《建筑节能门窗工程技术》

2026/05/06建筑节能门窗工程技术标准汇报人:工程师xiaoyCONTENTS目录01

总则与术语02

基本规定03

性能要求04

材料05

设计CONTENTS目录06

加工制作07

安装与施工08

验收09

维护与保养总则与术语01标准制定目的与适用范围标准制定目的为提高建筑节能门窗工程应用技术水平，推进门窗标准化，提升建筑品质与性能，做到安全可靠、技术先进、经济合理、节能环保，结合气候特点和具体情况，特制定本标准。标准适用范围本标准适用于建筑节能门窗工程的设计、加工制作、安装与施工、验收、维护与保养。标准遵循原则建筑节能门窗的工程应用除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和现行相关标准的规定。关键术语解析节能门窗由保温隔热型材、玻璃面板、密封材料、五金系统等组成，按照设定性能要求进行构造设计、采用标准化工艺生产、符合建筑节能标准要求的定型成品门窗。主型材与辅型材主型材是组成门窗框、扇杆件系统的基本构架；辅型材是镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传递荷载或其他功能作用的附加型材，如玻璃压条、披水条等。暖边间隔条由低热导率材料组成，用于降低中空玻璃边部热传导的间隔条，主要包括刚性暖边间隔条和柔性暖边间隔条。主要受力杆件门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平荷载等作用力的框、扇等主型材，以及组合窗拼樘框型材。基本规定02设计综合考量因素节能门窗设计需综合气候、环境、建筑特点及使用要求，满足建筑功能、装饰要求，符合国家、行业和现行相关标准。原材料性能指标要求原材料、装配质量、性能指标应满足工程设计要求及国家、行业和现行相关标准规定，确保安全可靠、技术先进。材料与配件供应要求材料和配件应由同一门窗产品供应商配套供应，配件及辅助材料应与主材的性能相容，保障系统兼容性和整体性能。设计与材料基本要求洞口尺寸与成品要求洞口尺寸标准依据

门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824、《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591的规定。成品门窗基本要求

节能门窗应采用定型成品门窗，确需现场拼装的特殊形式或尺寸，应进行专项设计，确保产品质量和性能稳定。深化设计与施工方案规定

供应商应根据建筑设计文件进行深化设计，形成完整技术文件并经设计单位签章认可；施工单位应制定专项施工安装方案，经审查合格后实施。性能要求03各类门窗性能标准

铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的规定。

铝塑共挤门窗应符合现行行业标准《铝塑共挤门窗》JG/T543的规定。

铝木复合门窗应符合现行国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1、《木门窗》GB/T29498的规定。

铝塑复合门窗应符合现行国家标准《建筑用节能门窗第2部分：铝塑复合门窗》GB/T29734.2的规定。钢塑复合门窗应符合现行国家标准《建筑用节能门窗

第3部分：钢塑复合门窗》GB/T29734.3的规定。玻璃纤维增强复合门窗应符合现行行业标准《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571的规定。塑料门窗应符合现行国家标准《建筑用塑料门窗》GB/T28886的规定。一体化遮阳窗应符合现行行业标准《建筑一体化遮阳窗》JG/T500的规定。各类门窗性能标准气密、水密、抗风压性能要求

气密性能公共建筑10层及以上≥7级；其他≥6级。

水密性能阳台门≥2级；其他≥3级。

抗风压性能7层及以上≥4级；其他≥3级。传热系数与其他性能要求01传热系数不应大于2.5W/（m2·K），且应符合现行国家和相关节能标准的规定。02太阳得热系数与可见光透射比应符合现行国家和相关节能标准的规定。03采光性能有天然采光要求的外窗透光折减系数不应小于0.45；主要功能房间采光窗的颜色透射指数不应低于80。04空气声隔声性能居住建筑临街朝交通干线侧卧室外门窗计权隔声量与交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）不应低于35dB，其他外门窗不应低于30dB；公共建筑临街朝交通干线侧外门窗不应低于30dB，其他外门窗不应低于25dB。05反复启闭性能应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的规定。06耐火性能有耐火要求时，应选用耐火型门窗，其耐火性能应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB50016等相关标准的规定与工程设计要求。材料04型材要求

铝合金隔热型材应符合《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T5237.6和《建筑用隔热铝合金型材》JG175。基材符合《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1，有装配关系的主型材基材尺寸允许偏差采用超高精级。外门、内门、外窗、内窗、拼樘框型材壁厚公称尺寸分别不应小于2.2mm、2.0mm、1.8mm、1.4mm、2.5mm。穿条式隔热型材的隔热材料符合《铝合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材》GB/T23615.1和《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》JG/T174，严禁使用PVC材料；浇注式隔热型材的隔热胶符合《铝合金建筑型材用隔热材料第2部分：聚氨酯隔热胶》GB/T23615.2。

铝塑共挤型材符合《建筑门窗用铝塑共挤型材》JG/T437、《铝塑共挤门窗》JG/T543。可视面硬质发泡塑料层壁厚不应小于4mm，非可视面不应小于3.5mm，硬质发泡塑料应挤入铝衬的固定槽内。型材要求

01铝合金复合型材铝木复合型材符合《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1；铝塑复合型材符合《建筑用节能门窗第2部分：铝塑复合门窗》GB/T29734.2。以铝合金型材为主要受力杆件的复合型材，铝合金型材壁厚、表面处理层应符合铝合金隔热型材相关规定。铝、木型材的复合连接应有通风透气伸缩缝，木型材须热定型处理且含水率有效控制，复合连接应牢固可靠，型材平整，不松动或翘曲。

02钢塑复合型材符合《建筑用节能门窗第3部分：钢塑复合门窗》GB/T29734.3。玻璃纤维增强复合材料拉挤型材符合《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571。涂装型材涂层覆盖所有可视面，附着力符合《色漆和清漆

涂层老化的评级方法》GB/T1766规定的0级，涂层铅笔硬度不低于《色漆和清漆

铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739规定的2H级。型材可视面壁厚不应小于2.5mm，可视面悬臂壁厚不应小于3.0mm，非可视面壁厚不应小于2.2mm，主型材采用二腔体及以上腔体结构。未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材符合《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814、《建筑用塑料门窗》GB/T28886和《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263。增强型钢符合《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T131，推拉窗框用增强型钢用钢带实测壁厚不应小于1.5mm，推拉窗扇、推拉门、平开窗、平开门和拼接型材用增强型钢用钢带实测壁厚不应小于2.0mm，宜为闭口型式且表面热浸镀锌处理。主型材断面具有独立的保温隔声腔室、增强型钢腔室及排水腔室。型材要求玻璃要求

中空玻璃符合《中空玻璃》GB/T11944。玻璃厚度不应小于5mm，单片玻璃厚度相差不宜大于3mm；单腔气体层厚度不应小于12mm，多腔气体层厚度不应小于9mm。可采用金属间隔条，宜采用暖边间隔条并连续折弯成型，暖边间隔条符合《中空玻璃间隔条第3部分：暖边间隔条》JC/T2453，不应使用热熔型间隔胶条与聚氯乙烯（PVC）材质间隔条。干燥剂符合《中空玻璃用干燥剂》JC/T2072，使用3A分子筛并符合《3A分子筛》GB/T10504，不应使用氯化钙、氧化钙类干燥剂和4A分子筛。密封采用双道密封，内道用丁基热熔密封胶符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914，外道用聚硫类或硅酮类中空玻璃密封胶，硅酮胶符合《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755，有结构传力要求时采用硅酮结构密封胶。

钢化玻璃符合《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4和《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455。玻璃要求

夹层玻璃符合《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3，采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成，单片玻璃厚度相差不宜大于2mm，外露的PVB夹层玻璃边缘应封边处理。

低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）符合《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2。离线磁控真空溅射镀膜工艺生产的Low-E玻璃，单银光热比不小于1.2，双银光热比不小于1.5，三银光热比不小于1.9；应加工成中空或真空玻璃使用，合片时除去玻璃边部与密封胶接触部位的Low-E膜；单腔中空玻璃Low-E膜宜设在从室外侧到室内侧的第2面，三玻两腔中空玻璃宜设在第2、4面或第2、5面，真空复合中空玻璃的真空玻璃位于室内侧，Low-E膜宜设在室外侧到室内侧的第4面。

内置遮阳中空玻璃符合《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255，气体层厚度不应小于19mm。

真空玻璃符合《真空玻璃》GB/T38586。玻璃要求

电致变色玻璃符合《电致变色玻璃》JC/T2631。

温致变色调光夹层玻璃符合《温致变色调光夹层玻璃》JC/T2670。

太阳能光伏玻璃符合《建筑用太阳能光伏夹层玻璃》GB29551、《建筑用太阳能光伏中空玻璃》GB/T29759。五金件、紧固件与密封材料五金件满足安全性、适用性、功能性、耐久性等要求，符合《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223及相关产品标准。紧固件连接用螺钉、螺栓使用不锈钢材质，符合《紧固件机械性能》GB/T3098、《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938。锁闭后直接暴露在外立面的五金件、紧固件采取防腐措施；与增强型钢或未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材连接时，紧固件宜采用十字槽沉头自钻自攻螺钉，规格不小于ST4.8且符合《十字槽沉头自攻螺钉》GB/T846，受力构件之间连接不应采用铝及铝合金抽芯铆钉。门窗或附框与墙体连接件采用固定片时，用热镀锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，材质符合《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》GB/T11253。密封条符合《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498和《建筑门窗复合密封条》JG/T386，宜采用三元乙丙橡胶、硅橡胶等橡胶类制品。五金件、紧固件与密封材料密封胶中空玻璃密封用胶符合《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914、《中空玻璃用复合密封胶条》JC/T1022；玻璃与门窗框之间密封用胶符合《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485；门窗框与洞口之间的密封材料符合《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T936、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483；组角胶符合《建筑门窗用组角结构密封胶》JC/T2560；耐火型门窗密封胶符合《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267；室内门窗粘接剂烟气毒性安全级别不低于《材料产烟毒性危险分级》GB/T20285规定的ZA2级，游离甲醛释放量符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583且不大于1g/kg。密封毛条采用紫外线稳定处理，毛束经硅化处理，空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差符合《建筑门窗密封毛条》JC/T635。五金件、紧固件与密封材料

防水隔（透）汽材料符合《透汽防水垫层》JC/T2291。附框满足强度、耐腐、耐久、阻燃、节能及安装连接功能要求，符合《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866。有耐火完整性要求时，附框采用不低于门窗型材耐火极限的材料。材料强度足够且与基材物理性能匹配，环境变化时不产生较大相对形变。节能型附框成品截面厚度方向热阻不小于0.28（m2·K/W）。钢附框材质符合《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》GB/T11253，壁厚不小于2.0mm，内外表面热浸镀锌防腐处理，镀层平均厚度不小于55μm，局部厚度不小于45μm。组角牢固，角缝密封处理。加工、组装宜在工厂内完成并标记相关尺寸。生产企业提供详细安装作业指导书。附框、遮阳及其他材料附框、遮阳及其他材料遮阳材料外遮阳一体化窗的金属百叶帘及材料配件符合《建筑用遮阳金属百叶帘》JG/T251；非金属百叶帘及材料配件符合《建筑用遮阳非金属百叶帘》JG/T499；织物软卷帘及材料配件符合《建筑用遮阳软卷帘》JG/T254；硬卷帘的帘片、填充物及材料配件符合《建筑遮阳硬卷帘》JG/T443；遮阳部件机械耐久性能符合《建筑遮阳通用技术要求》JG/T274中3级规定。外遮阳部件采用硬卷帘时宜选用金属卷帘片，基材厚度经设计计算和试验确定且不小于0.27mm，填充卷帘片的聚氨酯发泡材料密度不小于45kg/m3。内置遮阳一体化窗的内置遮阳中空玻璃及材料配件符合《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255，机械耐久性能满足5级要求。遮阳部件采用电机驱动时，驱动装置防护等级和技术要求符合《建筑遮阳产品电力驱动装置技术要求》JG/T276、《建筑遮阳产品用电机》JG/T278，电机内部有过热保护装置且断电后能手动控制。遮阳硬卷帘、软卷帘、金属百叶帘的遮阳系数宜低于0.50。附框、遮阳及其他材料其他材料玻璃垫块符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113，不得采用硫化再生橡胶或其它吸水性材料。铝合金型材与木型材的连接卡件宜采用聚酰胺66等材料，固定螺钉直径不小于3.5mm，连接卡件距复合型材端头内角不大于150mm，间距不大于200mm。门窗用窗纱宜采用玻璃纤维平织窗纱或不锈钢窗纱，纱门窗符合《建筑用纱门窗》JG/T341。窗台披水板采用经防腐处理的金属板材。门窗型材空腔的填充材料宜采用聚乙烯泡沫条或低发泡的聚氨酯发泡剂。设计05一般规定与建筑设计

设计综合考量因素节能门窗设计需综合气候、环境、建筑特点及使用要求，符合国家、行业和现行相关标准。

设计内容明确要求应明确门窗规格型号、性能指标、开启方式、型材玻璃等材料参数及安装节点详图，节点详图需注明连接构造、材料名称及尺寸。

立面设计要点立面分格需综合建筑节能、通风采光、抗风压等因素，造型色彩与建筑内外环境协调；开启扇宽高比适宜，外窗设限位防护装置，如外平开窗扇重≤50kg、扇宽≤600mm、扇高≤1200mm。

洞口排水与保温构造洞口上楣设滴水线或滴水槽（宽深≥10mm），窗台设排水板和滴水线（坡度≥5%）；外墙保温层时，窗框与保温层协调避免热桥，洞口四周墙面保温层厚度不宜小于20mm。结构性能要求门窗应具备足够刚度、承载能力和变位能力，能抵抗风荷载、重力荷载和温度作用，风荷载标准值按《建筑结构荷载规范》GB50009计算。玻璃安全使用规定7层及以上外开窗、单块面积＞1.5m²等部位需使用安全玻璃；高层、超高层建筑门窗用钢化玻璃应均质处理；玻璃厚度根据荷载计算确定，符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113。安全防护设施要求外平开窗等设限位装置，外开窗扇防坠落，推拉门窗扇装防脱落装置；内开窗及首层外开窗下角有防护，阳台门考虑防倾倒措施。防雷设计规定一类防雷建筑30m及以上、二类45m及以上、三类60m及以上外墙上的金属门窗与外遮阳，应与避雷引下线可靠连接，防雷连接件用热浸镀锌钢材（截面积≥50mm²）或铜导线（≥16mm²）。结构设计与安全设计装配式设计与产品构造装配式建筑门窗设计宜采用一体化集成设计及带披水板的外门窗部品；附框在工厂预装，与混凝土构件或轻钢体系可靠连接；防雷、防火构造宜工厂完成，鼓励采用BIM技术建立信息库。产品与深化设计要求基于建筑设计文件进行产品设计，按《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151对典型门窗热工计算；深化设计需进行风荷载等结构计算，刚度、承载能力符合要求，变形适应主体结构最大挠度。关键构造设计措施主要受力杆件壁厚经计算确定，拼樘杆件上下贯通且与主体结构连接牢固；五金件满足承载能力，采用多点锁闭结构；玻璃构造采取防热炸裂措施，如避免局部升温、弹性密封衬垫等；热工构造通过等温线设计、暖边玻璃等提升性能。装配式设计与产品构造功能性能构造设计气密性能通过控制开启扇比例、密封材料等实现；水密性能采用雨幕原理或多层密封，合理设置排水槽；隔声性能采用密封构造、隔声玻璃等，Rw+Ctr≥35dB时宜用多层中空或夹层中空玻璃；耐火型门窗用防火玻璃，辅助材料为难燃或不燃材料。加工制作06一般规定与型材切割

生产条件与依据节能门窗生产需具备完整的生产工艺、技术装备和质量保证体系，依据定型设计加工图纸在工厂内完成，并制定指导生产的工艺技术规程。

试生产要求批量加工前应进行试生产，合格后方可批量生产，确保产品质量符合标准。

型材切割设备与精度型材切割应使用加工精度符合要求的专用设备，切割前需对原材料的弯曲度及扭拧度进行抽样检查，不合格材料不得使用。

切割允许偏差铝合金型材长度允许偏差±0.50mm，角度允许偏差90°±15′；未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材长度允许偏差±0.50mm，角度允许偏差90°±30′；木型材长度允许偏差±0.50mm，角度允许偏差90°±15′。构件加工与门窗组装构件加工精度要求构件孔中心允许偏差±0.50mm，孔距允许偏差±0.50mm，累计偏差不应大于±1.0mm；排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按设计图纸加工。门窗组装工艺依据加工图和工艺文件进行组装，铝合金门窗45°组角应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施，塑料门窗焊接前需确定焊角强度与焊接工艺参数。不同类型门窗连接方式铝合金门窗框扇采用45°组角时宜用铝角码并设组角片；塑料门窗增强型钢与型材承载方向内腔单侧配合间隙不应大于1mm；实木类门窗采用槽榫结构连接时宜用双榫并涂组框胶。密封处理规定构件连接处及型材断面接口处应涂胶或用柔性防水软垫片密封，铝合金门窗组角内腔及铝角码处应涂注组角胶，玻璃与型材接口处密封胶条应连续可靠、无起鼓。门窗扇及五金件安装与玻璃安装

开启扇及五金件装配要求开启扇、五金件的装配应在工厂内进行，安装位置准确、牢固，框扇搭接量符合设计要求，易损件便于更换，塑料门窗五金配件应固定在内衬增强型钢上。

调试检查标准开启扇应启闭灵活、无阻碍卡滞及噪声，限位装置位置正确，外开上悬窗开启时扇下梃与窗框间距离不大于300mm，多锁点五金件各锁点动作协调一致。

玻璃安装前准备安装前清理玻璃安装槽口内外表面，保持洁净干燥，玻璃内外片配置、Low-E玻璃镀膜面位置符合设计要求，玻璃不应与槽口型材直接接触。

玻璃安装密封与垫块规定密封胶条应连续使用，接口不设在下侧和转角处；密封胶注胶厚度不小于5mm，室外侧宜用中性硅酮密封胶；玻璃垫块长度不小于50mm，宽度比镶嵌槽底口小1-2mm，底部垫块不阻塞排水通道。加工组装检验构件加工过程检验依据设计和工艺要求，加工完成后抽样检验，每种构件不少于5%且不少于3件；成品检验中，门每50樘为一检验批，窗每100樘为一检验批，高层建筑抽查比例提高。半成品与成品保护措施生产各工序应有保护措施，组装合格后全面清理并采取保护防止污损划伤，表面采用环保无腐蚀材料保护，去除时不留残迹。标志与包装规定产品标志包括名称商标、标准编号、制造商及生产日期，标牌固定在明显位置；包装采用无腐蚀软质材料，牢固且有防雨措施，包含产品清单、合格证和型式检验报告。运输与贮存要求运输中防止产品与运输工具相对位移，轻拿轻放，突出部位加强保护；贮存于通风防雨干燥清洁处，不露天存放，与地面间隔不小于100mm，立放角度≤70°并防倾倒。检验与成品保护安装与施工07一般规定与施工准备

安装施工标准依据节能门窗安装与施工需符合《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030等现行国家标准，确保工程质量与安全。

安装前必备条件安装前需主体结构及围护结构分部工程验收合格，门窗洞口尺寸与设计相符，且已完成节能门窗外观、装配尺寸偏差及装配质量检验与清理。

施工环境要求雨天、雪天、浓雾或五级及以上大风环境下，不应进行节能门窗安装与施工，避免恶劣天气影响安装质量。

施工准备要点施工前复核门窗安装洞口尺寸，检查进场门窗及材料外观、品种、规格与质量证明文件，配备齐全可靠的机具、辅助材料及安全设施，干法安装宜在湿作业完成后进行，并制作施工样板。安装要求与成品保护

附框与门窗框安装要求附框安装应符合《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866；门窗框安装需牢固可靠，连接固定点距边角≤150mm、间距≤500mm，受力杆件中心两侧150mm内设固定点，拼樘及转角杆件两端与洞口连接牢固。

安装允许偏差标准不同类型门窗安装允许偏差不同，如铝合金门窗宽度≤1500mm时偏差≤1.5mm，>1500mm时≤2.0mm；塑料门窗宽度≤1500mm时偏差≤2.0mm，>1500mm时≤3.0mm，对角线、垂直度等也有相应规定。

防雷连接规定有防雷要求的门窗，框应设专用防雷连接件并可靠连接，连接前去除非导电表面处理层，导体与建筑物防雷装置及门窗框防雷连接件可靠连接，焊接时焊缝长度符合标准并防腐。

安装注意事项门窗框与砌体连接严禁用射钉固定；铝合金等门窗型材上螺钉不应直接与附框连接且严禁固定在隔热条上；塑料门窗下框有排水孔时不应直接用螺钉连接，安装前应在下框及两侧距下框100mm定位边线处打注密封胶防渗