《项目结构》-落地脚手架及外挑架施工组织设计教学材料教学材料

PAGEPAGE29落地脚手架工程以及槽钢外挑脚手架施工方案编制单位：某工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：201*年9月30日目录落地脚手架施工组织设计一、工程概况…………………3二、编制依据…………………3--4三、扣件式钢管落地脚手架设计………….4--6四、脚手架施工………………6--14五、脚手架检查和验收安全要求……………14--17六、安全管理………………17--22槽钢外挑架脚手施工方案一、材料要求………………23二、脚手架构造………………...23--24三、外挑脚手架搭设………….24--25四、挑架设计计算……………..25--26五、挑脚手架材料参数及计算公式…………...26--28六、挑脚手架的检查与管理…………………...28七、安全措施……………………28八、脚手架的拆除………………29落地脚手架施工组织设计一、工程概况某栋31层高层图纸见附件图，建筑面积28307.8m2，层高2.9m，人工挖孔桩基础，剪力墙结构。按照合同约定总包施工方（乙方）于2012年4月8日进场，5月1日开工，计划于2013年12月3日交付。乙方下辖基础土石方班组、钢筋班组、混凝土班组、模板班组、砌体班组、室内抹灰班组、地坪班组、外墙保温抹灰班组、屋面瓦班组、防水班组、门窗班组、栏杆班组、涂料班组及水电各参建单位如下：建设单位：某置业有限公司；设计单位：某工程设计有限公司；监理单位：某监理有限公司；地勘单位：某地质工程勘察设计院；施工单位：某建筑安装工程有限公司；二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001J84-2001)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《钢管脚手架扣件》(GB15831)5、重庆卓创国际工程设计有限公司设计的施工图纸；6、重庆金科地产下发的《工程技术交底汇编及工程质量验收管理细则》；7、施工合同及补充；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001；10、《砼结构施工平法制图规则和构造详图》03G101-1、03G329-1；三、扣件式钢管落地脚手架设计1、扣件式钢管落地脚手架从底部至24米采用落地脚手架。24米以上采用悬挑式脚手架。脚手架采用(钢管Φ48×3.5㎜)扣件组合搭设，脚手架步距为1.5——1.8米，立杆间距：1.2米——1.7米，连墙件：脚手架首先开始设置附墙件。首先附墙件距扫地杆(纵向水平扫地)100㎜设置，附墙件一端与结构墙面墙面预埋件连接，另一端里立杆采用扣件扣牢，但必须垂直于墙面。附墙件严禁采用膨胀螺栓铁扳与墙连接，必须采用预埋件连接(或钢管预埋扣件连接)，附墙件间距：竖向间距3m，水平间距小于6m，纵向水平杆设置在两根大横杆之间加两根纵向水平杆，其间距为33cm，上铺宽度1m，厚约50mm的竹跳板，并将其两端脚手架纵向用斜杆搭成剪刀撑，斜杆用长钢管与脚手架底部成45°-60°夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。因施工脚手架主要用于结构阶段施工，其均布荷载一般不会超过3.0kN/㎡，现柱距且为1.7m，按有关手册，不必进行纵向水平杆的抗弯和刚度验算。(一)荷载计算1、手架结构自重产生的轴心压力NG1：2、脚手架、栏杆、安全网等防护材料的轴心压力NG1：NG2=kN3、荷载产生的轴力Nq：q=2.0kN/㎡(假设三层同时操作)Nq=Kn4、计算立杆的轴力设计值：(式中n为脚手架步数)N=1.2n(NG1＋NG2)＋1.4Nq==9.720+1.512=11.232kN(二)脚手架立杆的整体稳定性验算：K1K2ƒ=0.769×0.8×5205=133.998N/mm2N/ΦA=11.232/(0.32×978)=35.89N/mm2＜K1K2ƒ脚手呆的整体稳定性满足要求。(三)脚手架的单立杆稳定性验算：查表得0.955σ=35N/mm2ΦA+σ=6302/(0.955×489)+35=12.03+35=47.38N/mm2＜K1K2ƒ(四)连墙件验算：风荷载产生的力：N=100(1.8×3×1.8×2×0.75)=5832(kN)连墙件的承载力N1=(0.62×3.14/4)×24000=6784(N)N1≤N符合要求(五)立杆地基承载力计算P≥ƒ8式中：P——立杆基础底面的平均压力，P=N/AN——上部结构传至基础顶面的由向力设计值A——基础底面面积ƒ8——地基承载力设计值计算过程：p=N/A=19×2/18×1.05=20(kN/㎡)取ƒ1=60(kN/㎡)比较得p≤ƒ1符合要求底座、连墙件、栏杆、阻燃安全网及脚手板施工情况详见第四脚手架施工。四、脚手架施工施工准备1、在搭设脚手架前，应做好以下准备工作2、材料准备钢管脚手架钢管采和现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢规定钢管直径φ48mm，壁厚13.5mm，横向水平杆2200mm，其它杆6500mm,扣件锻锻铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)。脚手板采用竹跳板及阻燃绿色2000目密目网等材料(连墙杆的材质同钢管要求标准)。(2)扣件：扣件式钢管脚手架应采用可铸铁制作的扣件。其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。脚手架采用扣件在螺栓紧扭力矩达65N·M时不得发生破坏3、单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。4、要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐，平稳，堆放场地不得有积水。5、应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水沟畅通。6、当脚手呆基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开控，否则必须采取加固措施。搭设1、底座安放2、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。3、铺设统垫板(50×90mm垫板、底座应准确地放在定位线上。垫板必须平稳，不得悬空，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于(50×100mm)木垫板或槽钢(不小于#脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。杆件搭设(1)脚手呆搭设顺序如下：放置横向扫地杆立柱纵向扫地杆首步连墙件第一步横向水平杆第一步纵向水平杆连墙件(或斜抛撑)第二步横向水平杆第二步纵向水平杆……搭设立柱的安全技术措施：（1）48mm或51mm的钢管严禁混合使用。（2）相邻立柱的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3。（1）立杆底部应设置垫板，厚500mm，宽度不小于90mm（2）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定。在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地村亦采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨亦立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（1）始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆的布置：eq\o\ac(○,1)应从底部第一步(首步拉结)距纵向水平扫地杆上皮100mm处连墙杆一端与立杆连结，另一端与结构墙面埋连接，连墙杆必须与墙面垂直，连结牢固。eq\o\ac(○,2)连墙杆宜靠近主节点位置、偏离主节点的距离不应大于300mm。eq\o\ac(○,3)连墙杆间距：脚手架≤50高度米竖向间距3米，水平间距3米，脚手架高度＞50米，竖向间距2米，水平间距3米。eq\o\ac(○,4)宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。eq\o\ac(○,5)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4米(二跨)eq\o\ac(○,6)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米，双立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于3跨。6、搭设纵、横向水平杆脚手板的安全技术措施：（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）在封闭型脚手架中同一步，纵向水平杆必须四周交圈，同直角扣件与内、外立柱固定。（3）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。（4）竹跳板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置。主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外深长度且不应大于500mm。（5）主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外深长度且不应大于500mm。（6）当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。（7）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，但应将脚手板两端与其可靠固定，作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120—150mm。（8）竹跳板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接两端应用直径1.2mm的镀锌铝丝固定在纵向水平杆上。墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等安全技术措施：（1）连墙件应从底层第一步(首步)纵向扫地杆上皮距100mm处开始设置连墙杆一端与立杆扣件连接，另一端与结构预埋件电焊，并垂直于墙面。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙杆布置脚手架搭设高度≤50米时竖向间距3米，水平间距3米，脚手架设高度＞50米，竖向间距2米、水平间距3米，连墙杆宜采用菱形、方形、矩形布置。（3）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4米(2步)，对高度24米以上的双排脚手架，必须刚性连墙杆与建筑物可靠连接。（4）连墙杆宜呈水平设置，当脚手架下部暂不能设连墙杆时，可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°-60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙杆搭设后方可拆除。（5）双排脚手架应剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜撑与地面的倾角宜在45°-60°之间。（6）高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应在大于15米。（7）高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面，整个长度和高度上连结设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（8）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（9）横向斜撑应在同一节间，由底至顶屋呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采有旋转扣件固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（10）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下匀必须支撑在垫板上。安装的安全技术措施：（1）扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力距不应小于40N·M，且不应于65N·M。（2）主节点处，固定横处水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心相互距离不应大于150mm。（3）对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、设脚手板的安全技术措施：（1）脚手架板每三层一满铺、（施工层必须满铺）铺稳，离开墙面120－150mm，脚手板采用对接或搭接时均应设置在在根横向水平上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定严防倾翻，脚手板铺设可采用对接平铺，宜可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，脚手板铺设可采用对接发平铺，宜可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130－150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（2）竹跳板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，两端应用直径1.2mm的镀锌铝丝固定在纵向水平杆上。（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铝丝固定在支承杆件上。（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下升，宜每隔12米满铺一层脚手板。10、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设安全技术措施：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m。档脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中位置。（2）绿色2000目安全密网应满封闭在外立杆的内侧，横平竖直、完好、清洁、无破损。脚手架与墙之间每四排设置一道脚手板加安全网封闭隔离的“四排一隔离”，悬挑脚手架从扫地杆底部与墙用木板安全网进行定封闭隔离。11、斜道搭设安全技术措施：（1）人行并兼作材料运输的斜道高度不大于6米的脚手架，宜采用一字型斜道，高度大于6米的脚手架，宜采用之字型斜道。（2）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，运料斜道宽度不宜小于1.5米，坡度宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜采用1：3。（3）弯处应设置平台，其宽度不应小天斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及档脚板，栏杆高1.2米，档脚板高度不应小于180mm。（4）斜道脚手板铺设：脚手板横铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压在太在上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木处填顺，人行斜道和运料道的脚手板上应每隔250－300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20－30mm。五、脚手架检查和验收安全要求（一）构配件检查和验收1.新钢管检查应有产品质量合格证、质量检验报告、钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准。2.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合现行国家标准，钢管必须涂有防锈漆。3.旧钢管的检查：表面锈蚀深度≤0.5mm，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向载断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。4.钢管弯曲变形应各种杆件钢管的端部弯曲长度≤1.5米，弯曲深度≤5mm。5.扣件的验收：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。6.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。（二）脚手板的检查竹笆脚手板竹串片脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。（三）脚手架检查和验收1.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收（1）基础完工后及脚手架搭设前（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完10～13米高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；停用超过一个月。2.进行脚手架检查，验收时应根据下列技术文件（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门油桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动。（3）高度在24米以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差和检验方法应符合规范要求；（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力板手检查，抽样方法应随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。五、拆除1、拆除前必须完成以下准备工作：（1）全面脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；（2）根据检查结果，补充完善施工组织施工拆除顺序，经主管部门批准方可实施；（3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；设置警戒区，并有专人负责警戒。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除前应符合以下要求：（1）拆除脚手架顺序一般为：竹片笆栏杆剪刀撑牵杠横杆立杆附墙件，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员向下传递钢管。（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件国；（4）当脚手架采取分段、分里外拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按有关规定要求设置连墙件和横向支撑加固。3.卸料应符合以下要求：（1）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。六、安全管理（一）人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。（二）搭设阶段脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。脚手架搭设应按JGJ59－99安全检查标准进行检查，发现问题应及时校正。脚手架的搭设质量必须符合要求方能投入使用。在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自接电线电器装置。（三）使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。脚手架上严禁堆放大量模板、材料等多余的材料确保脚手架畅通及防止超载。六级及六级以上在风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。应设专人负责对脚手架进行检查和保修；在下列情况下，必须对脚手架进行检查：（1）在六级大风与大雨后；（2）寒冷地区开冻后；（3）停用超过一个月，复工前。检查保修项目：（1）各主节点诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等各节点设置是否符合施工组织设计要求；（2）地基是否积水、底座是否松动、立柱是否悬空；（3）扣件螺检是否松动；（4）24m以上脚架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合表1规定要求；（5）安全防护措施是否符合要求。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：（1）主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件；（3）支撑；（4）栏杆、档脚板。要拆除上任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。临街搭设的脚手外侧应有行人安全通道安全防护棚防护措施，以防坠物伤人。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的有关规定执行。（四）拆除阶段拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁高空抛掷。脚手架搭设的技术要求与允许偏差表1项次项目技术要求容许偏差△（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动降沉-102主柱垂直度最后验收垂直度偏差Hmax＝20mH/200用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时的允许偏差△(mm)20mH＝2H＝10H＝20±7±50±1003间距步中偏差柱距偏差排距偏差±20±50±20钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm≤50钢板尺脚手架搭设的技术要求与允许偏差表1项次项目技术要求容许偏差△(mm)示意图检查方法与工具6扣件安装主节点处各扣件距主节点的距离a≤150mm钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差≤150mm钢卷尺立杆上的对接扣件距主节点的距离≤h/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤L/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力40-60N·m扭力扳手7剪刀撑与地面的倾角45°-60°角尺8脚手板外伸长度(mm)对接100＜a≤1502a＜300卷尺搭接a≥卷尺注：1、中间档次用插入法2、杆件编号说明：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准表2项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(n)合格判定数(AO)不合格判定数(RO)1连接立柱与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立柱、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112351223462连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357102346811注：1、本表1、2均为一般检查水平。2、本表项次1的合格质量水平(AQL)为4，项次2的为10。3、合格判定数(AO)系指允许不合格数。槽钢外挑架脚手施工方案本案为B4栋上部84.20米施组的完善与补充，由于B4栋在90米处设计为斜屋面外施工趴架无法直接上升到顶端，根据现场实际情况，经我公司协商讨论决定，对84.20米向上部分的外防护采用槽钢外挑架脚手施工方案。一、材料要求1、型钢：采用#18a槽钢。2、拉杆：采用未经冷拉处理的钢号为Q235的18圆钢，螺母为M18。垫板：采用钢号为Q235的10厚钢板。3、钢管：外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。其质量应符合《普碳钢技术条件》GB700-88的要求，长度一般为4.0~6.0m，小横杆长度为1.3~1.5m。4、扣件：应符合GB978-67的规定，其机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁要求，其附件(T型螺栓、螺母、垫圈)的材料应符合A3钢的要求。如发现扣件有裂缝、气孔、砂眼、变形和滑丝缺陷的不得使用。机械与钢管的贴合面要接触良好。5、竹跳板：应纵向密编，纵片不得少于20CM，在两侧应用钢螺栓对夹紧，并打眼穿牢。本挑杆脚手架每次搭设的总高度为10.50m(含最上层的护拦杆)。二、脚手架构造脚手架由①槽钢②立杆③小横杆④大横杆⑤剪刀撑⑥搁栅⑦脚手板⑧护拦杆等组成。构造参数如下：立杆中心至建筑物边净距为0.3m；立杆横向间距1.00m；立杆纵向间距≤1.80m；大横杆步距1.80m；小横杆两端伸出外0.10m、内0.20m；搁栅间距0.25m；护拦杆高度(离竹笆面高度)0.60m、1.20m各一道；与墙体的拉结水平间距4.50m；与墙体的拉结竖向间距3.00m。三、外挑脚手架搭设搭设顺序：根据平面图留设孔、穿墙套管及楼板面钢筋拉环→放置#18a槽钢→树立杆→扣结小横杆→扣结大横杆→铺设搁栅→铺脚手板(竹笆)→安装护拦杆→与墙体拉结→安装剪刀撑→施工层安装踢脚板1、墙上留洞和楼板面埋置拉环应按脚手架搭设的平面图位置留设，墙内钢筋不得截断；楼板内在拉环位置处无负筋的应按节点的要求加设负筋。2、墙体阳角和阳台阳转角及部分外有装饰楼板处由于外挑很长，采用外挑加拉结的方法处理。详见节点。3、立杆：相邻立杆接头应相互错开一个步距，接头与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆连接用对接扣件，立杆与横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆应垂直，其偏差应控制在H/200内(H为脚手架高)。4、横杆：小横杆用直角扣件与立杆扣紧，第一排应拉线使之平直。大横杆的接头应上、下错开布置在不同的立杆纵距中，接头与相邻立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，紧贴小横杆与立杆用直角扣件扣紧。大横杆的水平偏差(高低差)≯L/300，且≯50mm。5、搁栅：两端用扣件与小横杆扣紧，中间用#10镀锌铁丝与小横杆绑扎牢靠，或用扣件每隔2~3道与小横杆扣紧。6、脚手板(竹笆)：在大横杆和搁栅上，操作层必须满铺，每块跳板应用铁丝在两端与大横杆或搁栅扎牢。7、剪刀撑：与地面呈45~60夹角设置。在脚手架两端和转角处起每9m立杆设一道，剪刀撑应沿脚手架架高连续设置。剪刀撑除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，中间与立杆的相交点均须扣结。10、拉结杆：在每层浇筑楼板混凝土时将40cm长的短钢管按≯4.50m水平间距(每隔两立杆)埋设在混凝土中(外露20cm)，待混凝土强度达到C15后用短钢管将预埋钢管与脚手架的立杆用扣件扣紧，使脚手架与建筑物连成一体。11、护拦杆、挂网：在外立杆阳角内侧处用PVC管与立杆用绑紧，挂设绿色阻燃密目网予以封闭。12、在搭设至设计高度前，脚手架搭设进度必须配合施工进度进行，不得超过最高施工面一个步高以上。四、挑架设计计算六层楼以上采用槽钢挑排脚手架，在结构浇捣混凝土外墙时将预留孔洞的埋件预埋好，挑脚手架间距≤1.80m(每根立杆)。在木工支模时预留好100×280的洞孔，洞孔位置必须正确。以便安装槽钢挑杆，用以承担上面12步脚手架的荷载。构造参数脚手架架宽：1.00m立杆间距：1.80m步高：1.80m荷载钢管：38.41N/m扣件：13.50N/只竹跳板：100N/m2安全网：50N/m2施工荷载：3000N/m2安全系数恒载：1.2活载：1.4计算取值单元取纵向1.80m为一个计算单元。每步脚手架(1.80m)恒载内外立杆：1.8×2×38.41=138.28N小横杆：1.30×1×38.41=49.93N大横杆及护拦杆：1.8×6×38.41=414.83N扣件：8×13.5=108N竹跳板：1.8×1×100=180N安全网：1.8×1.8×50=162N剪刀撑：38.41×2.55=97.95N小计：1150.98N施工活载按两步架考虑：1.8×2×3000=10800N搭设高度为七层：2.90×7=20.30m搭设脚手架为12步：1.80×12=21.60m每根立杆承受的荷载为：(1150.98×12×1.2+10800×1.4)÷2=15847N五、挑脚手架材料参数及计算公式参数#18a槽钢的技术参数18圆钢技术参数A=25.69cm2丝纹处净面积A=1.925cm2W=141.4cm3f=170N/mm2b=6.8cm16圆钢技术参数f=215N/mm2A=2.01cm2fv=125N/mm2fv=125N/mm2γ=抗弯强度系数1.05混凝土轴心抗压设计值K=抗剪系数2fc=15N/mm2计算公式σ=Mmax≤f正应力公式①ΓWτ=KNmax≤fv