工程轻便水龙施工方案

工程轻便水龙施工方案1编制依据1.1《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20141.2《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.4《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.5《消防产品现场检查判定规则》XF503-20041.6《轻便消防水龙》GA180-20161.7本项目施工设计图纸、图纸会审记录、设计变更文件、技术交底文件1.8本项目施工组织总设计2工程概况本项目为市区核心板块高层住宅组团，总用地面积4.2万㎡，总建筑面积18.6万㎡，地上建筑面积14.8万㎡，地下建筑面积3.8万㎡，共包含8栋33层一类高层住宅建筑，建筑总高度98.7m，耐火等级一级。根据规范要求及设计文件，本项目共设置箱式轻便消防水龙2112套，其中套内设置1936套（每户1套，安装于入户玄关墙面），公共部位设置176套（每层1套，暗装于公共走道墙体），系统设计工作压力为1.0MPa，配置内径φ25mm、长度25m的消防水带，φ6mm直流水枪，卷盘额定工作压力0.8MPa。3施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸，参加设计交底及图纸会审，明确设计要求、轻便水龙安装位置、型号参数、连接方式，提前梳理并解决设计疑问；（2）提前完成BIM管线综合排布，排查优化轻便水龙进水管与电气线管、暖通管线、结构构件的碰撞问题，确定最终安装位置及标高，避免后期返工；（3）对施工班组进行三级技术交底及安全交底，明确施工工艺、质量标准、安全管控要求，交底记录由全员签字后留存归档；（4）根据设计图纸完成定位放线，复核土建单位预留的穿墙孔洞、墙体暗装槽的位置及尺寸，做好复核记录，对不符合要求的孔洞提前安排整改。3.2材料设备进场验收（1）所有进场产品必须提供完整质量证明文件，包括产品合格证、3C认证证书、出厂检验报告、性能检测报告，无有效证明文件或文件不合格的产品严禁进场；（2）外观质量检查：箱体表面平整光滑，无凹坑、划痕、裂纹，涂层均匀无脱落；卷盘转轴无变形，焊缝光滑无毛刺；水带表面平整，无褶皱、破损、脱胶；接口无变形毛刺，密封垫齐全完整；（3）参数复核：水带设计长度25m，允许偏差+0.5m/-0.2m，内径φ25mm允许偏差±0.5mm，水带工作压力不小于0.8MPa，爆破压力不小于2.4MPa，不符合参数要求的产品直接退场；（4）抽样试验：每批进场产品按1%抽样，且不少于1套进行水压试验，试验压力为1.5倍设计工作压力（即1.5MPa），保压5min，水带无渗漏、无爆破，接口无脱落为合格；若1套不合格，加倍抽样复检，仍不合格则整批退场；（5）合格材料分类存放于室内干燥通风处，避免阳光暴晒、雨淋，远离腐蚀性物质，水带平放堆放，堆放高度不超过1.5m，防止变形老化。3.3施工机具准备配置冲击钻、电锤、热熔机、管钳、活动扳手、试压泵、5m钢卷尺、2m水平尺、线坠、水桶、毛刷等机具，所有机具提前检查性能，计量器具经检定合格且在有效期内。3.4人员组织准备配置施工负责人1名、技术负责人1名、质量检查员1名、安全员1名，管道工4名、杂工2名，所有施工人员均经岗前培训合格，特种作业人员持证上岗。4施工工艺及操作要点4.1施工工艺流程定位放线→预留孔洞复核→支架制作安装→管道预制连接→箱体固定安装→水龙配件组装→系统强度试压→系统严密性试压→管道冲洗→系统调试→成品保护→分项验收4.2核心操作要点4.2.1定位放线根据设计图纸及BIM优化结果，在结构墙面弹出箱体安装边线及标高线：暗装箱体底边距地面完成面标高为0.8m，明装箱体为1.0m，允许偏差±10mm；箱体与相邻电气箱体、管道的净距不小于100mm，与暗装配电箱的净距不小于300mm，满足安装及检修要求。4.2.2预留孔洞复核暗装箱体预留洞尺寸比箱体外形尺寸每边大20mm，本工程常用箱体外形尺寸为600mm（高）×400mm（宽）×160mm（厚），对应预留洞尺寸为640mm×440mm×200mm；预留洞位置允许偏差不大于15mm，标高允许偏差不大于10mm，偏差超标的孔洞提前剔凿整改；剔凿时严禁随意切断结构主筋，确需切断的必须报请设计单位出具整改方案，经批准后方可施工。4.2.3支架安装明装箱体采用M10膨胀螺栓固定支架，暗装箱体采用L40×4角钢制作支架，膨胀螺栓埋入结构深度不小于70mm；所有金属支架均做防腐处理，先刷红丹防锈漆两遍，再刷面漆一遍；支架安装后水平度偏差不大于2mm/m，垂直度偏差不大于3mm，支架与结构面贴实，无松动晃动。4.2.4管道连接本工程轻便水龙进水管采用DN25S5系列PPR给水管，采用热熔连接，热熔参数严格控制：热熔温度260±10℃，DN25管材插入热熔深度为15mm，热熔时间5s，冷却时间不少于30s，连接过程中不得旋转管材，保证接口平直；若采用镀锌钢管则采用丝扣连接，套丝后清除丝扣毛刺，缠聚四氟乙烯生料带，连接后露出2-3扣丝扣，对破坏的镀锌层补做防腐处理。管道穿墙、穿楼板必须设置套管，套管规格比管道大2号（DN25管道配DN40套管）；穿墙套管两端与墙面饰面齐平，穿楼板套管底部与楼板底齐平，顶部高出地面完成面50mm，套管与管道之间的间隙用防火密封胶填实；管道横管坡度为0.002，坡向进水干管，避免管内积气积水，影响出水性能。4.2.5箱体安装暗装箱体嵌入墙体预留洞内，调整位置及垂直度后固定，箱体表面与墙面饰面齐平，偏差不大于2mm；箱体背部与墙体之间的空隙用水泥砂浆填实，外侧挂200mm宽耐碱玻纤网格布防裂，避免墙面后期开裂；明装箱体紧贴墙面安装，箱体与墙面间隙不大于1mm，固定牢固无松动；箱体安装垂直度允许偏差不大于3mm，水平度偏差不大于2mm。4.2.6水龙配件安装卷盘安装在箱体转轴上，调整转轴松紧度，保证卷盘转动灵活，无卡阻，卷盘转动扭矩不大于1.5N·m，符合规范要求；水带与快速接口连接牢固，卡簧卡紧到位，水带按照卷盘尺寸整齐卷绕，无扭曲褶皱；水枪安装在箱体固定卡内，固定牢固，取出方便；控制阀门开关灵活，密封良好。5系统试压与冲洗5.1试压准备试压前检查所有管道接口、阀门的安装质量，封堵管道末端敞口，系统最低点设排水阀，最高点设排气阀，检查试压设备性能完好；环境温度低于5℃时严禁试压，必须试压的要采取防冻措施，试压完成后立即排尽管内积水。5.2强度试压缓慢升压，达到试验压力1.5MPa后停止升压，保压30min，压力降不大于0.05MPa，所有管道、接口、阀门无渗漏、无变形为合格；试压过程中发现渗漏，立即泄压后做好标记整改，整改完成后重新试压，严禁带压检修。5.3严密性试压强度试压合格后，将压力降到设计工作压力1.0MPa，保压24h，压力降不大于0.01MPa，所有接口无渗漏为合格。5.4管道冲洗试压合格后立即进行管道冲洗，冲洗采用生活饮用水，冲洗流速不小于1.5m/s，连续冲洗，直到出水口的水色、透明度与进水口目测一致为合格；冲洗污水排入项目指定污水井，严禁随意排放污染现场。6系统调试6.1机械性能调试：逐个检查轻便水龙卷盘，手动转动卷盘，转动灵活无卡阻，阀门开关灵活，密封良好，不符合要求的及时调整转轴松紧度，更换不合格部件。6.2出水性能调试：系统充水排尽空气后，开启最不利点轻便水龙阀门，测量出水压力，最不利点轻便水龙静水压力不小于0.1MPa，动压不小于0.05MPa，符合设计及规范要求；接自生活给水系统的轻便水龙，在用水高峰时段复测最不利点压力，保证满足要求。6.3密封调试：关闭控制阀门后，检查接口、阀门无渗漏为合格；所有调试过程做好记录，相关人员签字后归档。7质量验收标准7.1主控项目（1）轻便水龙及配件质量符合设计要求及国家现行标准，3C认证、质量证明文件齐全合格；（2）系统强度试压、严密性试压、冲洗结果合格，符合规范要求；（3）箱体安装位置、标高符合设计要求，偏差在允许范围内；（4）最不利点出水压力不小于0.1MPa，满足规范要求；（5）支架安装牢固，间距符合设计要求。7.2一般项目（1）箱体外观完好，无损伤，涂层完整，配件齐全；（2）接口连接密封良好，无渗漏；（3）卷盘转动灵活，水带卷绕整齐；（4）允许偏差符合要求：箱体标高偏差±10mm，箱体垂直度偏差≤3mm，管道坡度偏差±0.001。7.3验收资料要求验收时需提供：材料设备进场检验记录、产品质量证明文件、隐蔽工程验收记录、试压记录、冲洗记录、调试记录、分项工程质量验收记录，资料齐全合格后方可组织验收。8成品保护（1）箱体安装完成后保留出厂保护膜，工程整体交付前再拆除，避免装修过程中水泥砂浆、涂料污染箱体表面；（2）交叉施工过程中，严禁在箱体上钻孔、钉钉、挂重物，严禁碰撞箱体造成变形；（3）水带安装后若长期不验收，应将水带取出存放于干燥通风处，避免水带老化发霉，验收前重新装入；（4）试压完成后及时排尽管道及箱体内的积水，冬季施工做好保温防冻，防止管道冻裂；（5）建立成品保护责任制，明确谁施工谁保护，对损坏成品的责任单位及个人按项目规定处罚。9安全文明施工（1）所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，2m以上高处作业必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业；（2）施工现场用电符合规范要求，电动工具配置合格漏电保护器，接地可靠，电缆线无破损，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接；（3）剔凿孔洞时施工人员必须佩戴防护眼镜，防止碎渣飞溅伤人，剔凿建筑垃圾及时清理，避免滑倒伤人；（4）材料堆放有序，分类标识清晰，堆放高度不超过1.5m，防止倒塌伤人；施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批，配备合格灭火器，安排专人看火；（5）施工垃圾每日清理，集中运至项目指定垃圾堆放点，做到工完场清；（6）控制施工噪声，夜间22:00至次日6:00严禁高噪声作业，防止扰民；（7）节约用水用电，试压完成后及时关闭水源，人走断电，杜绝浪费。10常见质量通病及防治措施（1）箱体位置标高偏差超标：原因是放线定位不准确，预留洞偏差未整改。防治措施：定位放线后反复核对，安装前必须复核预留洞位置尺寸，偏差超标的提前整改，安装时用水平尺、线坠校正，固定后再次复核标高位置。（2）管道接口渗漏：原因是热熔连接温度、插入深度不符合要求，丝接密封处理不到位。防治措施：施工前对操作人员进行专项培训，严格按照热熔参数施工，丝接时生料带缠绕均匀，试压过程中逐点检查，发现渗漏及时整改。（3）卷盘转动卡阻：原因是转轴安装不正，转轴内有杂物，松紧度调整不当。防治