混凝土表层缺陷及外露钢筋处理

混凝土表层缺陷及外露钢筋处理1对于蜂窝、麻面、破损和空洞等一些浅表面的混凝土病害，先凿除表面疏松腐蚀部分，然后用改性环氧砂浆修补。2对深度超过6cm的深层疏松区或空洞应采用改性环氧细石混凝土进行修补。3由于钢筋锈胀引起混凝土裂缝宽度达到0.2mm时或表层混凝土已崩裂，应凿除锈蚀钢筋两侧各5cm范围内表面混凝土，并对钢筋进行除锈处理，并刷涂阻锈剂，然后采用改性环氧砂浆将结构表面修补平整。4保护层不足的裸露钢筋在除锈处理后，应先喷涂阻锈剂，后涂刷两层改性环氧砂浆进行防护。5混凝土表层缺陷及外露钢筋处理施工注意事项：(1)混凝土破损区域的清理凿除全桥所有露筋部位的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，之后用丙乳砂浆将结构修补平整，并对外露锈蚀钢筋进行除锈处理，对钢筋外露锈蚀区域进行涂刷阻锈剂处理，应采用烷氧基类或氨基类喷涂型阻锈剂，其性能应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）相关规定。对锈蚀损失面积达到钢筋面积20%以上的主筋，必须将其完全凿出，进行除锈处理后，在其侧面焊接同直径的接长钢筋，对于病害面积较大的区域，增加一层钢筋网，最后再用丙乳砂浆将结构表面修补平整。对于缺陷深度≥10cm，面积≥（10cm×10cm）时，表面要凿成规则的多边形，开凿区以及孔洞四周边宜做成台阶状，台阶高差以不小于3cm为宜,且凿至坚实层，判断的标准是以能够看见混凝土粗骨料为宜。清理混凝土病害部位时注意不要损伤梁体原有钢筋（尤其是主筋），不剪断外露钢筋。严格按照桥梁养护相关规定及要求实施。在混凝土表面破损清理完毕后进行。用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分，如钢筋锈蚀严重应扩大清理面积补焊钢筋进行加强。对经探查确定的钢筋锈蚀区域，应清除混凝土表面的油污、油脂、蜡状物等有机污物。(2)混凝土破损修补处理①在混凝土破损区域清理完成以及钢筋除锈处理工作完毕后进行。按照桥梁养护相关规定及要求，采用丙乳修补砂浆或高强细石混凝土（对破损区域过大处使用，浇筑细石混凝土前开凿面应提前饱水24h）对破损区域进行修补，必要时增设一层钢筋网，要求修补后结构表面平整密实。②所用丙乳砂浆或高强细石混凝土应具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度，并且还应具有较高的粘结力、硬度及抗冲击性能，丙乳砂浆或高强细石混凝土的配合比根据试验确定。③裂缝处理长度以现场实际发生为准，丙乳砂浆修补混凝土表面缺陷面积和高强度细石混凝土修补表面缺陷面积以现场实际发生为准。图4.3.2-1注胶口安装示意图图4.3.2-1混凝土剥落、露筋锈蚀处理示意图混凝土表面处治施工注意事项(1)丙乳砂浆①丙乳需贮存在0℃以上的环境中，丙乳砂浆施工的环境温度宜为10~35℃，当施工环境温度低于5℃时应采取加热保温措，不宜在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中施工；②一般使用不低于52.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，砂子需过2.5mm筛，水泥及砂子均需满足有关规范规定；③在水泥基层上施工时，施工前须清除基底表面污物、尘土和松软、脆弱部分，并对其加以喷砂或人工凿毛(深度1~2mm)，然后用清水冲洗干净，施工前应使待施工面处于饱和状态(但不应有自由水)，在薄层修补区的边缘宜凿一道3~5cm的深齿槽，增加修补面与旧混凝土的粘结；④根据工程要求，选定灰砂比及丙乳掺量，宜选灰砂比1:(1.5~2)砂浆，丙乳掺量为水泥用量的25~30%；施工前根据现场水泥和砂子及施工和易性要求通过试拌确定水灰比(参考配合比见下表)：表4.3.3丙乳砂浆参考配合比项目丙乳砂浆丙乳水泥浆水泥100100~200砂子100~200聚丙烯酸酯乳液25~3850~100水适量注：表中聚丙烯酸酯乳液的固体含量按40%计，在乳液中应含有消泡剂、稳定剂，凡不符合以上条件时应按实际情况调整。⑤丙乳砂浆拌制时，先将水泥、砂子拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和丙乳，拌和过程中不能随意扩大水灰比，每次拌制的砂浆，要求能在30~45分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量；⑥在刮涂砂浆时，修补面上需先用丙乳净浆打底，净浆配比为1kg丙乳加2kg水泥拌制成浆，在净浆未硬化前，刮涂丙乳砂浆。仰面和立面施工，涂层厚度超过7mm时，需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆刮涂到位后，用力压实，随后应立即抹面，注意向一个方向抹面，不要来回多次抹，不需第二次收光；⑦丙乳砂浆早期干缩偏大，应特别注意加强早期养护，丙乳砂浆表面略干后，宜喷雾养护。一昼夜后再酒水养护七天即可自然干燥，在阳光直射或风口部位，注意遮光、保湿；⑧如果施工面为斜面或曲面，施工应从较低部位开始，然后依次施工到较高部位；⑨修补面积较大宜分段分块间隔施工，以避免砂浆干缩开裂。(2)高强细石混凝土①首先将疏松区劣质混凝士凿除，其周边宜凿成规则的多边形，开凿范围以见新鲜、凿实混凝土为止，开凿区以及孔洞四周边宜做成台阶状，台阶高差以不小于3cm为宜；②剔除开凿表面(新旧混凝土结合面)的浮石，并清洗开凿表面，饱水24小时；③在保