现浇混凝土及填充墙构造柱施工质量控制措施

填充墙构造柱施工质量控制措施（一）构造柱施工不规范1.常见质量问题构造柱施工中存在多种不规范现象，主要包括：马牙槎凹凸尺寸过小、留置方式错误（先进后退、砌筑不对称），构造柱混凝土浇筑不密实，拉结筋设置不规范，模板加固不合理、存在漏浆隐患，构造柱与墙体连接不牢固，构造柱顶部缝隙处理不当等，影响填充墙整体稳定性和抗震性能。图5-1构造柱构造 图5-2构造柱实体样板2.防治措施二次结构深化图纸中明确构造柱位置、尺寸及构造做法，严格按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）及设计要求，明确构造柱截面尺寸、配筋规格、马牙槎留置要求、拉结筋布置等，深化图纸需经设计单位确认后方可施工。严格遵循施工顺序，先绑扎构造柱钢筋，后砌筑墙体，严禁先砌墙后绑扎钢筋（特殊情况经设计同意除外）。墙体砌筑时应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进、对称砌筑，上下层马牙槎应对齐，不得出现错位、歪斜现象。拉结筋应提前加工成型，采用机械切断、弯折，严禁现场随意弯折，确保拉结筋尺寸、角度符合设计要求。沿墙高每隔500mm设置一道拉结筋，拉结筋规格、数量按设计及规范要求执行（一般为2根Φ6钢筋），伸入墙内长度需结合抗震设防烈度确定，烈度6-7度时，每边伸入墙内不宜小于700mm；烈度8度及以上时，每边伸入墙内不宜小于1000mm，端部需做90°弯钩。构造柱模板加固采用对拉螺杆时，不得在砌体墙上随意开洞，应在模板外侧设置抱箍、背楞，对拉螺杆穿过模板及背楞进行加固，确保模板刚度、强度和稳定性，防止浇筑混凝土时模板变形、移位。构造柱模板顶部下料口设置需严格遵循设计要求：填充墙砌体原则上自上而下砌筑，让上层砌筑荷载加载后，梁板充分下挠变形再进行下部砌筑，避免砌体结构反顶作用造成上层楼面、梁负弯矩位置开裂，此类情况无需设置喇叭口形式下料口，构造柱顶部缝隙后期采用干硬性水泥砂浆或细石混凝土塞实即可；若设计明确要求设置下料口，需采用喇叭口形式，确保混凝土浇筑顺畅，浇筑完成后及时封堵下料口并抹平。砌体马牙槎与模板接触边缘必须粘贴双面泡沫胶或密封胶，泡沫胶应粘贴平整、连续，无断点、空隙，有效封堵模板与墙体之间的缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆，避免出现麻面、蜂窝等缺陷。构造柱钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度及拉结筋布置情况，验收合格后方可进行模板安装；模板安装完成后，检查模板垂直度、平整度、接缝严密性，合格后再进行混凝土浇筑。构造柱混凝土浇筑前，需清理马牙槎内的杂物、浮灰，浇水湿润，确保混凝土与墙体、钢筋粘结牢固；浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣密实，避免漏振、过振，确保混凝土浇筑密实。3.注意事项马牙槎尺寸必须严格控制，凹凸尺寸不得小于60mm，高度不得超过300mm，上下层马牙槎对齐，确保构造柱与墙体有效咬合，增强连接整体性。构造柱构造必须符合设计及规范要求，钢筋规格、配筋率、锚固长度、拉结筋布置等不得随意更改，若需变更，需经设计单位确认。模板安装后需进行专项检查，重点检查加固可靠性、接缝严密性，避免浇筑过程中出现模板移位、漏浆等问题；模板拆除时间需满足混凝土强度要求，一般不少于24h，避免过早拆模导致混凝土表面损坏。构造柱顶部缝隙塞实时，需采用干硬性水泥砂浆分层填塞、捣实，确保缝隙填充密实，避免后期出现开裂、空鼓。图5-1构造柱构造图5-2构造柱实体样板（二）砖墙与构造柱连接不符合规范要求1.常见质量问题砖墙与构造柱连接不符合规范要求，主要表现为：未按要求砌成马牙槎或马牙槎留置不规范，拉结筋数量不足、间距过大、伸入墙内长度不够，马牙槎内混凝土不密实，构造柱与砖墙之间存在缝隙，连接整体性差，无法有效传递剪力，影响填充墙抗震性能和结构稳定性。图5-3砖墙与构造柱连接实体样板2.防治措施砖墙与构造柱连接处，必须按规范要求砌成马牙槎，马牙槎应先退后进、对称砌筑，凹凸尺寸≥60mm，高度≤300mm，上下层马牙槎对齐，不得出现通缝、瞎缝。沿墙高每隔500mm设置2根Φ6水平拉结钢筋，拉结筋伸入墙内长度结合抗震设防烈度确定：6-7度抗震设防时，每边伸入墙内不宜小于700mm；8度及以上时，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋端部做90°弯钩，确保与墙体结合牢固。构造柱与砖墙连接的马牙槎内混凝土、砖墙灰缝的砂浆必须密实饱满，马牙槎内砌筑砂浆饱满度不得低于80%，混凝土浇筑时需振捣到位，确保马牙槎与混凝土紧密结合，无空隙、蜂窝等缺陷。构造柱支模前，必须将马牙槎内的砌筑舌头灰、碎砖、垃圾、浮灰等清理干净，并用清水冲洗湿润，避免杂物影响混凝土与墙体的粘结力，确保连接可靠。马牙槎必须按先退后进的方法留置，砌筑时先砌后退部分，再砌前进部分，上下层马牙槎的后退、前进位置对应，确保构造柱与砖墙咬合紧密，增强连接整体性。对于不同材料墙体（如混凝土墙与砖墙）与构造柱连接时，需在连接处增设拉结筋，拉结筋规格、数量、间距按设计要求执行，确保连接牢固。砌筑过程中，及时检查马牙槎尺寸、拉结筋布置情况，发现问题立即整改，避免后期无法补救；砌筑完成后，对马牙槎进行专项检查，确保符合规范要求后，再进行模板安装和混凝土浇筑。3.注意事项马牙槎的构造必须符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）及设计要求，不得随意简化、更改马牙槎留置方式和尺寸。拉结筋的规格、数量、间距、伸入墙内长度必须严格按设计及规范执行，严禁少放、漏放、缩短伸入长度，确保拉结筋发挥作用。马牙槎内的杂物清理必须彻底，浇筑混凝土前必须浇水湿润，确保混凝土与墙体、钢筋粘结牢固，避免出现连接松动、缝隙等问题。图5-3砖墙与构造柱连接实体样板（三）构造柱混凝土麻面、蜂窝、孔洞和露筋1.常见质量问题构造柱混凝土施工中，常出现麻面、蜂窝、孔洞和露筋等外观及内在质量缺陷：麻面表现为混凝土表面粗糙、有麻点，无水泥浆覆盖；蜂窝表现为混凝土局部疏松，砂浆少、石子多，形成蜂窝状孔洞；孔洞表现为混凝土内部存在较大空隙，深度和宽度超过规范允许范围；露筋表现为钢筋外露，未被混凝土包裹，易导致钢筋锈蚀，影响构造柱承载力和耐久性。图5-4成型效果 图5-5成型效果2.防治措施模板安装必须牢固，方法得当，模板支撑体系需满足混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求，立杆、横杆、抱箍布置合理，间距符合计算要求，防止浇筑过程中模板变形、移位；同时，模板拼缝必须密实，模板与墙体、模板之间的缝隙采用泡沫胶、密封条等软性材料填充，确保无空隙、无漏浆。支模前必须全面检查模板，对变形、翘曲、破损的模板进行维修、校正，无法修复的严禁使用；模板表面必须清理干净、光滑，无油污、浮灰、杂物，涂刷符合要求的隔离剂（严禁使用废机油等不合格隔离剂），隔离剂涂刷均匀，无漏涂、流淌现象，避免混凝土与模板粘连。严格控制混凝土的配合比、水灰比和坍落度，配合比需经试验室出具，施工时严格按配合比计量下料，搅拌均匀，确保混凝土具有良好的流动性和和易性，能够充分填充在骨料间的空隙，避免因混凝土流动性差导致振捣不密实。混凝土浇筑前，必须清理干净马牙槎处、板面施工缝处的砂浆、碎砖、杂物等，并用清水冲洗干净，保持湿润但无积水，确保混凝土与基层、旧混凝土结合紧密。针对柱底新老混凝土接槎烂根现象，重点加强构造柱“柱腔”垃圾清理工作：封模前彻底清理砌砖遗留下的砂浆、砖渣，剔除原有混凝土表面的浮浆和松动石子，确保接槎面干净、坚实；支模时在柱底一侧预留清扫孔，浇灌混凝土前，用清水再次冲洗柱腔，清除残留杂物；浇灌混凝土时，先配置同标号水泥砂浆，厚度为1~2cm，铺在原有混凝土表面，再浇筑混凝土，确保新旧混凝土结合可靠。也可在基础施工完成或楼板浇筑完毕、砌筑上一层墙体时，先砌筑30~50cm高墙体，清扫冲洗干净构造柱根部后，局部浇灌构造柱混凝土，便于后续支模时控制清扫口高度，确保柱底死角清理干净，避免烂根。控制混凝土垂直运输时的离析现象，混凝土运输采用溜槽、串筒或输送泵，若采用塔吊吊运，需控制下落高度，下落高度超过2m时必须采用串筒或溜槽，避免混凝土离析，确保混凝土均匀密实。采用插入式振捣器进行振捣，振捣人员需持证上岗，专人振捣、专人看护，振捣时遵循“快插慢拔”的原则，振捣间距不大于400mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止，避免漏振、过振；振捣过程中若发现模板移位、漏浆，立即停止振捣，整改后再继续施工。侧模拆除时间不宜过早，一般为混凝土浇筑完成后24h以上，且需确保混凝土强度达到设计强度的50%以上（按同条件养护试块强度确定），拆除时避免硬撬、硬砸，防止损坏混凝土表面及棱角。对已出现的麻面、蜂窝、孔洞、露筋缺陷，及时进行修补：麻面可采用同标号水泥砂浆修补抹平；蜂窝、孔洞需凿除松动混凝土，清理干净后，用同标号细石混凝土或水泥砂浆分层填塞、捣实；露筋需清除钢筋表面铁锈，用同标号水泥砂浆或细石混凝土包裹，确保修补后与原混凝土结合紧密，外观平整。3.注意事项模板内必须清理干净，无杂物、浮灰、积水，确保混凝土浇筑后密实，避免因杂物导致蜂窝、孔洞等缺陷。混凝土振捣必须密实，严格控制振捣时间和振捣间距，避免漏振、过振，确保混凝土内部无空隙，钢筋被混凝土充分包裹，防止露筋。混凝土原材料必须符合质量要求，水