制：钢构件安装完成后补涂防锈漆，防腐涂层干膜厚度≥120μm；彩钢瓦搭接长度符合要求，密封胶饱满，淋水试验无渗漏。8安全文明施工管控8.1高处作业安全：所有高处作业人员必须系挂双钩安全带，做到高挂低用，作业区域周边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，张挂安全网封闭；作业工具放在工具袋内，严禁抛掷物料，风力≥5级、浓雾、雨天严禁高处作业。8.2吊装作业安全：吊索具使用前检查，钢丝绳磨损超过10%、断丝超标的严禁使用；吊装构件下方严禁站人，信号司索工统一指挥，信号清晰；汽车吊支腿必须垫实，严禁超载吊装，构件棱角处垫软布防止切割钢丝绳。8.3临时用电安全：电焊机外壳接地良好，焊把线绝缘无破损，电箱门锁完好，作业完成后拉闸断电，锁好电箱，严禁私拉乱接电线。8.4消防安全：现场配置4具4kg干粉灭火器，焊接作业周边清理易燃物，氧气乙炔瓶间距≥5m，距离明火≥10m，直立放置设置防倾倒措施。8.5文明施工：构件堆放整齐，设置标识，作业垃圾每日清理，废钢材、废焊条统一回收，严禁随意丢弃；作业噪音控制符合规范要求，昼间≤70dB，夜间≤55dB，严禁夜间违规扰民作业。9危险源辨识及应急处置9.1主要危险源：本安拆作业主要风险为高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、结构失稳坍塌。9.2应急组织机构：成立应急领导小组，组长为项目负责人，副组长为生产副经理、技术负责人，成员包括安全员、施工员、材料员、后勤人员，应急救援电话：120，项目24小时值班电话：，配置应急救援车辆1台，随时待9.3常见事故应急处置9.3.1高处坠落：发生事故后立即停止作业，将伤者转移至安全区域，有出血的立即加压包扎，骨折部位做好临时固定，避免二次伤害，拨打120等待救援。9.3.2物体打击：立即移出致害物，检查伤者伤情，若有颅脑、胸腹部损伤，严禁随意搬动伤者，拨打120等待救援，做好现场防护。9.3.3触电事故：立即拉闸断电，严禁直接接触触电者，将伤者转移至通风区域，若呼吸心跳停止，立即开展心肺复苏，拨打120送医。9.3.4结构失稳：安装或拆除过程中发现结构倾斜，立即组织所有作业人员撤离至安全区域，严禁人员进入倾斜结构下方，排查原因采取加固措施后再进行处置。9.4应急物资准备：配置担架1副、急救箱1个（含止血包、绷带、消毒用品等）、千斤顶2台、备用钢丝绳2根、撬棍4根、手电筒8个，满足应急救援需求。10主要受力验算10.1吊装验算：最大吊装构件重量0.92t，加吊索具总