汽车门环加工技术规范征求意见稿

ICS25.010

CCST30

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2022

汽车门环加工技术规范

Technicalspecificationforautomotivedoorringprocessing

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由东风（武汉）汽车零部件有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：东风（武汉）汽车零部件有限公司、中国中小商业企业协会、XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

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汽车门环加工技术规范

1范围

本文件规定了汽车门环加工的一般要求、工艺流程图、加工工序内容及要求、检验方法、包装、入

库和贮存。

本文件适用于汽车门环的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T3375焊接术语

GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求

GB/T19805焊接操作工技能评定

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T33239轨道车辆用不锈钢钢板和钢带

GB/T33965金属材料拉伸试验矩形试样减薄率的测定

3术语和定义

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

激光切割lasercutting

将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。

4一般要求

通则

汽车门环的加工除满足本文件规定外，还应遵循相关产品标准要求。激光安全应遵循GB7247.1和

GB/T18490.1及相关技术文件的要求。

人员要求

4.2.1组装人员应了解汽车门环加工技术以及相关知识，经过工艺培训方可上岗操作。

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4.2.2焊接操作人员应按GB/T19805有关规定进行培训，具有相应的能力之后方可上岗。

4.2.3操作人员应经过培训，熟悉掌握激光切割机的结构、性能、调整方法和安全须知。

4.2.4应严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。

4.2.5应按照设备启动程序启动相关激光设备，在激光束附近须佩戴符合规定的防护眼镜。

4.2.6在激光切割过程，不应触摸带电等危险的部位，与设备保持一定的距离。

4.2.7操作人员应当有应变能力，加工过程中若是出现异常状况，应立即停机，及时排除故障或报修。

4.2.8操作人员应按要求维护、保养和使用相关设备。

工艺装备

4.3.1模具

4.3.1.1水路、气路、电信号以及氮气缸压力应显示正常。

4.3.1.2模具定位销、定位杆应无松动或断裂。

4.3.1.3模具内部腔体应干净整洁、无异物，活动部件动作无异常。

4.3.1.4模具水管、气管应无破损、泄漏。

4.3.2设备设施

4.3.2.1整体生产线自动化程度高，参数配位应准确。

4.3.2.2激光焊接设备定期检验时应处于正常的工作状态。

4.3.2.3拆垛端拾器、上/下料手端拾器应正常使用。

4.3.2.4压机冷却水温度以及加热炉加热参数、露点温度应在设置范围内。

4.3.3工装夹具

4.3.3.1工装夹具应采用散热条件好、对不锈钢等材料能够形成良好防护的材料。

4.3.3.2工装夹具应具有高定位精度和压紧效果。

工件

4.4.1材料

4.4.1.1原材料应符合设计要求，其性能指标应符合GB/T33239规定。限用物质应满足GB/T30512

的规定。

4.4.1.2工件的存储和搬运应避免铁离子污染，材料应分类存放并做好标识。

4.4.2加工要求

4.4.2.1可采用冲剪、激光切割、冲压或其他合适方法进行下料加工，应清除切口处残留毛刺。

4.4.2.2尺寸公差、角度公差、形状和位置公差应达到汽车门环的精度要求。表面无毛刺，待焊部位

表面可用干净纱布或中性清洗剂擦洗去除油渍及污物。有覆膜要求的汽车门环加工过程中保护膜不应

破损，表面不应有划痕缺陷。

环境要求

4.5.1车间作业场地应保持清洁，并有必要的隔离措施。

4.5.2各车间工序应有间隔，人员通道与物流通道应分离开。

4.5.3车间内应保持通道顺畅，地面无积尘、无渗水、无影响生产的异物。

4.5.4应有足够的通风环境和采光照明。

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4.5.5应有固定的原材料、半成品、成品存放地点或专用货架，存放场地要求应平整、无污物、、空

气干燥。专用货架要求坚固、稳定。

4.5.6应配备一定的消防设施和器材，并制定相应的消防安全管理制度。

5工艺流程图

汽车门环加工工艺流程如图1所示。

图1汽车门环加工工艺流程示意图

6加工工序内容及要求

来料检验

6.1.1材料应附有质量证明书，经验收合格后方可投入使用。

6.1.2检查门环本体的材质和补丁板的厚度。

6.1.3单面镀层重量应在50g/m2～70g/m2，镀层厚度应在20m～30m。

工件检查

6.2.1补丁板点、焊点应无扭曲、咬边、过烧、焊渣等缺陷。

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6.2.2焊点数量、位置对比标准样件应准确一致。

6.2.3焊料片应紧贴焊接面，保持平整。

热压成型

6.3.1将板料由共用夹具和激光拼焊设备进行拼焊。

6.3.2启动热压成型程序，热压成型工艺参数应按照表1的规定进行，使用高速液压机和落料模具冲

裁方式生产出符合图样外形轮廓的热冲压板料。

表1热压成型工艺参数

序号项目参数值

1高速液压机工作压力，kN10000±500

2冷却水进水温度，℃≤12

3冷却水回水温度，℃≤25

4料片成型前温度，℃＞700

5零件成型后温度，℃＜200

6保压时间，s12

7加热温度，℃920～960

8露点控制，℃≤-25

半成品检验

6.4.1外观

应无起皱、缺料、伤线、开裂、垫料等缺陷，外表面上的各种批次号标识、数字等应清晰、准确。

6.4.2机械性能

机械性能应符合表2的规定。

表2机械性能

性能指标值

项目

补丁板门环本体Ⅰ门环本体Ⅱ

屈服强度，MPa1400～1800950～1250800～1000

抗拉强度，MPa1800～23001300～16501000～1250

断后伸长率A50，％≥5≥6≥7

维氏硬度（HV）520～640400～550200～400

杯突试验当断裂位置位于焊缝热影响区时，评定为合格

注：焊缝热影响区是在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域。

6.4.3减薄率

应不大于定义料厚的20％。

6.4.4尺寸检查

翻边孔尺寸、型面位置应符合规格值的偏差范围。

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激光切割

6.5.1基本规定

6.5.1.1应根据材料规格、加工要求来调节焦点位置及光束与光轴的同心，切割头与板材距离应控制

在1mm为宜。

6.5.1.2应按照汽车门环的工艺要求、品质调整切割速度和功率等切割参数，切割参数见表3。

表3切割参数

序号项目参数值

1常规切割加速度，m/s21～10

2切割轮廓，mm0.12～1.0

3设定距离，mm-5.0～3.0

4激光功率，W1750～3000

5速度设定，m/min6～20

6喷嘴余距，mm0.7～3.0

6.5.1.3在运行工程中，操作人员应经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。

6.5.1.4切割产品应进行首件检查，下料人员切割完成后用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观

情况。

6.5.1.5圆弧检查应以合格的样板为主，量具为辅。

6.5.1.6工件检查合格后再继续切割下一个工件，每个品种都应做完首件检查后开始批量下料。

6.5.1.7将工件从工作平台下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，

应注明材质、规格，并吊运至二次利用存放区，吊运过程注意安全。

6.5.2排版切割

6.5.2.1切割前先确认材料种类、材料厚度、材料大小。

6.5.2.2启动切割设备，按要求设置相对应的切割参数值。

6.5.2.3各项指数正常，切换到执行状态，进行工件的切割。

6.5.2.4切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决再继续切割。

6.5.2.5工作完毕后，按规定顺序关闭设备，断开电源。使用激光切割机和平板切割夹具，将补丁板

材料切割出来。

6.5.3折弯

6.5.3.1根据图纸要求及材料选用适合的模具。

6.5.3.2使用同等材料、同等厚度的表面进行试折，调整折弯的角度。

6.5.4焊接

6.5.4.1将焊接的母料打磨去除氧化皮，根据图纸要求开坡口。

6.5.4.2焊接至重要尺寸时，须使用焊接工装。

6.5.4.3使用补丁板焊点位置布置将左右前支柱门环本体材料和两个补丁板材料拼焊，固定点焊成型。

6.5.5打磨

使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当图样或工艺有明确规定时，按要求执行；当图样或

工艺无明确规定时，应满足下列要求：

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——打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤；

——切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷；

——切割面与零件表面不能有明显倾角。

成品检验

6.6.1外观

6.6.1.1汽车门环主视面的板面应平整、过渡圆滑、接缝严密，无裂纹、飞边、毛刺、锈蚀、借位、

变形、锤痕、划伤、凸凹不平及非工艺性孔洞等缺陷。如有轻微外观缺陷需打磨干整并作抛光外理。

6.6.1.2汽车门环非主视面的板面应较干整、过渡较光滑，无严重磕碰划伤。应允许有凸凹不平及错

位，不允许有裂纹及非工艺性孔洞等缺陷。

6.6.1.3孔洞数量应与图样规定数量保持一致。

6.6.2尺寸检查

6.6.2.1各类孔尺寸、孔位置度、型面位置、修边线应符合规格值的偏差范围。

6.6.2.2料厚应符合规格值的偏差范围。

6.6.3金相组织

焊缝的熔接区域中不应出现Fe-Al相组织。

7检验方法

检验工具

除另有规定外，检验工具应符合表4的要求。

表4检验工具

序号工具名称测量范围精度

1微机控制电子万能试验机0.2kN～100kN±0.5％

2倒置金相显微镜50～1000倍0.1m

3手动转塔数显维氏硬度计8～30003％

4尺寸测量工具符合相应的要求

注：尺寸测量工具包括通止规、百分表、游标卡尺、检测销、千分尺等测量工具并在校准期内。

半成品

7.2.1外观

目测。

7.2.2机械性能

7.2.2.1屈服强度、抗拉强度、断后伸长率A50

按照GB/T228.1的规定进行。

7.2.2.2维氏硬度

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按照GB/T4340.1的规定进行。

7.2.2.3杯突试验

按照GB/T4156的规定进行。

7.2.3减薄率

按照GB/T33965的规定进行。

7.2.4尺寸检查

采用符合精度的量具进行测量。

成品

7.3.1外观

目测。

7.3.2尺寸检查

采用符合精度的量具进行测量。

7.3.3金相组织

按照GB/T13298的规定进行。

8包装、入库、贮存

包装

8.1.1包装前，应清除汽车门环孔内的顽固油污、铁锈等。

8.1.2根据汽车门环大小应选用适当的薄膜与泡棉，将泡棉包在外侧，薄膜放在内侧，使用透明胶带

粘接。

8.1.3包装箱可选择纸箱或者木箱、出口木箱。用纸排塞到包装箱周围、底面、缝隙之间防止汽车门

环晃动，封上盖子，用胶带缠紧，标注汽车门环的品名、规格、数量、单号、发货日期、贴上发货标签。

入库

8.2.1标识应填写正确、清晰。

8.2.2零件种类、包装方式应通过账票与实物核对，包装正确。

贮存

产品应贮存在通风、干燥处，根据单号发货日期将产品归类摆放。不应与有毒、有害、有异味、易

挥发、易腐蚀的物品混淆。

7

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4一般要求...........................................................................1

通则...........................................................................1

人员要求.......................................................................1

工艺装备.......................................................................2

工件...........................................................................2

环境要求.......................................................................2

5工艺流程图.........................................................................3

6加工工序内容及要求.................................................................3

来料检验.......................................................................3

工件检查.......................................................................3

热压成型.......................................................................4

半成品检验.....................................................................4

激光切割.......................................................................5

成品检验.......................................................................6

7检验方法...........................................................................6

检验工具.......................................................................6

半成品.........................................................................6

成品...........................................................................7

8包装、入库、贮存...................................................................7

包装...........................................................................7

入库...........................................................................7

贮存...........................................................................7

I

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汽车门环加工技术规范

1范围

本文件规定了汽车门环加工的一般要求、工艺流程图、加工工序内容及要求、检验方法、包装、入

库和贮存。

本文件适用于汽车门环的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T3375焊接术语

GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求

GB/T19805焊接操作工技能评定

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T33239轨道车辆用不锈钢钢板和钢带

GB/T33965金属材料拉伸试验矩形试样减薄率的测定

3术语和定义

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

激光切割lasercutting

将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。

4一般要求

通则

汽车门环的加工除满足本文件规定外，还应遵循相关产品